超大型整体环锻件制作过程中所用整形工装及使用方法

    公开(公告)号:CN110935756B

    公开(公告)日:2022-09-16

    申请号:CN201911118528.8

    申请日:2019-11-15

    Abstract: 本发明属于大型整体环锻件制作技术领域,具体涉及一种超大型整体环锻件制作过程中所用整形工装,还涉及上述的工装的使用方法。本发明的整形工装包括内支撑环件,内支撑环件的内壁上有多个支撑杆,所有的支撑杆的另一端与位于内支撑环件中心位置处的加强圆柱相连接;在内支撑环件的外壁上有多个支撑机构,每个支撑机构结构相同,且每个支撑机构均由自下而上的支撑腿、调整垫块和弧形整圆块所组成。本发明所提供的超大型整体环锻件整形工装,使面临报废的超大型环件整形至满足加工的尺寸,特别是可以将10米或者是超过10米的整体碳钢环件整形到要求尺寸,避免了巨大的经济损失。同时还可以将产品的余量降低,进而降低原材料的用量,具有极大的经济意义。

    多层板坯真空封焊方法
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110405413B

    公开(公告)日:2022-04-22

    申请号:CN201910571158.7

    申请日:2019-06-28

    Abstract: 本发明属于封焊技术领域,具体涉及一种多层板坯真空封焊方法。一种多层板坯真空封焊方法,包括以下步骤:1)板坯消应力热处理;2)热处理后的板坯锯切成小料;3)对锯切后的坯料进行铣削,去除坯料表面缺陷,并使坯料尺寸达标;4)对铣削后坯料进行表面处理,使坯料表面达到预定的粗糙度及清洁度;5)将表面处理完毕的坯料堆垛起来;6)将堆垛后的坯料整体装入真空室,进行真空电子束封焊。本发明的有益效果在于:本发明的方法有效地降低多层板坯真空封焊的焊接应力;解决多层板坯堆垛后的界面夹气难题;保证板坯表面清洁度满足大型锻件内部质量要求;真空封焊时,真空室气压≤8.0×10‑2Pa,使封焊坯料内部残留空气较少。

    一种管板锻件改锻工艺
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114453539B

    公开(公告)日:2025-03-25

    申请号:CN202210041233.0

    申请日:2022-01-14

    Abstract: 本发明公开了一种管板锻件改锻工艺,包括以下步骤:(1)使用加热设备加热内部存在缺陷的管板锻件;(2)在加热后的管板锻件表面覆盖保温层,使用锻压设备锻压管板锻件,锻压设备每次锻压管板锻件时,需要让管板锻件的高度变形量大于或等于10%,保压时间大于或等于10min,使管板锻件的内部缺陷得到焊合;(3)使用加热设备将锻压后的管板锻件加热,使管板锻件内部的焊合位置的原子扩散,加热完成后进行冷却;(4)将冷却后的管板锻件进行锻后热处理。本发明能够对中心部位存在疏松、缩孔等宏观缺陷的管板锻件进行改锻,让疏松、缩孔等宏观缺陷成形焊合,来改善缺陷,减少报废,以便于降低成本,节约资源。

    一种真空封焊用板坯表面处理方法

    公开(公告)号:CN112475584B

    公开(公告)日:2022-07-01

    申请号:CN202011118887.6

    申请日:2020-10-19

    Abstract: 本申请公开了一种真空封焊用板坯表面处理方法,包括下述步骤:(1)对板坯表面进行机加工,以去除板坯表面的氧化皮及近表面层缺陷;(2)对机加工后的板坯表面进行研磨,第一次研磨的研磨纹路与机加工纹路垂直,其余各次的研磨纹路与第一次研磨的纹路平行;(3)对研磨后的板坯表面进行擦拭,相邻两次擦拭的方向垂直;(4)对擦拭后的板坯表面进行除毛;(5)对除毛后的板坯表面进行清洁度检测,若板坯上表面或下表面的清洁度值大于5.0,则重复上述步骤(3)至步骤(4),若板坯上、下表面的清洁度值均不大于5.0,则清洁度达到预设标准。上述方法能有效去除板坯表面的缺陷、油污、灰尘和刮毛,保证其清洁度满足大型锻件用封焊锭的质量要求。

    一种超大型轮带锻件制造工艺
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112935708A

    公开(公告)日:2021-06-11

    申请号:CN202110008625.2

    申请日:2021-01-05

    Abstract: 本申请公开了一种超大型轮带锻件制造工艺,包括下述步骤:对板坯进行热处理;将板坯按照预设置尺寸进行切割制得单元坯料;对单元坯料进行铣削加工及清洗打磨,使粗糙度及清洁度达到预设置阈值;将单元坯料按照预设置顺序在堆垛平台上进行堆垛制得堆垛坯;将堆垛坯整体装入真空室进行真空电子束封焊制得封焊坯;对封焊坯进行锻造开坯;采用径‑轴向轧制将封焊坯轧制成型,以制得超大型轮带锻件。本申请公开的方法提供了一种降低原材料用量、提高毛坯表面质量的工艺成型方法,能够制造出成分偏析小、组织均匀、流线完整,综合成本较低的超大型轮带锻件。

    一种用于芯辊拆卸的拆卸装置及辗环机

    公开(公告)号:CN111687355A

    公开(公告)日:2020-09-22

    申请号:CN202010325914.0

    申请日:2020-04-23

    Abstract: 本发明提供了一种用于芯辊拆卸的拆卸装置及辗环机。其中拆卸装置包括固定支撑架与驱动装置,固定支撑架设置在芯辊套上;驱动装置设置在固定支撑架上,驱动转置包括推动部,推动部能够沿芯辊的轴向方向在初始位置与推出位置之间移动,在初始位置处推动部与芯辊分离,在推出位置处推动部能够推动芯辊向远离芯辊套的方向移动。本发明示例的拆卸装置能够解决现有的辗环机在拆卸芯辊时,由于芯辊是轧制辊容易变形导致其难于拆卸的技术问题,实现方便、快捷地拆卸更换芯辊,不仅大幅缩短了拆卸时间,提高了工作效率,而且不用重复安装芯辊套,在拆卸过程中不会损伤芯辊套外面的轴承。

    一种卧式辗环机芯辊与模具装配系统及装配方法

    公开(公告)号:CN115635028A

    公开(公告)日:2023-01-24

    申请号:CN202211286145.3

    申请日:2022-10-20

    Abstract: 本申请提供一种卧式辗环机芯辊与模具装配系统及装配方法,涉及卧式辗环机装配技术领域。卧式辗环机芯辊与模具装配系统包括芯辊、模具与挡销,其中,芯辊包括芯辊本体与设置在芯辊本体上的多个凸块及多个凸条,模具包括模具本体及设置在模具本体内壁上的多个L形凹槽,挡销包括挡销本体及设置于挡销本体外侧的握持部,凸块、凸条及L形凹槽的数量相等,且凸条与凸块的中心线重合;芯辊、模具及挡销处于装配状态时,芯辊上的凸块位于模具L形凹槽的平行部,挡销本体插入至模具L形凹槽的垂直部。卧式辗环机芯辊与模具装配时通过本申请提供的装配系统芯辊无需拆卸,模具拆装方便,速度快效率高;机械装配牢靠性高;机械结构简单,便于制作。

    一种超大变径替打环的加工方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115570334A

    公开(公告)日:2023-01-06

    申请号:CN202211260244.4

    申请日:2022-10-14

    Abstract: 本发明属于大型锻件机械加工技术领域,具体涉及一种超大变径替打环的加工方法。具体包括如下步骤:(1)对工件进行找正;(2)设定工件的小头端外径基准线;设定两条工件高度基准线作为上下基准线,上下基准线之间的垂直间距为10mm;(3)半精加工小头端平面、外径及R弧面,观察性能热处理后带来的氧化皮情况,通过下压上下基准线,将氧化皮全部清除为止,并得到最终高度的基准线;(4)半精加工内径;(5)精加工大头端外径;(6)翻转工件,以小头端平面为基准,精加工大头端平面以及卡爪剩余大头端外径部分;(7)精加工内径。该超大变径替打环实现大头端与小头端等壁厚加工的同时还保证高精度尺寸公差及形位公差;且周期短、效率高。

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