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公开(公告)号:CN106277865A
公开(公告)日:2017-01-04
申请号:CN201610670075.X
申请日:2015-06-15
Applicant: 中国葛洲坝集团水泥有限公司
Inventor: 姚立红
CPC classification number: Y02P40/121 , Y02P40/145 , C04B7/24 , C04B7/36
Abstract: 本发明提供了一种硅酸盐水泥熟料的制备方法,具体包括以下步骤:通过破碎、均化、配料、烘干、粉磨制备成水泥生料,然后将生料喂入新型预分解窑进行预热、分解,最后经高温煅烧后冷却得到熟料,所述配料过程中将原有粘土的50~60wt%替换为煤矸石。本发明提供的方法实施后,熟料热耗显著下降,水泥磨和回转窑产量有明显提高,降低了生产能耗,减少了CO2、NOx等废气的排放,符合国家节能减排环保政策;同时,水泥的保水性、和易性等也有了明显改善,该方案不仅消耗了大量的废弃物煤矸石,减少了环境污染,保护了生态环境;而且由于熟料强度增强水泥混合材掺入量也有相应增加,降低了生产成本,提高了经济效益。
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公开(公告)号:CN104926163B
公开(公告)日:2016-09-28
申请号:CN201510329288.1
申请日:2015-06-15
Applicant: 中国葛洲坝集团水泥有限公司
Inventor: 姚立红
CPC classification number: Y02P40/121 , Y02P40/145
Abstract: 本发明提供了一种硅酸盐水泥熟料及其制备方法,具体包括以下步骤:通过破碎、均化、配料、烘干、粉磨制备成水泥生料,然后将生料喂入新型预分解窑进行预热、分解,最后经高温煅烧后冷却得到熟料,所述配料过程中将原有粘土的50~60wt%替换为煤矸石。本发明提供的方法实施后,熟料热耗显著下降,水泥磨和回转窑产量有明显提高,降低了生产能耗,减少了CO2、NOx等废气的排放,符合国家节能减排环保政策;同时,水泥的保水性、和易性等也有了明显改善,该方案不仅消耗了大量的废弃物煤矸石,减少了环境污染,保护了生态环境;而且由于熟料强度增强水泥混合材掺入量也有相应增加,降低了生产成本,提高了经济效益。
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公开(公告)号:CN106242328B
公开(公告)日:2018-09-28
申请号:CN201610668137.3
申请日:2015-06-15
Applicant: 中国葛洲坝集团水泥有限公司
Inventor: 姚立红
IPC: C04B7/24
Abstract: 本发明提供了一种硅酸盐水泥熟料,水泥熟料f‑CaO控制为0.5~1.5%,水泥熟料立升重控制为1280~1350 克/升,该水泥熟料的颗粒度为5~15mm,阿利特和贝利特矿物总和含量在75%以上,水泥熟料包括:石灰石83%~86%,铁矿石1.5%~2.5%,煤矸石3%~5%,粘土6%~8%,硅砂1%~3%,控制各原料混合后SiO2占总质量的10~15%,Al2O3占总质量的2.5~3.5%,Fe2O3占总质量的1.2~2.0%,CaO占总质量的40~45%。本发明的水泥熟料热耗显著下降,水泥磨和回转窑产量有明显提高,降低了生产能耗,减少了CO2、NOx等废气的排放,符合国家节能减排环保政策。
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公开(公告)号:CN106277865B
公开(公告)日:2018-04-10
申请号:CN201610670075.X
申请日:2015-06-15
Applicant: 中国葛洲坝集团水泥有限公司
Inventor: 姚立红
CPC classification number: Y02P40/121 , Y02P40/145
Abstract: 本发明提供了一种硅酸盐水泥熟料的制备方法,具体包括以下步骤:通过破碎、均化、配料、烘干、粉磨制备成水泥生料,然后将生料喂入新型预分解窑进行预热、分解,最后经高温煅烧后冷却得到熟料,所述配料过程中将原有粘土的50~60wt%替换为煤矸石。本发明提供的方法实施后,熟料热耗显著下降,水泥磨和回转窑产量有明显提高,降低了生产能耗,减少了CO2、NOx等废气的排放,符合国家节能减排环保政策;同时,水泥的保水性、和易性等也有了明显改善,该方案不仅消耗了大量的废弃物煤矸石,减少了环境污染,保护了生态环境;而且由于熟料强度增强水泥混合材掺入量也有相应增加,降低了生产成本,提高了经济效益。
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公开(公告)号:CN106396441A
公开(公告)日:2017-02-15
申请号:CN201610762329.0
申请日:2016-08-30
Applicant: 中国葛洲坝集团水泥有限公司
Abstract: 本发明提供一种水泥窑协同处置生活垃圾产生窑灰的处理装置及方法,生料立磨与旋风收尘器连接后与大布袋收尘器连接,大布袋收尘器底部经链式输送机、提升机、集灰仓再与螺旋绞刀连接,螺旋绞刀与叶轮给料机连接,叶轮给料机与分解炉连接。其方法包括将垃圾厨余物与水泥原料共同喂入生料立磨内粉磨,可燃垃圾喂入分解炉,经吸尘后入窑煅烧成熟料;从旋风收尘器出来的高温烟气再经大布袋收尘器吸尘,收下的窑灰分解炉煅烧。改造后,垃圾日处理量由原来的30-50吨提高到200-300吨,大大提高了垃圾日处理效率,保证了垃圾处置设备正常生产水平的发挥,减少了垃圾对城市的污染。
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公开(公告)号:CN109694220A
公开(公告)日:2019-04-30
申请号:CN201910020348.X
申请日:2019-01-09
Applicant: 中国葛洲坝集团水泥有限公司
Abstract: 本发明涉及轻质高强保温材料制备领域,具体涉及一种建筑垃圾-泡沫玻璃基高强保温材料的制备方法。该材料原材料组成包括:废泡沫玻璃、建筑垃圾、P.O52.5水泥、发泡剂、玻璃纤维、水。该保温材料7天抗压强度高于7MPa,28天抗压强度高于12MPa,导热系数低于0.08W/(m•K)。由于其轻质高强及优异的保温性能,特别适用于墙体保温工程,本发明提供了废泡沫玻璃及建筑垃圾资源化利用新途径,并在一定程度上有力推进相关固废的综合资源化利用。
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公开(公告)号:CN106396441B
公开(公告)日:2018-09-28
申请号:CN201610762329.0
申请日:2016-08-30
Applicant: 中国葛洲坝集团水泥有限公司
Abstract: 本发明提供一种水泥窑协同处置生活垃圾产生窑灰的处理装置及方法,生料立磨与旋风收尘器连接后与大布袋收尘器连接,大布袋收尘器底部经链式输送机、提升机、集灰仓再与螺旋绞刀连接,螺旋绞刀与叶轮给料机连接,叶轮给料机与分解炉连接。其方法包括将垃圾厨余物与水泥原料共同喂入生料立磨内粉磨,可燃垃圾喂入分解炉,经吸尘后入窑煅烧成熟料;从旋风收尘器出来的高温烟气再经大布袋收尘器吸尘,收下的窑灰分解炉煅烧。改造后,垃圾日处理量由原来的30‑50吨提高到200‑300吨,大大提高了垃圾日处理效率,保证了垃圾处置设备正常生产水平的发挥,减少了垃圾对城市的污染。
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公开(公告)号:CN106369622A
公开(公告)日:2017-02-01
申请号:CN201610733109.5
申请日:2016-08-27
Applicant: 中国葛洲坝集团水泥有限公司
CPC classification number: F23J15/027 , F23J15/022 , F23J15/06 , F23J2215/20 , F23J2215/30 , F23J2217/40 , F27B7/20 , F27B7/36 , F27D17/008 , F27D2017/009
Abstract: 本发明提供一种水泥窑协同处置生活垃圾的旁路放风装置及处理方法,高压风机经管线与汇风箱连接,汇风箱与旋风收尘器连接,旋风收尘器与多管式风冷箱连接,多管式风冷箱底部经管线与除尘器上部连接,除尘器底部经链运机与集灰仓连接。其方法是从烟室出来的高温烟气进入到汇风箱,经降温后的烟气通过管道进入到旋风收尘器,收下的粉尘回收入烟室,排放的废气再进入多管式风冷箱,经多管式风冷箱收下的粉尘经链运机送入到集灰仓,集灰仓内的粉尘可通过散装车拉走作水泥混合材或水泥生料原料。窑尾烟气中的碱含量从原来的0.62%下降到0.43%,硫含量从原来的0.36%下降到0.2%,氯含量从原来的0.76%下降到0.31%。
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公开(公告)号:CN106380095B
公开(公告)日:2018-09-28
申请号:CN201610784292.1
申请日:2016-08-31
Applicant: 中国葛洲坝集团水泥有限公司
Abstract: 一种水工混凝土磷渣复合胶凝材料的制备方法,原料包括60‑70wt%复合掺合料、30‑40wt%熟料、0‑7wt%外加剂;所述的复合掺合料包括67‑71wt%磷渣、29‑33wt%石灰石粉;所述的磷渣是通过以下方式得到的:干燥预处理磷渣至含水率<11%,将经干燥预处理的磷渣粉磨至比表面积>430m2/Kg,比表面积按GB/T 8074‑2008勃氏法测定,然后将粉磨后的磷渣以40‑60℃/h升温至350‑450℃保温后随炉冷却得到。本发明是一种在水工混凝土中大掺量地利用工业固体废物(主要是磷渣)的少熟料绿色胶凝材料制备方法,即水工混凝土磷渣复合胶凝材料制备方法。
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公开(公告)号:CN106380095A
公开(公告)日:2017-02-08
申请号:CN201610784292.1
申请日:2016-08-31
Applicant: 中国葛洲坝集团水泥有限公司
CPC classification number: Y02P40/145
Abstract: 一种水工混凝土磷渣复合胶凝材料的制备方法,原料包括60-70wt%复合掺合料、30-40wt%熟料、0-7wt%外加剂;所述的复合掺合料包括67-71wt%磷渣、29-33wt%石灰石粉;所述的磷渣是通过以下方式得到的:干燥预处理磷渣至含水率<11%,将经干燥预处理的磷渣粉磨至比表面积>430m2/Kg,比表面积按GB/T 8074-2008勃氏法测定,然后将粉磨后的磷渣以40-60℃ /h 升温至 350-450℃保温后随炉冷却得到。本发明是一种在水工混凝土中大掺量地利用工业固体废物(主要是磷渣)的少熟料绿色胶凝材料制备方法,即水工混凝土磷渣复合胶凝材料制备方法。
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