公开(公告)号：CN101678442B

公开(公告)日：2012-06-27

申请号：CN200780053049.1

申请日：2007-07-25

Applicant: 住友金属工业株式会社

Inventor： 川本正幸 ,  塚口友一 ,  花尾方史 ,  平田敦嗣 ,  林浩史 ,  足立学

IPC: B22D11/043 ,  B22D11/108

CPC classification number: B22D11/043 ,  B22D11/108

Abstract: 使用弯曲型连续铸造机连续铸造圆钢坯铸件的铸模，将铸模下端的内径设为D0[m]、铸模下端的弯曲外侧的弯曲半径设为R0[m]，在用下述(1)式表示沿铸造方向的每单位长度的铸模内径的变化率Tp[％/m]、用下述(2)式表示沿铸造方向的每单位长度的弯曲外侧的弯曲半径的变化率Rp[％/m]时，铸模内径变化率Tp与弯曲半径变化率Rp满足下述(3)式的关系。Tp＝(1/D0)×(dD/dx)×100[％/m]...(1)式其中，上述(1)式中的D表示距离铸模冷却面上端为x处的铸模内径，Rp＝(1/R0)×(dR/dx)×100[％/m]...(2)式其中，上述(2)式中的R表示距离铸模冷却面上端为x处的弯曲外侧的弯曲半径，Rp＝(Tp/2)×(D0/R0)...(3)式。由于铸件与铸模内周面的接触在整周上均匀且良好，因此，能稳定制造没有铸造缺陷的高质量的圆钢坯铸件。

公开(公告)号：CN101678448B

公开(公告)日：2012-05-23

申请号：CN200780053124.4

申请日：2007-07-25

Applicant: 住友金属工业株式会社

Inventor： 塚口友一 ,  川本正幸 ,  花尾方史 ,  平田敦嗣 ,  林浩史 ,  足立学

IPC: B22D11/128 ,  B22D11/16 ,  B22D11/20 ,  B22D11/22

CPC classification number: B22D11/1282 ,  B22D11/141 ,  B22D11/142 ,  B22D11/166 ,  B22D11/225

Abstract: 本发明提供一种小截面铸坯的连铸方法。该连铸方法采用弯曲型或立式的连铸机，边使铸型上下振动边进行铸造，其中，通过在铸坯拉拔用的夹送辊驱动电动机与夹送辊之间设置后述的拉拔速度增减机构，使得铸坯的拉拔速度在铸型的上升期比平均拉拔速度慢，且在铸型的下降期比平均拉拔速度快，并且适当设置铸坯长度、二次冷却的比水量、铸造速度、振动的振幅及振动的振动频率；前述的拉拔速度增减机构由弹性体构成或由弹性体及阻尼器的组合构成，其沿驱动旋转方向以及驱动旋转方向反方向具有游隙，由该拉拔速度增减机构的自中间位置向驱动方向或向驱动方向反方向偏出的游隙所产生的位移量，在换算成夹送辊的周长后，在驱动方向为±2～±30mm，该拉拔速度增减机构具有向中间位置的返回力。由此，稳定地降低铸型与铸坯之间的摩擦阻力，防止铸坯向铸型中产生粘砂等，能够在稳定操作的基础上连铸小截面铸坯。

公开(公告)号：CN101678442A

公开(公告)日：2010-03-24

申请号：CN200780053049.1

申请日：2007-07-25

Applicant: 住友金属工业株式会社

Inventor： 川本正幸 ,  塚口友一 ,  花尾方史 ,  平田敦嗣 ,  林浩史 ,  足立学

IPC: B22D11/043 ,  B22D11/108

CPC classification number: B22D11/043 ,  B22D11/108

Abstract: 使用弯曲型连续铸造机连续铸造圆钢坯铸件的铸模，将铸模下端的内径设为D 0 [m]、铸模下端的弯曲外侧的弯曲半径设为R 0 [m]，在用下述(1)式表示沿铸造方向的每单位长度的铸模内径的变化率Tp[％/m]、用下述(2)式表示沿铸造方向的每单位长度的弯曲外侧的弯曲半径的变化率Rp[％/m]时，铸模内径变化率Tp与弯曲半径变化率Rp满足下述(3)式的关系。Tp＝(1/D 0 )×(dD/dx)×100[％/m]…(1)式；其中，上述(1)式中的D表示距离铸模冷却面上端为x处的铸模内径，Rp＝(1/R 0 )×(dR/dx)×100[％/m]…(2)式；其中，上述(2)式中的R表示距离铸模冷却面上端为x处的弯曲外侧的弯曲半径，Rp＝(Tp/2)×(D 0 /R 0 )…(3)式。由于铸件与铸模内周面的接触在整周上均匀且良好，因此，能稳定制造没有铸造缺陷的高质量的圆钢坯铸件。

公开(公告)号：CN101678448A

公开(公告)日：2010-03-24

申请号：CN200780053124.4

申请日：2007-07-25

Applicant: 住友金属工业株式会社

Inventor： 塚口友一 ,  川本正幸 ,  花尾方史 ,  平田敦嗣 ,  林浩史 ,  足立学

IPC: B22D11/128 ,  B22D11/16 ,  B22D11/20 ,  B22D11/22

CPC classification number: B22D11/1282 ,  B22D11/141 ,  B22D11/142 ,  B22D11/166 ,  B22D11/225

Abstract: 本发明提供一种小截面铸坯的连铸方法。该连铸方法采用弯曲型或立式的连铸机，边使铸型上下振动边进行铸造，其中，通过在铸坯拉拔用的夹送辊驱动电动机与夹送辊之间设置后述的拉拔速度增减机构，使得铸坯的拉拔速度在铸型的上升期比平均拉拔速度慢，且在铸型的下降期比平均拉拔速度快，并且适当设置铸坯长度、二次冷却的比水量、铸造速度、振动的振幅及振动的振动频率；前述的拉拔速度增减机构由弹性体构成或由弹性体及阻尼器的组合构成，其沿驱动旋转方向以及驱动旋转方向反方向具有游隙，由该拉拔速度增减机构的自中间位置向驱动方向或向驱动方向反方向偏出的游隙所产生的位移量，在换算成夹送辊的周长后，在驱动方向为±2～±30mm，该拉拔速度增减机构具有向中间位置的返回力。由此，稳定地降低铸型与铸坯之间的摩擦阻力，防止铸坯向铸型中产生粘砂等，能够在稳定操作的基础上连铸小截面铸坯。

公开(公告)号：CN101678447B

公开(公告)日：2012-07-18

申请号：CN200780053199.2

申请日：2007-07-25

Applicant: 住友金属工业株式会社

Inventor： 塚口友一 ,  川本正幸 ,  花尾方史 ,  平田敦嗣 ,  林浩史

IPC: B22D11/124 ,  B22D11/115 ,  B22D11/16 ,  B22D11/22

CPC classification number: B22D11/115 ,  B22D11/16 ,  B22D11/186 ,  B22D11/207 ,  B22D11/225

Abstract: 本发明提供一种小截面钢坯的连铸方法。该方法使用具有一个单孔的筒状浸渍喷嘴将钢水供给到铸型内，铸造横截面积在500cm2以下的钢坯，其中，使用涡流式铸型内液面位置传感器测量铸型内的钢水的液面位置，根据该所得到的测量值，控制液面位置，并通过施加电磁搅拌来调整铸型内的钢水的流动，此外，在距离弯液面规定长度的范围内设置凝固末期冷却带，并调整铸造速度，从而以使铸坯的中心部固相率为0.3～0.99的区域位于凝固末期冷却带内地调整铸造速度，并且还适当地设定二次冷却带上的比水量、凝固末期冷却带入口的铸坯表面温度、凝固末期冷却带上的冷却水的水流密度。从而，能够针对各个钢种连铸稳定且可靠切实地减少了铸坯中心部上的中心疏松产生并改良了铸坯的内在结构的小截面铸坯。

公开(公告)号：CN101678447A

公开(公告)日：2010-03-24

申请号：CN200780053199.2

申请日：2007-07-25

Applicant: 住友金属工业株式会社

Inventor： 塚口友一 ,  川本正幸 ,  花尾方史 ,  平田敦嗣 ,  林浩史

IPC: B22D11/124 ,  B22D11/115 ,  B22D11/16 ,  B22D11/22

CPC classification number: B22D11/115 ,  B22D11/16 ,  B22D11/186 ,  B22D11/207 ,  B22D11/225

Abstract: 本发明提供一种小截面钢坯的连铸方法。该方法使用具有一个单孔的筒状浸渍喷嘴将钢水供给到铸型内，铸造横截面积在500cm 2 以下的钢坯，其中，使用涡流式铸型内液面位置传感器测量铸型内的钢水的液面位置，根据该所得到的测量值，控制液面位置，并通过施加电磁搅拌来调整铸型内的钢水的流动，此外，在距离弯液面规定长度的范围内设置凝固末期冷却带，并调整铸造速度，从而以使铸坯的中心部固相率为0.3～0.99的区域位于凝固末期冷却带内地调整铸造速度，并且还适当地设定二次冷却带上的比水量、凝固末期冷却带入口的铸坯表面温度、凝固末期冷却带上的冷却水的水流密度。从而，能够针对各个钢种连铸稳定且可靠切实地减少了铸坯中心部上的中心疏松产生并改良了铸坯的内在结构的小截面铸坯。