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公开(公告)号：CN110573638A
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201780089135.1
申请日：2017-12-05
Applicant: 住友电气工业株式会社 , 日本发条株式会社
Abstract: 一种钢丝，所述钢丝由钢制成，所述钢含有：0.7质量％以上且1.0质量％以下的碳、0.12质量％以上且0.32质量％以下的硅、和0.3质量％以上且0.9质量％以下的锰，剩余部分为铁和不可避免的杂质。在垂直于钢丝的纵向的横截面中，总脱碳层深度为横截面直径的0.5％以下。在垂直于钢丝的纵向的横截面中，通过重心的直线上的硬度的最大值与最小值之差为50HV以下。
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公开(公告)号：CN119194244A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411201433.3
申请日：2017-12-05
Applicant: 住友电气工业株式会社 , 日本发条株式会社
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/16 , C21D1/18 , C21D1/74 , C21D6/00 , C21D8/06 , C21D1/26 , C21D7/06 , F16F1/06
Abstract: 本发明涉及钢丝和弹簧。一种钢丝，所述钢丝由钢制成，所述钢含有：0.7质量%以上且1.0质量%以下的碳、0.12质量%以上且0.32质量%以下的硅、和0.3质量%以上且0.9质量%以下的锰，剩余部分为铁和不可避免的杂质。在垂直于钢丝的纵向的横截面中，总脱碳层深度为横截面直径的0.5%以下。在垂直于钢丝的纵向的横截面中，通过重心的直线上的硬度的最大值与最小值之差为50HV以下。
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公开(公告)号：CN114651082B
公开(公告)日：2023-02-17
申请号：CN202080072276.4
申请日：2020-10-15
Applicant: 日本制铁株式会社 , 日本发条株式会社 , 日铁铃木加普腾钢线株式会社
IPC: C22C38/34 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C33/06 , C21D8/06 , C21D1/25 , C21D1/30 , C23C8/22 , F16F1/02 , F16F1/06
Abstract: 本发明提供具有优异的疲劳极限的阀门弹簧。基于本实施方式的阀门弹簧具备：形成于表层的氮化层、和比所述氮化层更位于内部的芯部。芯部的化学组成以质量％计而包含：C：0.53～0.59％；Si：2.51～2.90％；Mn：0.70～0.85％；P：0.020％以下；S：0.020％以下；Cr：1.40～1.70％；Mo：0.17～0.53％；V：0.23～0.33％；Ca：0.0001～0.0050％；Cu：0.050％以下；Ni：0.050％以下；Al：0.0050％以下；Ti：0.050％以下；N：0.0070％以下和由Fe和杂质构成的剩余部分，芯部中最大直径为2～10nm的V系析出物的个数密度为500～8000个/μm2，芯部中，所述Ca硫化物的个数相对于氧化物类夹杂物和所述硫化物类夹杂物的总个数的比例为0.20％以下。
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公开(公告)号：CN108779823A
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201780019635.8
申请日：2017-03-30
Applicant: 日本发条株式会社
IPC: F16F1/06
Abstract: 根据本发明的螺旋弹簧(1a、1b)，在线圈轴方向上的端部设置有对应部分(11)，所述对应部分(11)的在线圈轴方向上互相相邻的多个线材整体的线圈轴方向上的大小(hs)，相等于所述螺旋弹簧中的在线圈轴方向上互相相邻的线材彼此之间的线圈轴方向上的间隙的最大值(Sa)，所述对应部分和与所述对应部分在线圈轴方向上的内侧相邻的线材(12)之间的线圈轴方向上的间隙(Sb)，小于所述螺旋弹簧的有效卷绕部(13)的导线束高度(h)，在线圈轴方向上的所述端部中，从所述对应部分沿着围绕线圈轴横跨线材的末端部(w1)侧的部分、和在线圈轴方向上的内侧相邻的线材(14)之间形成的线圈轴方向上的间隙(Sc)，随着从所述对应部分沿着围绕线圈轴朝向线材的所述末端部侧逐渐变小。
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公开(公告)号：CN114555850B
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202080072236.X
申请日：2020-10-15
Applicant: 日本制铁株式会社 , 株式会社爱信 , 日本发条株式会社 , 日铁铃木加普腾钢线株式会社
IPC: C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/40 , C22C38/34 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/04 , C22C38/26 , C22C38/48 , C21D1/18 , C21D1/26 , C21D8/06
Abstract: 本发明提供具有优异的疲劳极限的减震器弹簧。基于本实施方式的减震器弹簧具备：形成于表层的氮化层、和比所述氮化层更位于内部的芯部。芯部的化学组成以质量％计而包含：C：0.53～0.59％；Si：2.51～2.90％；Mn：0.70～0.85％；P：0.020％以下；S：0.020％以下；Cr：1.40～1.70％；Mo：0.17～0.53％；V：0.23～0.33％；Cu：0.050％以下；Ni：0.050％以下；Al：0.0050％以下；Ti：0.050％以下；N：0.0070％以下；Nb：0～0.020％；和由Fe和杂质构成的剩余部分，芯部中最大直径为2～10nm的V系析出物的个数密度为500～8000个/μm2。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114651082A
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202080072276.4
申请日：2020-10-15
Applicant: 日本制铁株式会社 , 日本发条株式会社 , 日铁铃木加普腾钢线株式会社
IPC: C22C38/34 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C33/06 , C21D8/06 , C21D1/25 , C21D1/30 , C23C8/22 , F16F1/02 , F16F1/06
Abstract: 本发明提供具有优异的疲劳极限的阀门弹簧。基于本实施方式的阀门弹簧具备：形成于表层的氮化层、和比所述氮化层更位于内部的芯部。芯部的化学组成以质量％计而包含：C：0.53～0.59％；Si：2.51～2.90％；Mn：0.70～0.85％；P：0.020％以下；S：0.020％以下；Cr：1.40～1.70％；Mo：0.17～0.53％；V：0.23～0.33％；Ca：0.0001～0.0050％；Cu：0.050％以下；Ni：0.050％以下；Al：0.0050％以下；Ti：0.050％以下；N：0.0070％以下和由Fe和杂质构成的剩余部分，芯部中最大直径为2～10nm的V系析出物的个数密度为500～8000个/μm2，芯部中，所述Ca硫化物的个数相对于氧化物类夹杂物和所述硫化物类夹杂物的总个数的比例为0.20％以下。
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公开(公告)号：CN114555850A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202080072236.X
申请日：2020-10-15
Applicant: 日本制铁株式会社 , 株式会社爱信 , 日本发条株式会社 , 日铁铃木加普腾钢线株式会社
IPC: C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/40 , C22C38/34 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/04 , C22C38/26 , C22C38/48 , C21D1/18 , C21D1/26 , C21D8/06
Abstract: 本发明提供具有优异的疲劳极限的减震器弹簧。基于本实施方式的减震器弹簧具备：形成于表层的氮化层、和比所述氮化层更位于内部的芯部。芯部的化学组成以质量％计而包含：C：0.53～0.59％；Si：2.51～2.90％；Mn：0.70～0.85％；P：0.020％以下；S：0.020％以下；Cr：1.40～1.70％；Mo：0.17～0.53％；V：0.23～0.33％；Cu：0.050％以下；Ni：0.050％以下；Al：0.0050％以下；Ti：0.050％以下；N：0.0070％以下；Nb：0～0.020％；和由Fe和杂质构成的剩余部分，芯部中最大直径为2～10nm的V系析出物的个数密度为500～8000个/μm2。
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公开(公告)号：CN108779823B
公开(公告)日：2020-02-28
申请号：CN201780019635.8
申请日：2017-03-30
Applicant: 日本发条株式会社
IPC: F16F1/06
Abstract: 根据本发明的螺旋弹簧(1a、1b)，在线圈轴方向上的端部设置有对应部分(11)，所述对应部分(11)的在线圈轴方向上互相相邻的多个线材整体的线圈轴方向上的大小(hs)，相等于所述螺旋弹簧中的在线圈轴方向上互相相邻的线材彼此之间的线圈轴方向上的间隙的最大值(Sa)，所述对应部分和与所述对应部分在线圈轴方向上的内侧相邻的线材(12)之间的线圈轴方向上的间隙(Sb)，小于所述螺旋弹簧的有效卷绕部(13)的导线束高度(h)，在线圈轴方向上的所述端部中，从所述对应部分沿着围绕线圈轴横跨线材的末端部(w1)侧的部分、和在线圈轴方向上的内侧相邻的线材(14)之间形成的线圈轴方向上的间隙(Sc)，随着从所述对应部分沿着围绕线圈轴朝向线材的所述末端部侧逐渐变小。
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公开(公告)号：CN104081079B
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201380007482.7
申请日：2013-01-30
Applicant: 日本发条株式会社
CPC classification number: F16F1/34 , B21D11/10 , B21D53/16 , B21F35/04 , B23K26/26 , B23K26/32 , B23K2101/32 , B23K2103/04 , B23K2103/50 , B23P15/00 , C21D6/008 , C21D9/02 , C22C38/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/18 , C22C38/34 , C22C38/38 , F16F1/027 , F16F2226/048
Abstract: 本发明提供能够具有高强度且廉价的环状弹簧及其制造方法。环状弹簧通过依次进行例如原材料准备（步骤S1）、弯曲成形（步骤S2）、焊接（步骤S3）、以及碟成形（步骤S4）而得到。环状弹簧通过对原材料的两端部进行焊接而形成为环形状，其具有：在原材料的两端部的边界部形成的焊接金属部、以及在焊接金属部的周围形成且通过焊接而被加热的焊接热影响部，所述环状弹簧的拉伸强度为1000MPa以上。环状弹簧例如作为碟形弹簧和波形弹簧而具有充分的拉伸强度，因此不需要淬火和回火，能够降低制造成本。另外，能够防止由淬火和回火导致的制品的变形，因此能够实现制品的尺寸精度的提高。
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公开(公告)号：CN104081079A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201380007482.7
申请日：2013-01-30
Applicant: 日本发条株式会社
CPC classification number: F16F1/34 , B21D11/10 , B21D53/16 , B21F35/04 , B23K26/26 , B23K26/32 , B23K2101/32 , B23K2103/04 , B23K2103/50 , B23P15/00 , C21D6/008 , C21D9/02 , C22C38/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/18 , C22C38/34 , C22C38/38 , F16F1/027 , F16F2226/048
Abstract: 本发明提供能够具有高强度且廉价的环状弹簧及其制造方法。环状弹簧通过依次进行例如原材料准备（步骤S1）、弯曲成形（步骤S2）、焊接（步骤S3）、以及碟成形（步骤S4）而得到。环状弹簧通过对原材料的两端部进行焊接而形成为环形状，其具有：在原材料的两端部的边界部形成的焊接金属部、以及在焊接金属部的周围形成且通过焊接而被加热的焊接热影响部，所述环状弹簧的拉伸强度为1000MPa以上。环状弹簧例如作为碟形弹簧和波形弹簧而具有充分的拉伸强度，因此不需要淬火和回火，能够降低制造成本。另外，能够防止由淬火和回火导致的制品的变形，因此能够实现制品的尺寸精度的提高。
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