蓄热型热端换热器
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101294778B

    公开(公告)日:2011-06-15

    申请号:CN200810073605.8

    申请日:2008-06-04

    CPC classification number: Y02E60/145

    Abstract: 本发明提供了一种蓄热型热端换热器,由蓄热装置与余热驱动热声热机连接而成,其特征在于:蓄热装置的蓄热材料主要成份为三氟化锑,溶解剂为水,活性剂为石墨,相变区间为290~310℃;蓄热材料各组份的重量配比为:5~10份三氟化锑,15~20份石墨颗粒,68~80份纯净水。蓄热装置采用紫铜制作,内部成蜂窝状设计。蓄热材料中的石墨颗粒直径为50~200微米。本发明所提供的蓄热型热端换热器,构造简单、配置方便、原料易得、价格便宜,能有效地吸收余热并稳定的释热。为热声热机提供驱动热源实现余热回收利用,为余热利用提供新的方法,拓展热声热机的使用范围。

    蓄热型热端换热器
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101294778A

    公开(公告)日:2008-10-29

    申请号:CN200810073605.8

    申请日:2008-06-04

    CPC classification number: Y02E60/145

    Abstract: 本发明提供了一种蓄热型热端换热器,由蓄热装置与余热驱动热声热机连接而成,其特征在于:蓄热装置的蓄热材料主要成份为无机盐,溶解剂为水,活性剂为石墨,相变区间为290~310℃;蓄热材料各组份的重量配比为:5~10份三氟化锑SbF3,15~20份石墨颗粒,68~80份纯净水。蓄热装置采用紫铜制作,内部成蜂窝状设计。蓄热材料中的石墨颗粒直径为50~200微米。本发明所提供的蓄热型热端换热器,构造简单、配置方便、原料易得、价格便宜,能有效地吸收余热并稳定的释热。为热声热机提供驱动热源实现余热回收利用,为余热利用提供新的方法,拓展热声热机的使用范围。

    一种沉积型高硫铝土矿的脱硫方法

    公开(公告)号:CN118142696A

    公开(公告)日:2024-06-07

    申请号:CN202410213313.9

    申请日:2024-02-27

    Abstract: 本发明公开了一种沉积型高硫铝土矿的脱硫方法,包括以下步骤:A、矿石进行一段磨矿作业,一段磨矿得到的物料中细度0.074mm的物料占比为30%‑60%,然后进行重选操作,得到一段重物料和一段轻物料;B、取一段重物料进行二段磨矿作业,二段磨矿得到的物料中细度0.074mm的物料占比为50%‑80%;二段磨矿得到的物料进行扫选,分离得到二段重物料,该二段重物料为硫精矿;C、取一段轻物料进行精选,得到重选铝精矿,重选铝精矿经浓缩脱水后,进行烘干脱水,烘干物料进行分散作业后,进行焙烧作业,得到铝精矿。本发明能有效脱除沉积型铝土矿中硫矿物,有效降低铝土矿中的硫含量。

    一种利用赤泥替代助凝剂的矿泥脱水方法

    公开(公告)号:CN116969657A

    公开(公告)日:2023-10-31

    申请号:CN202310958445.X

    申请日:2023-08-01

    Abstract: 本发明公开了一种利用赤泥替代助凝剂的矿泥脱水方法,包括以下步骤:A、将氧化铝产业产生的含固率40‑60%的脱水赤泥,加水稀释至含固率3%~10%,搅拌5~15min,得到赤泥助凝剂;B、将赤泥助凝剂与含固率10~13%的矿泥进行混合混匀,对矿泥进行调理;C、向经赤泥助凝调理的矿泥投加阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂;絮凝剂分两次投加,并在混合混匀后,送入絮凝沉淀池进行絮凝、沉淀与浓缩;D、经絮凝、沉淀与浓缩的矿泥经过压滤脱水,得到脱水矿泥。本发明能够提高赤泥资源化利用率,减少助凝剂与絮凝剂用量,改善矿泥絮凝沉降性能、脱水性能及其脱水产物的物理化学性质。

    一种氧化铝分解槽结疤清理装置及方法

    公开(公告)号:CN109226137B

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN201811200496.1

    申请日:2018-10-16

    Abstract: 本发明公开一种氧化铝分解槽结疤清理装置及方法,所述的氧化铝分解槽结疤清理装置,包括吊环、提升装置,所述的吊环水平设置,所述的提升装置与吊环连接,驱动吊环沿竖直方向升降;所述的吊环的外圆周上均匀排布一圈柔性刮片装置;所述的吊环的内径大于氧化铝分解槽中搅拌装置的外径;所述的氧化铝分解槽结疤清理方法应用了所述的氧化铝分解槽结疤清理装置。本发明能够在不改变现有的分解工艺流程的情况下,添加部分流程及设备,可以实现快速清除分解槽内壁结疤,延长分解槽使用周期。

    一种α相超细低钠氧化铝粉体的制备方法

    公开(公告)号:CN110642281A

    公开(公告)日:2020-01-03

    申请号:CN201910897741.7

    申请日:2019-09-23

    Abstract: 本发明公开一种α相超细低钠氧化铝粉体的制备方法,包括以下步骤:A、将工业氢氧化铝与去离子水混合后,用砂磨机研磨30-120min,获得固相质量分数为35-50%的悬浮液;B、在悬浮液中添加除钠剂,在超声作用下反应,再用去离子水清洗,获得氢氧化铝细粉;C、将氢氧化铝细粉在1150-1350℃下煅烧1-6h,获得α相超细低钠氧化铝粉体。本发明具有工艺过程简单,步骤紧凑,投资少,成本低,可以较快制备α相超细低钠氢氧化铝粉体,具有推广意义。

    一种立盘出料分解槽料浆自循环装置及其操作方法

    公开(公告)号:CN107746067B

    公开(公告)日:2019-04-12

    申请号:CN201711114143.5

    申请日:2017-11-13

    Abstract: 本发明旨在提供一种立盘出料分解槽料浆自循环装置,包括溜槽,所述的溜槽包括溜槽底板和溜槽侧壁,所述的溜槽进料端位置的溜槽底板上设有提料口,所述的提料口与提料管连通;其特征在于:所述的溜槽侧壁在靠近提料口的位置上设有一个可开闭的开口;所述的溜槽中部设有活动挡板,所述的活动挡板的高度小于溜槽的深度。该装置可始终保持立盘出料分解槽底部高固含的料浆被排出,避免底部固含升高而压死搅拌。

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