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公开(公告)号：CN105592971A
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201480028686.3
申请日：2014-05-15
Applicant: 丰田自动车株式会社 , 同和电子科技株式会社
IPC: B23K35/02
CPC classification number: B23K35/3006 , B22F1/0014 , B22F1/0018 , B22F2998/10 , B23K1/0006 , B23K35/0244 , B23K35/025 , B23K35/362 , B22F3/22 , B22F3/10
Abstract: 本发明涉及接合用金属糊，其包含金属纳米颗粒的聚集体和溶剂，且聚集体的平均粒度为1μm或更大。
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公开(公告)号：CN105102173B
公开(公告)日：2016-11-30
申请号：CN201480018967.0
申请日：2014-03-28
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: G01N21/55 , B23K26/032 , B23K26/082 , B23K26/22 , G01N33/206
Abstract: 焊接用激光束(L1)沿在工件(W1，W2)中设定的焊接轨迹(C11，C12)照射，或检查用激光束(L5)沿在通过焊接用激光束(L1)的照射而熔融的工件(W1，W2)的熔池(Y1)中设定的扫描轨迹(C51，C52)照射，包括来自工件的熔池(Y1)的反射光、由于工件的熔融和蒸发而产生的蒸气发光以及从工件的熔池(Y1)射出的热辐射光的返回光束(L2)被接收，并且基于这样接收的返回光束(L2)的强度变化来检查工件的焊接部的焊接状态。
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公开(公告)号：CN114083133B
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202110655374.7
申请日：2021-06-11
Applicant: 丰田自动车株式会社
IPC: B23K26/352 , B23K26/354 , B23K26/00 , B23K26/06 , B23K26/073 , B32B3/30 , B32B15/01 , B32B15/18 , B32B15/20 , C22C9/00 , C22C13/00 , C22C14/00 , C22C21/00 , C22C38/00 , B23K101/16 , B23K103/02 , B23K103/10 , B23K103/12
Abstract: 本发明涉及一种金属构件及金属构件的制造方法。金属构件的制造方法具备以下步骤：向至少表面以Cu、Al、Sn、Ti及Fe中的任一者为主成分的基材的表面中的第一区域照射激光束，使第一区域熔融；由通过第一区域中的基材的表面熔融而放出到规定的氛围中的金属的蒸气或等离子体生成金属的颗粒，使该颗粒向第一区域堆积；向与第一区域相邻的第二区域照射激光束，使第二区域熔融；及由通过第二区域中的基材的表面熔融而放出到规定的氛围中的金属的蒸气或等离子体生成金属的颗粒，使该颗粒向第一区域及第二区域的各自堆积。
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公开(公告)号：CN105637205B
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201480056386.6
申请日：2014-10-14
Applicant: 丰田自动车株式会社
IPC: F02F1/10
CPC classification number: F02F1/14 , B23K26/21 , B23K2101/006 , F02F1/10 , F02F2200/00
Abstract: 一种气缸体(10)的制造方法包括：在设置在气缸部分(11)中的多个缸膛之中的相邻的缸膛(CB)之间形成用以使冷却剂在其中流动的缝隙(14)的步骤；将第一盖(20a)置于缝隙中，并且通过激光束焊接将第一盖熔接至气缸部分的步骤；以及将第二盖(20b)置于第一盖上，并且通过摩擦搅拌焊接将第二盖连接至气缸部分的步骤。
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公开(公告)号：CN105142848B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201480021132.0
申请日：2014-04-11
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: B23K31/125 , B23K26/03 , B23K26/032 , B23K26/21 , B23K26/24
Abstract: 一种焊接部检查方法包括：沿着在工件中设定的焊接轨迹多次照射焊接激光束，或者沿着在由焊接激光束熔化的工件的熔池中设定的扫描轨迹多次照射检查激光束；接收回射光，该回射光包括来自工件的熔池的反射光、由工件的蒸发产生的蒸发冷光、以及从工件的熔池辐射的热辐射光；从回射光中提取包含蒸发冷光的短波长组分和包含热辐射光的长波长组分；以及基于短波长组分的强度与长波长组分的强度之间的比率，检查工件的焊接部的焊接状况。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105637205A
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201480056386.6
申请日：2014-10-14
Applicant: 丰田自动车株式会社
IPC: F02F1/10
CPC classification number: F02F1/14 , B23K26/21 , B23K2101/006 , F02F1/10 , F02F2200/00
Abstract: 一种气缸体(10)的制造方法包括：在设置在气缸部分(11)中的多个缸膛之中的相邻的缸膛(CB)之间形成用以使冷却剂在其中流动的缝隙(14)的步骤；将第一盖(20a)置于缝隙中，并且通过激光束焊接将第一盖熔接至气缸部分的步骤；以及将第二盖(20b)置于第一盖上，并且通过摩擦搅拌焊接将第二盖连接至气缸部分的步骤。
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公开(公告)号：CN105142848A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201480021132.0
申请日：2014-04-11
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: B23K31/125 , B23K26/03 , B23K26/032 , B23K26/21 , B23K26/24
Abstract: 一种焊接部检查方法包括：沿着在工件中设定的焊接轨迹多次照射焊接激光束，或者沿着在由焊接激光束熔化的工件的熔池中设定的扫描轨迹多次照射检查激光束；接收回射光，该回射光包括来自工件的熔池的反射光、由工件的蒸发产生的蒸发冷光、以及从工件的熔池辐射的热辐射光；从回射光中提取包含蒸发冷光的短波长组分和包含热辐射光的长波长组分；以及基于短波长组分的强度与长波长组分的强度之间的比率，检查工件的焊接部的焊接状况。
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公开(公告)号：CN114083133A
公开(公告)日：2022-02-25
申请号：CN202110655374.7
申请日：2021-06-11
Applicant: 丰田自动车株式会社
IPC: B23K26/352 , B23K26/354 , B23K26/00 , B23K26/06 , B23K26/073 , B32B3/30 , B32B15/01 , B32B15/18 , B32B15/20 , C22C9/00 , C22C13/00 , C22C14/00 , C22C21/00 , C22C38/00 , B23K101/16 , B23K103/02 , B23K103/10 , B23K103/12
Abstract: 本发明涉及一种金属构件及金属构件的制造方法。金属构件的制造方法具备以下步骤：向至少表面以Cu、Al、Sn、Ti及Fe中的任一者为主成分的基材的表面中的第一区域照射激光束，使第一区域熔融；由通过第一区域中的基材的表面熔融而放出到规定的氛围中的金属的蒸气或等离子体生成金属的颗粒，使该颗粒向第一区域堆积；向与第一区域相邻的第二区域照射激光束，使第二区域熔融；及由通过第二区域中的基材的表面熔融而放出到规定的氛围中的金属的蒸气或等离子体生成金属的颗粒，使该颗粒向第一区域及第二区域的各自堆积。
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公开(公告)号：CN110681975A
公开(公告)日：2020-01-14
申请号：CN201910584617.5
申请日：2019-07-01
Applicant: 丰田自动车株式会社
IPC: B23K20/12
Abstract: 本发明提供一种轻金属铸件的表面改性方法，能够通过摩擦搅拌工艺在轻金属铸件的表面中的特别需要强度的位置进一步进行表面的微细化。该轻金属铸件的表面改性方法基于摩擦搅拌工艺，该摩擦搅拌工艺在使旋转轴以及旋转件按压于铸件的表面的状态下使上述旋转轴以及旋转件边旋转边进给移动来对该铸件进行表面改性，以使上述旋转轴以及旋转件的旋转方向与进给方向一致的侧来到上述轻金属铸件中的欲通过改性提高强度的部分的方式使上述旋转轴以及旋转件边旋转边进给移动。
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公开(公告)号：CN105102173A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201480018967.0
申请日：2014-03-28
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: G01N21/55 , B23K26/032 , B23K26/082 , B23K26/22 , G01N33/206
Abstract: 焊接用激光束(L1)沿在工件(W1，W2)中设定的焊接轨迹(C11，C12)照射，或检查用激光束(L5)沿在通过焊接用激光束(L1)的照射而熔融的工件(W1，W2)的熔池(Y1)中设定的扫描轨迹(C51，C52)照射，包括来自工件的熔池(Y1)的反射光、由于工件的熔融和蒸发而产生的蒸气发光以及从工件的熔池(Y1)射出的热辐射光的返回光束(L2)被接收，并且基于这样接收的返回光束(L2)的强度变化来检查工件的焊接部的焊接状态。
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