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公开(公告)号：CN206800848U
公开(公告)日：2017-12-26
申请号：CN201720527821.X
申请日：2017-05-12
Applicant: 云南建投钢结构股份有限公司 , 云南省建设投资控股集团有限公司
Abstract: 一种用于钢结构工程的挂钩，该挂钩为用金属板材折弯成型的整体式构件，包括顺序弯折连接的连接面(1)、前挡面(3)和上挡面(4)；其中连接面(1)底端向外回折连接前挡面(3)，前挡面(3)上端向内回折连接上挡面(4)，上挡面(4)位于连接面(1)和前挡面(3)之间。本实用新型制作简便，成本低廉，布置灵活，施工方便，可批量生产，不破坏构件表面防腐层，可极大缩短工期。
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公开(公告)号：CN206941361U
公开(公告)日：2018-01-30
申请号：CN201720527258.6
申请日：2017-05-12
Applicant: 云南建投钢结构股份有限公司 , 云南省建设投资控股集团有限公司
Inventor： 胡相伟 , 陈文山 , 王晓方 , 王宾 , 罗剑锋 , 孙科 , 朱文伟 , 胡国彬 , 刘亚东 , 洪海燕 , 李鹏 , 李经平 , 钱燕波 , 徐进 , 苏兰忠 , 朱必勇 , 李亚
IPC: E01D2/04 , E01D101/30
Abstract: 一种分节段小单元拼装的钢箱桥，将一座钢箱桥划分为可相互拼接的多个节段，每一节段包括钢制的桥底板单元件(1)、桥顶板单元件(2)、拼装于桥底板单元件和桥顶板单元件两侧的桥边斜腹板单元件(3a)、拼装于桥底板单元件和桥顶板单元件之间并位于两侧桥边斜腹板单元件之间的一组均布的桥中腹板单元件(3)、横向拼装于相邻的桥中腹板单元件之间的一组均布的桥中间内隔板单元件(4a)、横向拼装于桥中腹板单元件和桥边斜腹板单元件之间的一组均布的桥边内隔板单元件(4)、拼接于桥边斜腹板单元件外侧并位于桥顶板单元件背面的一组相互平行的外桥挑檐单元件(5)。本实用新型节省作业场地、拼装定位准确、作业方便、安全可靠。
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公开(公告)号：CN206801138U
公开(公告)日：2017-12-26
申请号：CN201720528257.3
申请日：2017-05-12
Applicant: 云南建投钢结构股份有限公司 , 云南省建设投资控股集团有限公司
Abstract: 机械式立体停车库载车板的非对称型限位保护装置，包括可通过螺栓连接安装于载车板(8)上的底板(2)和固定于底板上的限位块(1)；所述限位块为由进车侧上坡面(3)和出车侧下坡面(4)构成的横截面为不对称三角形的尖角(6)向上的条形限位块，进车侧上坡面和出车侧下坡面的底边分别与底板固定连接；进车侧上坡面与底板之间的进车夹角(7)为20～45°，出车侧下坡面与底板之间的出车夹角(5)为30～60°，且进车夹角小于出车夹角；所述限位保护装置分别安装于载车板的前部和后部。本实用新型进车容易，停车体验感好，安全性高。
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公开(公告)号：CN106193320A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610737490.2
申请日：2016-08-26
Applicant: 云南建工钢结构股份有限公司 , 云南省建设投资控股集团有限公司
Abstract: 一种复合条板墙与钢柱的连接节点结构及其施工方法，所述连接节点结构是在复合条板墙板墙(1)接头段与钢柱(2)之间采用聚合物砂浆(7)连接，在连接后的复合条板墙(1)与钢柱(2)外侧面覆盖高密度纤维水泥板(6)，每侧的高密度纤维水泥板与复合条板墙(1)之间通过结构胶(3)粘接并通过贯穿的长射钉(8)将两面的高密度纤维水泥板与复合条板墙连接，每侧的高密度纤维水泥板与钢柱(2)之间通过瓷砖胶(5)粘结并通过短射钉(4)连接。本发明安装简便、施工成本低、结构稳定性好、防水性与抗震性能好。(1)与钢柱(2)的连接节点处，厚度相同的复合条
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公开(公告)号：CN111790784A
公开(公告)日：2020-10-20
申请号：CN202010640729.0
申请日：2020-07-06
Applicant: 云南建投钢结构股份有限公司
IPC: B21D5/06
Abstract: 本发明公开了一种桥梁隔板加劲圈弯曲机，包括箱型的机体外壳(1)、设置在机体外壳内的传动机构(5)、由传动机构输出端驱动的位于机体外壳顶面的弯曲机构、设置于弯曲机构旁的挡位机构。本发明可以实现根据不同的技术要求弯制不同尺寸的加劲圈，大幅提高加工效率和成品制作效果，操作便捷，安全高效。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107081346A
公开(公告)日：2017-08-22
申请号：CN201710334993.X
申请日：2017-05-12
Applicant: 云南建投钢结构股份有限公司
CPC classification number: B21C37/065 , B21C37/08 , B21C37/30 , B21D5/14
Abstract: 一种用两块不等壁厚弧形板制作大直径钢管的方法，钢管主体由两块不同板厚的弧形板构成，分别以两块钢板的弧形中心线为基准展开放样下料，切割准备直板薄钢板和直板厚钢板，然后将直板薄钢板和直板厚钢板全熔透焊接为一块整体直板，进行预压弧度处理，使用三辊卷板机从薄钢板的端头位置开始卷制圆管，逐渐实现薄钢板和厚钢板对接位置的弧度成型，然后继续卷制厚钢板弧度至完成，使拼接的整体直板形成具有待焊口的圆管；钢管卷制完成后，对即将合拢的纵缝厚钢板端头、薄钢板端头使用手动葫芦分别进行纠偏矫正并点焊；对合拢的卷管厚钢板和薄钢板对接纵缝进行全熔透焊接，形成大直径钢管。本发明方法工序较为简单，对接焊接难度较小，校圆难度小。
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公开(公告)号：CN113828895A
公开(公告)日：2021-12-24
申请号：CN202111349735.1
申请日：2021-11-15
Applicant: 云南建投钢结构股份有限公司
Inventor： 孙科 , 朱文伟 , 顾忠文 , 胡相伟 , 徐飞 , 张明亮 , 陈锦帅 , 张桂贤 , 周春生 , 周成锁 , 王颖 , 李亚 , 刘超 , 许胜武 , 陈辅海 , 张敏 , 牛犇 , 邓亮
Abstract: 龙门四丝气保焊自动焊接设备，其特征在于，由可行走的龙门架、安装于龙门架上的升降悬臂机构、安装于升降悬臂机构上的焊枪横向移动机构、安装于焊枪横向移动机构上的焊接总成、控制系统组成；升降悬臂机构设置有两套，对称安装于左右两根立柱上部正面；焊枪横向移动机构有四套，分别安装于两根水平悬臂的正面和背面，焊接总成设置有四套，每个水平丝杆副上配装一套焊接总成。本发明的四套焊接总成上的四把焊枪可同时焊接，能够一次性完成打底填充作业或多道填充作业，满足不同结构形式或不同截面尺寸箱形柱的焊接作业，焊缝熔透效果更好，焊接效率更快，自动化程度更高，可大幅提高钢结构箱形柱焊接质量和焊接效率。
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公开(公告)号：CN110711961A
公开(公告)日：2020-01-21
申请号：CN201911000694.8
申请日：2019-10-21
Applicant: 云南建投钢结构股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种十字变箱型节点制作方法，包括十字柱和箱型柱的组装及拼接；步骤1，十字柱的组装及拼接；十字柱由一个H型钢、两个T型钢构成；步骤2，箱型柱的组装及拼接，包括箱型柱底板及内部组装、箱型柱U型结构组装、根据工艺制作要求对变形部位进行校正合格、箱型柱盖板组装；步骤3，过渡嵌补段组焊。本发明通过先焊箱型柱顶隔板焊缝，再焊十字柱与箱型柱连接焊缝，最后焊十字柱翼板与箱型柱盖板对接焊缝，较好的避让了应力集中问题，且十字柱与箱型柱之间的连接焊缝采用开槽外部塞焊，避免了在十字柱端部或者箱型柱外部开设过焊孔而影响构件外观，实现了十字柱与箱型柱焊接质量可控，优化了十字箱型截面焊接工艺。
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公开(公告)号：CN110711961B
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN201911000694.8
申请日：2019-10-21
Applicant: 云南建投钢结构股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种十字变箱型节点制作方法，包括十字柱和箱型柱的组装及拼接；步骤1，十字柱的组装及拼接；十字柱由一个H型钢、两个T型钢构成；步骤2，箱型柱的组装及拼接，包括箱型柱底板及内部组装、箱型柱U型结构组装、根据工艺制作要求对变形部位进行校正合格、箱型柱盖板组装；步骤3，过渡嵌补段组焊。本发明通过先焊箱型柱顶隔板焊缝，再焊十字柱与箱型柱连接焊缝，最后焊十字柱翼板与箱型柱盖板对接焊缝，较好的避让了应力集中问题，且十字柱与箱型柱之间的连接焊缝采用开槽外部塞焊，避免了在十字柱端部或者箱型柱外部开设过焊孔而影响构件外观，实现了十字柱与箱型柱焊接质量可控，优化了十字箱型截面焊接工艺。
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公开(公告)号：CN105002982B
公开(公告)日：2017-09-12
申请号：CN201510445833.3
申请日：2015-07-27
Applicant: 云南建投钢结构股份有限公司
IPC: E04B1/19
Abstract: 用于工业化装配式钢结构住宅的束筒钢框架组合结构，包括一组小密柱框架束筒(I)和连接各框架束筒的钢框架(II)；小密柱框架束筒由按建筑模数制均布的第一型钢柱和连接于第一型钢柱之间的第一H型钢梁围合组成；钢框架由分布于建筑墙体交接处的第二型钢柱(II‑1)和连接第二型钢柱的第二H型钢梁(II‑2)组成；第二型钢柱为中间的密闭空腔填充混凝土的方钢管；第二H型钢梁为热轧H型钢或焊接H型钢。本发明用截面形状不变的标准型材构件，通过基本的标准连接键拼装出户型多异的建筑结构体系，将构成建筑结构的基本构件模数化、标准化、工厂化，减小了钢结构设计及加工制作周期，并保障了构件加工质量。
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