公开(公告)号：CN106735029B

公开(公告)日：2018-08-10

申请号：CN201611198407.5

申请日：2016-12-22

Applicant: 钢铁研究总院 ,  中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司

Inventor： 从俊强 ,  仇圣桃 ,  彭世恒 ,  张兴 ,  中班泽宇

IPC: B22D11/126 ,  B22D11/16

Abstract: 本发明属于连铸生产过程智能化控制领域，特别涉及一种将铸坯生产过程参数准确定位到铸坯切片的方法。该方法包括：(1)根据钢液重量及铸坯计划定尺信息确定每流计划生产铸坯块数和铸坯切片数；(2)每流生成虚拟铸坯编号及虚拟铸坯切片编号；(3)根据生产现场设备状况确定铸坯生产过程参数及其对应影响区域位置信息；(4)实时获取每流浇铸长度，并在每炉钢每流切割第一块铸坯前对该流浇铸长度修正；(5)每流根据浇铸长度确定铸坯切片所在位置；(6)根据步骤(3)及步骤(5)将实时采集的铸坯生产过程参数定位到每块铸坯切片上。本发明对浇铸长度修正进而将生产过程参数精确定位到铸坯切片上，提高铸坯切片质量缺陷判定的命中率。

公开(公告)号：CN106735029A

公开(公告)日：2017-05-31

申请号：CN201611198407.5

申请日：2016-12-22

Applicant: 钢铁研究总院 ,  中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司

Inventor： 从俊强 ,  仇圣桃 ,  彭世恒 ,  张兴 ,  中班泽宇

IPC: B22D11/126 ,  B22D11/16

CPC classification number: B22D11/126 ,  B22D11/16

Abstract: 本发明属于连铸生产过程智能化控制领域，特别涉及一种将铸坯生产过程参数准确定位到铸坯切片的方法。该方法包括：(1)根据钢液重量及铸坯计划定尺信息确定每流计划生产铸坯块数和铸坯切片数；(2)每流生成虚拟铸坯编号及虚拟铸坯切片编号；(3)根据生产现场设备状况确定铸坯生产过程参数及其对应影响区域位置信息；(4)实时获取每流浇铸长度，并在每炉钢每流切割第一块铸坯前对该流浇铸长度修正；(5)每流根据浇铸长度确定铸坯切片所在位置；(6)根据步骤(3)及步骤(5)将实时采集的铸坯生产过程参数定位到每块铸坯切片上。本发明对浇铸长度修正进而将生产过程参数精确定位到铸坯切片上，提高铸坯切片质量缺陷判定的命中率。