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公开(公告)号:CN112475203A
公开(公告)日:2021-03-12
申请号:CN202011153246.4
申请日:2020-10-26
Applicant: 伊莱特能源装备股份有限公司
Abstract: 本发明属于法兰锻造技术领域,具体涉及一种管道连接所用高颈法兰锻造成型的工艺。本发明的工艺,包括以下的步骤:包括下料、加热、预成型、成型、冲孔;采用中频炉对坯料进行加热,坯料经加热后首先预成型镦粗为饼状,然后将镦粗后的坯料倒置放入成型模具内闭合成型;在预成型过程中,采用1000T电动螺旋压力机预成型将圆柱形坯料镦粗;再采用2500T电动螺旋压力机成型模靠冲头将颈部带满,315T闭式单点冲孔将连皮切落,落料。本发明的有益效果在于,通过成品加余量后准确下料,而且锻出的产品尺寸统一可控;实现稳定批量生产,提高生产效率。此外,还达到了节约成本、减少耗时的效果,提高了经济效益。
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公开(公告)号:CN112251572A
公开(公告)日:2021-01-22
申请号:CN202010891789.X
申请日:2020-08-31
Applicant: 伊莱特能源装备股份有限公司
IPC: C21D1/25 , C21D1/26 , C21D1/28 , C21D6/00 , C21D8/00 , C21D9/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58 , B23P15/00
Abstract: 本发明属锻件制作技术领域,具体涉及一种高性能风力发电机轴承保持架锻件的制作方法。本发明所提供的高性能风力发电机轴承保持架锻件的制作方法,其特征在于,首先策划工艺流程,选择满足技术要求的低合金高强度钢材料,然后通过下料、环轧成形、锻后退火、正火+调质处理、表面硬度及本体力学性能检测、半精车、精车、终检、包装的步骤来完成高性能风力发电机轴承保持架锻件的制作。采用本发明的方法制作的风力发电机轴承保持架锻件,具有高强度、高韧性的特点。
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公开(公告)号:CN112935708A
公开(公告)日:2021-06-11
申请号:CN202110008625.2
申请日:2021-01-05
Applicant: 伊莱特能源装备股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本申请公开了一种超大型轮带锻件制造工艺,包括下述步骤:对板坯进行热处理;将板坯按照预设置尺寸进行切割制得单元坯料;对单元坯料进行铣削加工及清洗打磨,使粗糙度及清洁度达到预设置阈值;将单元坯料按照预设置顺序在堆垛平台上进行堆垛制得堆垛坯;将堆垛坯整体装入真空室进行真空电子束封焊制得封焊坯;对封焊坯进行锻造开坯;采用径‑轴向轧制将封焊坯轧制成型,以制得超大型轮带锻件。本申请公开的方法提供了一种降低原材料用量、提高毛坯表面质量的工艺成型方法,能够制造出成分偏析小、组织均匀、流线完整,综合成本较低的超大型轮带锻件。
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公开(公告)号:CN112338114A
公开(公告)日:2021-02-09
申请号:CN202011154374.0
申请日:2020-10-26
Applicant: 伊莱特能源装备股份有限公司
Abstract: 本发明属于环件成型技术领域,具体涉及一种内孔倾斜环件成型工艺。一种内孔倾斜环件成型工艺,其特征在于:该工艺包括预成型和成型碾环,所述预成型是将圆料坯加热至1200‑1250℃后再将其置于油压机旋转工作台面上,镦粗,放冲头由小头向大头冲孔,然后置于马架上,利用斜马杠将内孔压出斜面,回炉加热升温,出炉后小内孔在上,放入碾环机芯辊碾环成型。本发明的有益效果在于:通过成品加余量后准确下料,而且锻出的产品尺寸统一可控;碾环用模具控制,产品可稳定批量生产效率高;内孔可以出斜,节约用料降低成本;机加工耗时少,且刀具消耗少,进一步节约了成本。
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公开(公告)号:CN112251574B
公开(公告)日:2022-04-22
申请号:CN202010891779.6
申请日:2020-08-31
Applicant: 伊莱特能源装备股份有限公司
IPC: C21D1/28 , C21D1/25 , C21D6/00 , C21D9/40 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/58 , B21J5/00 , B21J5/02
Abstract: 本发明属于锻造技术领域,具体涉及一种罐车用高性能锻环的制作方法。本发明所提供的一种罐车用高性能锻环的制作方法,包括以下的步骤:(1)选择并制定工艺流程;(2)选择材料;(3)下料;(4)锻造;(5)正火;(6)调质;(7)表面硬度及力学性能检测;(8)精车。本发明的锻环满足硬度>185HB,屈服强度大于400MPa,抗拉强度大于550MPa,延伸率不小于21%。采用本发明的制作方法所获得的锻环,具有高强度、高硬度和高韧性的性能,其力学性能优异,比如其抗拉强度达到了550MPa以上,屈服强度大于400MPa,延伸率不小于21%,且硬度>185HB;并且由于采用了优化的化学成分,有效保证了其优良的焊接性能。
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公开(公告)号:CN112251572B
公开(公告)日:2022-09-16
申请号:CN202010891789.X
申请日:2020-08-31
Applicant: 伊莱特能源装备股份有限公司
IPC: C21D1/25 , C21D1/26 , C21D1/28 , C21D6/00 , C21D8/00 , C21D9/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58 , B23P15/00
Abstract: 本发明属锻件制作技术领域,具体涉及一种高性能风力发电机轴承保持架锻件的制作方法。本发明所提供的高性能风力发电机轴承保持架锻件的制作方法,其特征在于,首先策划工艺流程,选择满足技术要求的低合金高强度钢材料,然后通过下料、环轧成形、锻后退火、正火+调质处理、表面硬度及本体力学性能检测、半精车、精车、终检、包装的步骤来完成高性能风力发电机轴承保持架锻件的制作。采用本发明的方法制作的风力发电机轴承保持架锻件,具有高强度、高韧性的特点。
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公开(公告)号:CN112251574A
公开(公告)日:2021-01-22
申请号:CN202010891779.6
申请日:2020-08-31
Applicant: 伊莱特能源装备股份有限公司
IPC: C21D1/28 , C21D1/25 , C21D6/00 , C21D9/40 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/58 , B21J5/00 , B21J5/02
Abstract: 本发明属于锻造技术领域,具体涉及一种罐车用高性能锻环的制作方法。本发明所提供的一种罐车用高性能锻环的制作方法,包括以下的步骤:(1)选择并制定工艺流程;(2)选择材料;(3)下料;(4)锻造;(5)正火;(6)调质;(7)表面硬度及力学性能检测;(8)精车。本发明的锻环满足硬度>185HB,屈服强度大于400MPa,抗拉强度大于550MPa,延伸率不小于21%。采用本发明的制作方法所获得的锻环,具有高强度、高硬度和高韧性的性能,其力学性能优异,比如其抗拉强度达到了550MPa以上,屈服强度大于400MPa,延伸率不小于21%,且硬度>185HB;并且由于采用了优化的化学成分,有效保证了其优良的焊接性能。
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公开(公告)号:CN112077247A
公开(公告)日:2020-12-15
申请号:CN202010810188.1
申请日:2020-08-13
Applicant: 伊莱特能源装备股份有限公司
Abstract: 本发明属于齿轮加工技术领域,具体涉及一种高性能42CrMo齿轮的制作方法的方法。本发明的方法包括:确定工艺流程,并且对确定工艺流程中模锻成形工艺参数进行数值模拟和优化,然后采用指定原材料,经料坯加热、模锻成形、正火热处理、粗车、调质处理、精车处理,获得高性能42CrMo齿轮。采用本发明的工艺所制作的齿轮,其有益效果在于:(1)采用胎模锻成形,可以在齿轮本体获得良好的宏观纤维流向,齿轮内部组织致密、均匀;(2)在水冷淬火回火处理前,对齿轮实施无损检测,有利于确保齿轮内部和表面质量状况满足使用要求;(3)采用水冷淬火回火处理,齿轮本体的抗回火能力更高,耐磨性更好。
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公开(公告)号:CN213437355U
公开(公告)日:2021-06-15
申请号:CN202021537000.2
申请日:2020-07-29
Applicant: 伊莱特能源装备股份有限公司
Abstract: 一种法兰外壁侧孔加工装置包括支撑座、第一夹持件、第二夹持件及限位件。支撑座具有一支撑平面且沿其长度方向设置有通孔;第一夹持件固定设置于支撑座一端并具有第一夹持部,第一夹持部至少连接有一个侧孔加工套;第二夹持件活动设置于支撑座另一端并具有第二夹持部,第二夹持部能够与第一夹持部配合以夹持法兰;限位件包括底座、垂直于底座延伸的限位部,底座能够在通孔内滑动以调节限位件的位置,限位部能够与贯穿孔相互配合以固定法兰。本申请公开的加工装置能够根据法兰的尺寸调节加工装置的夹持宽度,并对法兰外壁需要加工侧孔处进行精确定位,提高了侧孔加工时的位置精度,避免了加工时的不安全性,拆卸更换方便,安装起来省时省力。
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