一种动车组牵引电机速度传感器检测设备

    公开(公告)号:CN108132358A

    公开(公告)日:2018-06-08

    申请号:CN201711366807.7

    申请日:2017-12-18

    Abstract: 本发明公开了一种动车组牵引电机速度传感器检测设备,包括用于为被测速度传感器提供信号脉冲的测试工装;还包括用于向测试工装提供垂向振动的振动台,且测试工装设置于用于进行温度控制的高低温箱内,高低温箱上设置有用于安装被测速度传感器的安装孔。应用本发明提供的检测设备,试验时将被测速度传感器安装于高低温箱上的安装孔内,根据被测速度传感器在动车组牵引电机装机运行状态下的工况,设置高低温箱的温度、振动台的振动频率与加速度等参数,并设置测试工装的输出信号脉冲参数等,使得被测速度传感器能够在预定的环境温度、振动工况下试验。由于真实模拟了被测速度传感器在动车组牵引电机装机运行状态下的工况,故试验结果更为可靠。

    一种激光熔覆修复方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119220976A

    公开(公告)日:2024-12-31

    申请号:CN202411430586.5

    申请日:2024-10-14

    Abstract: 本发明公开了一种激光熔覆修复方法,包括准备激光熔覆粉末,对待修复部件进行激光熔覆,得到熔覆层,所述熔覆层的韧性为所述待修复部件的1.1~1.3倍;所述激光熔覆粉末的抗拉强度满足所述待修复部件抗拉强度的要求,所述激光熔覆粉末的弹性模量为所述待修复部件弹性模量的0.9~1.1倍,所述激光熔覆粉末的热膨胀系数为所述待修复部件热膨胀系数的0.9~1.1倍,所述激光熔覆粉末的屈服强度为所述待修复部件应力的0.9~1.1倍。本发明增加了对修复部件的设计对标,通过仿真计算、试件验证等手段来确认修复工件的修复标准、激光熔覆粉末选择和激光熔覆工艺参数,从而使修复后的部件达到使用要求,避免冷热裂纹的开裂倾向性。

    金属波纹膨胀器涂胶粘贴防火棉方法及工装

    公开(公告)号:CN107538886B

    公开(公告)日:2019-08-09

    申请号:CN201710795546.4

    申请日:2017-09-06

    Abstract: 本发明公开了一种金属波纹膨胀器涂胶粘贴防火棉方法及工装。金属波纹膨胀器涂胶粘贴防火棉工装,包括支撑板、顶板、支撑柱、压线滚柱、定位滚柱、引线环、漏斗;顶板通过支撑柱安装在支撑板上;支撑板和顶板的同一侧侧边中部各设有一个引线环,压线滚柱安装在支撑柱下部,压线滚柱与引线环位于支撑板的同一侧;定位滚柱连接在支撑板下面;顶板中部设有圆孔,漏斗放置在顶板的圆孔处,漏斗孔位于支撑板上的引线环附近。本发明的工装具有将涂胶和粘贴防火棉集中在一道工序完成的功能。采用此工装进行涂胶和粘贴防火棉,简化操作过程,减少工序时间,降低成本。采用本发明,能够提高产品工艺性能,并且提高生产效率。

    基于激光法的尺寸检测装置及方法

    公开(公告)号:CN119437051A

    公开(公告)日:2025-02-14

    申请号:CN202411530366.X

    申请日:2024-10-30

    Abstract: 基于激光法的尺寸检测装置,包括检测平台、对被测件进行支撑的被测件支撑组件和激光传感器检测组件,被测件支撑组件和激光传感器检测组件均装在检测平台上,其特征在于:所述的激光传感器检测组件包括多个激光传感器,多个激光传感器的分布与被测件尺寸和形状相适配,激光传感器由向被测件发射检测激光的发射器和用于接收检测激光的接收器组成,发射器和接收器沿垂向一一对齐设置,被测件被支撑在射发器和接收器之间。本发明形成对被测件的可靠支撑定位,实现被测件尺寸的自动检测,提高被测件的尺寸检测效率,保证尺寸检测精度。本发明还提供一种基于激光法的尺寸检测方法。

    双向接口尺寸测量装置
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112697023A

    公开(公告)日:2021-04-23

    申请号:CN202011473296.0

    申请日:2020-12-15

    Abstract: 双向接口尺寸测量装置,其特征在于:包括用于测量双向接口垂向间距的垂向测量组件和用于测量双向接口水平间距的水平测量组件,垂向测量组件沿垂向设置,水平测量组件水平设置,垂向测量组件的上端装在垂向接口中,水平测量线件的一端安装在水平接口中,且垂向测量组件和水平测量组件十字交叉连接。本发明实现两个接口双向距离的同步测定,提高测量的效率,且操作简单,实用性强,保证测量时垂向中空尺和水平中空尺的方位精准性,提高测量精度,测量可靠性更高,适应于不同间距的双向接口的距离测量,通用性高。

    搭接钎缝间隙控制装置及获取最优加载力进行钎焊的方法

    公开(公告)号:CN107649800B

    公开(公告)日:2019-10-29

    申请号:CN201710885788.2

    申请日:2017-09-27

    Abstract: 本发明公开了一种搭接钎缝间隙控制装置及获取最优加载力进行钎焊的方法。搭接钎缝间隙控制装置包括工作台、冷却系统、钎焊操作台、压紧装置一和保持水平装置。通过控制不同的加载而获得不同的钎缝间隙,利用获得的钎缝间隙判定出最优间隙值,进而得到与最优间隙值相对应的最优加载力;固定加载,用于批量生产过程中钎缝间隙的定量控制,进行钎焊,从而实现钎焊质量的提升。本发明通过设计一个带有压力传感器的压头,能够控制加载力的大小,可以实现研究和生产两用,可以实现钎焊质量的提升,保证较好的钎焊质量。

    搭接钎缝间隙控制装置及获取最优加载力进行钎焊的方法

    公开(公告)号:CN107649800A

    公开(公告)日:2018-02-02

    申请号:CN201710885788.2

    申请日:2017-09-27

    Abstract: 本发明公开了一种集研究和生产为一体的搭接钎缝间隙控制装置及获取最优加载力进行钎焊的方法。搭接钎缝间隙控制装置包括工作台、冷却系统、钎焊操作台、压紧装置一和保持水平装置。通过控制不同的加载而获得不同的钎缝间隙,利用获得的钎缝间隙判定出最优间隙值,进而得到与最优间隙值相对应的最优加载力;固定加载,用于批量生产过程中钎缝间隙的定量控制,进行钎焊,从而实现钎焊质量的提升。本发明通过设计一个带有压力传感器的压头,能够控制加载力的大小,可以实现研究和生产两用,可以实现钎焊质量的提升,保证较好的钎焊质量。

    一种清洗工作台
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108097658A

    公开(公告)日:2018-06-01

    申请号:CN201711366808.1

    申请日:2017-12-18

    Abstract: 本发明公开了一种清洗工作台,包括清洗池,所述清洗池的底端开设有排水口;还包括设置于所述清洗池下方的过滤池,所述过滤池内通过隔板划分为左室与右室,所述左室为封闭室且容积能够压缩,所述左室与进水管的进水口连接,所述进水管的出水口设置于所述清洗池的上方;所述右室通过出水管与所述排水口连接,且所述右室开设有通气口,所述隔板上设置有允许清洗液由所述右室流向所述左室的单向阀,且所述单向阀距离所述过滤池底预设距离。该清洗工作台结构简单,通过将过滤池与清洗池形成循环系统的结构设置,可以减少更换清洗液次数,降低成本。且流入清洗池的清洗液在过滤池中过滤,提升了清洗效果。

    一种电磁吸附共振装置及方法

    公开(公告)号:CN107670947A

    公开(公告)日:2018-02-09

    申请号:CN201710964982.X

    申请日:2017-10-17

    CPC classification number: B06B1/04

    Abstract: 本发明公开了一种电磁吸附共振装置及方法。电磁吸附共振装置包括振动装置、圆柱形外壳、隔层和电磁吸附装置二,所述电磁吸附装置二包括安装在圆柱形外壳内的电磁感应装置二和连接电磁感应装置二的直流电源装置;所述振动装置安装在圆柱形外壳上面,隔层设置在振动装置和圆柱形外壳之间。将共振装置通过电磁吸附装置吸附在工件上或者通过螺栓连接工件,采用共振装置对不同工件定量施加振动力,从而实现消除或降低工件焊缝残余拉应力的目的。采用本发明,能利用振动进行焊后消除残余应力。电磁吸附共振装置的电磁吸附力、振动力、振动频率、振幅均可调。本发明可应用于所有钢铁产品的焊缝消除应力。

    金属波纹膨胀器涂胶粘贴防火棉方法及工装

    公开(公告)号:CN107538886A

    公开(公告)日:2018-01-05

    申请号:CN201710795546.4

    申请日:2017-09-06

    Abstract: 本发明公开了一种金属波纹膨胀器涂胶粘贴防火棉方法及工装。金属波纹膨胀器涂胶粘贴防火棉工装,包括支撑板、顶板、支撑柱、压线滚柱、定位滚柱、引线环、漏斗;顶板通过支撑柱安装在支撑板上;支撑板和顶板的同一侧侧边中部各设有一个引线环,压线滚柱安装在支撑柱下部,压线滚柱与引线环位于支撑板的同一侧;定位滚柱连接在支撑板下面;顶板中部设有圆孔,漏斗放置在顶板的圆孔处,漏斗孔位于支撑板上的引线环附近。本发明的工装具有将涂胶和粘贴防火棉集中在一道工序完成的功能。采用此工装进行涂胶和粘贴防火棉,简化操作过程,减少工序时间,降低成本。采用本发明,能够提高产品工艺性能,并且提高生产效率。

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