一种具有球形孔结构的多孔氮化硅陶瓷材料的制备方法

    公开(公告)号:CN104326766B

    公开(公告)日:2016-05-04

    申请号:CN201410539830.1

    申请日:2014-10-13

    Abstract: 本发明涉及一种具有球形孔结构的多孔氮化硅陶瓷材料的制备方法,首先制备出氮化硅粉和单分散的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)球形造孔剂均匀混合的稳定浆料,采用喷雾干燥工艺制备出流动性好形状规则的微球粉体(氮化硅粉和/球形造孔剂均匀分散在这种微球中),以这种粉体为原料采用直接冷等静压工艺制备出密度均匀的坯体,随后通过优化的排胶工艺完全去除造孔剂等有机物,并在氮气压力气氛下进行烧结,最终得到完整无裂纹的多孔氮化硅陶瓷材料,通过该方法制备的多孔氮化硅材料具有空间均匀分布且尺寸均一的球形孔,抗弯强度高且离散性小。

    一种陶瓷粉体的包覆方法

    公开(公告)号:CN102757236B

    公开(公告)日:2014-03-26

    申请号:CN201210222523.1

    申请日:2012-06-28

    Abstract: 本发明提供一种陶瓷粉体的包覆方法,其包括步骤:(1)将包覆前驱物粉体加入到去离子水或有机溶剂中,再将水溶性凝胶物质或有机溶剂类凝胶物质加入其中,搅拌得到包覆前驱物溶液;(2)将被包覆粉体加入到包覆前驱物溶液中,然后进行真空脱泡处理,得到包覆浆料;(3)控制包覆浆料的温度或者加入引发剂,使之发生交联反应,固化形成凝胶体;(4)将凝胶体在室温~60℃、湿度40%~70%条件下干燥得到坯体;(5)将干燥后的坯体在400℃~600℃下煅烧1h~2h,得到包覆后的粉体。本发明方法有效解决了传统方法存在的颗粒包覆层成分、厚度差异大的问题,使包覆前驱物能够均匀有效的包覆在粉体表面。本发明包覆工艺简单,产量高,周期短。

    一种陶瓷材料烧结助剂的加入方法

    公开(公告)号:CN102757237B

    公开(公告)日:2013-11-06

    申请号:CN201210224423.2

    申请日:2012-06-28

    Abstract: 本发明提供一种陶瓷材料烧结助剂的加入方法,其包括如下步骤:(1)将烧结助剂的硝酸盐加入到去离子水中,搅拌使之完全溶解;(2)将预烧结后的碳化硅或氮化硅陶瓷坯体浸入到装有烧结助剂盐溶液的容器中,进行抽真空;再在一定压力条件下浸渍,使烧结助剂盐溶液浸入到陶瓷坯体中;(3)在室温至90℃下烘干浸渍后所得陶瓷坯体,得到产品。本发明方法有效改善了烧结助剂在陶瓷坯体中分布的均匀性,有利于陶瓷烧结的致密化,提高陶瓷材料的力学性能。由于烧结助剂的溶液粘度较低,流动性较好,可以充分浸入到陶瓷坯体内,并且具有很好的分布均匀性,有效解决了烧结助剂在陶瓷内部分布不均的问题,改善了陶瓷的烧结性能和力学性能。

    一种陶瓷材料烧结助剂的加入方法

    公开(公告)号:CN102757237A

    公开(公告)日:2012-10-31

    申请号:CN201210224423.2

    申请日:2012-06-28

    Abstract: 本发明提供一种陶瓷材料烧结助剂的加入方法,其包括如下步骤:(1)将烧结助剂的硝酸盐加入到去离子水中,搅拌使之完全溶解;(2)将预烧结后的碳化硅或氮化硅陶瓷坯体浸入到装有烧结助剂盐溶液的容器中,进行抽真空;再在一定压力条件下浸渍,使烧结助剂盐溶液浸入到陶瓷坯体中;(3)在室温至90℃下烘干浸渍后所得陶瓷坯体,得到产品。本发明方法有效改善了烧结助剂在陶瓷坯体中分布的均匀性,有利于陶瓷烧结的致密化,提高陶瓷材料的力学性能。由于烧结助剂的溶液粘度较低,流动性较好,可以充分浸入到陶瓷坯体内,并且具有很好的分布均匀性,有效解决了烧结助剂在陶瓷内部分布不均的问题,改善了陶瓷的烧结性能和力学性能。

    一种陶瓷粉体的包覆方法

    公开(公告)号:CN102757236A

    公开(公告)日:2012-10-31

    申请号:CN201210222523.1

    申请日:2012-06-28

    Abstract: 本发明提供一种陶瓷粉体的包覆方法,其包括步骤:(1)将包覆前驱物粉体加入到去离子水或有机溶剂中,再将水溶性凝胶物质或有机溶剂类凝胶物质加入其中,搅拌得到包覆前驱物溶液;(2)将被包覆粉体加入到包覆前驱物溶液中,然后进行真空脱泡处理,得到包覆浆料;(3)控制包覆浆料的温度或者加入引发剂,使之发生交联反应,固化形成凝胶体;(4)将凝胶体在室温~60℃、湿度40%~70%条件下干燥得到坯体;(5)将干燥后的坯体在400℃~600℃下煅烧1h~2h,得到包覆后的粉体。本发明方法有效解决了传统方法存在的颗粒包覆层成分、厚度差异大的问题,使包覆前驱物能够均匀有效的包覆在粉体表面。本发明包覆工艺简单,产量高,周期短。

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