-
公开(公告)号：CN119162481A
公开(公告)日：2024-12-20
申请号：CN202411239290.5
申请日：2024-09-05
Applicant: 中国航空制造技术研究院
Abstract: 本申请涉及一种定向凝固钛铝合金的电子束选区熔化增材制造方法，通过负压真空装置实现，所述负压真空装置包括成形舱室和保温保压罩，所述保温保压罩位于所述成形舱室内，所述保温保压罩内设有粉末床和成形基板；所述定向凝固钛铝合金的电子束选区熔化增材制造方法，包括：将所述成形基板加热至600～700℃，保温20分钟；启动所述负压真空装置，对所述成形舱室进行洗气，使所述保温保压罩内负压形成动态平衡；向所述粉末床铺放钛铝合金粉末，采用电子束选区熔化增材制造方法定向凝固钛铝合金。本申请能够实现定向凝固钛铝合金的电子束选区熔化增材制造。
-
公开(公告)号：CN119130975A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411239296.2
申请日：2024-09-05
Applicant: 中国航空制造技术研究院
IPC: G06T7/00 , G06T7/70 , G06N3/0464 , G06N3/08
Abstract: 本申请涉及一种铺粉质量检测及分级处理方法、装置及设备，其中，铺粉质量检测及分级处理方法，包括：通过拍摄幅面全覆盖粉末床的CCD相机获取铺粉图像；利用卷积神经网络对所述铺粉图像进行缺陷识别，确定缺陷位置和缺陷类型；确定所述缺陷位置与扫描路径的位置关系，根据所述位置关系和所述缺陷类型对铺粉缺陷进行分级处理。本申请能够对铺粉缺陷实时检测并及时进行纠正处理，提高成形效率减少铺粉缺陷造成的资源浪费。
-
公开(公告)号：CN115502412B
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202211192858.3
申请日：2022-09-28
Applicant: 中国航空制造技术研究院
Abstract: 本发明涉及一种TiAl单晶材料的电子束选区熔化增材制造方法，该方法至少包括以下步骤：将TiAl合金粉末和成形基板分别预热，所述TiAl合金成分为：Ti‑(42～45)Al‑(6～10)Nb‑(0.1～1)Ta/W；按照设定的工艺顺序和相应参数，将所述TiAl合金粉末分别逐层铺粉、熔化凝固堆积成形，在每层完成成形后，对已成形零件预热后再铺粉进行下一层的成形，直到完成零件成形。本申请通过设计了一种适合于电子束选区熔化增材制造单晶的TiAl合金，并采用电子束选区熔化增材制造的方法研制TiAl合金单晶材料，解决了现有方法制造的TiAl合金单晶组织成分不均、合金洁净度低和成品率低的问题。
-
公开(公告)号：CN116079071A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202310022809.3
申请日：2023-01-08
Applicant: 中国航空制造技术研究院
Abstract: 本发明涉及一种TiAl‑Ti2AlNb梯度材料的电子束选区熔化增材制造方法及设备，成形方法至少包括以下步骤：将零件结构按梯度分区划分为TiAl区和Ti2AlNb区两部分，并根据结构特点和材料特点，设定TiAl区和Ti2AlNb区两部分的成形工艺顺序和相应参数；将TiAl和Ti2AlNb两种材料的粉末分别装于成形舱室内的两个独立粉末料缸中；按照设定的工艺顺序和相应参数，将Ti2AlNb粉末和TiAl粉末分别逐层铺粉、熔化凝固堆积成形，当Ti2AlNb粉末进行铺粉、熔化成形工艺时，Ti2AlNb粉末的回收单元为关闭状态，TiAl粉末的回收单元为开启状态；当TiAl粉末进行铺粉、熔化成形工艺时，TiAl粉末的回收单元为关闭状态，Ti2AlNb粉末的回收单元为开启状态。
-
公开(公告)号：CN108372299B
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN201710003716.0
申请日：2017-01-04
Applicant: 中国航空制造技术研究院
Abstract: 本发明涉及一种低应力电子束快速成形装置及方法。该装置包括成形系统和控制系统，成形系统中设置了扫描线圈，扫描线圈安装于电子枪下端，采用该装置的成形过程中对加工区域实现整体预热、均热以降低成形零件内部温度梯度、减小内应力，从而控制大型整体零件电子束增材制造过程的变形问题。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107866631B
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201610842124.3
申请日：2016-09-23
Applicant: 中国航空制造技术研究院
Abstract: 一种基于电子束熔丝成形的晶粒细化装置，其技术要点是：包括装置本体，装置本体分为发射装置和控制系统及工作台装置，装置本体的外部为真空室，一种基于电子束熔丝成形的晶粒细化方法，采用电子枪产生的两束电子束，一束用于熔化丝材成形的成形主电子束，一束用于冲击细化晶粒的脉冲电子束，电子枪和工作台按照设定的成形路径运动，控制系统根据实时的运动方向利用扫描线圈调整电子束的射出位置，将电子束的射出位置固定于熔池的后方，直到电子束熔丝成形结束；采用该技术方案，两束电子束分别用于熔化成形和冲击细化晶粒，无需额外增加机械装置，相对简单易于实现。
-
公开(公告)号：CN119101818A
公开(公告)日：2024-12-10
申请号：CN202411239293.9
申请日：2024-09-05
Applicant: 中国航空制造技术研究院
Abstract: 本申请涉及一种新型高温高强钛基复合材料的电子束增材制造方法，包括：在高强钛合金中添加一定比例的钛铝合金，形成用于电子束选区熔化增材制造的新型高温高强钛基复合材料粉末；对所述新型高温高强钛基复合材料粉末采用电子束选区熔化增材制造的方法进行新型高温高强钛基复合材料的制备。本申请能够大幅提升钛基复合材料的高温性能，拓展了该材料的应用范围。
-
公开(公告)号：CN116024457A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202310007874.9
申请日：2023-01-04
Applicant: 中国航空制造技术研究院
IPC: C22C14/00 , B22F1/00 , C22C1/047 , B22F10/28 , B22F10/64 , B22F10/66 , B22F3/15 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y70/00 , B33Y80/00
Abstract: 本发明涉及一种抗拉强度大于750MPa的高强TiAl合金及其增材制造方法，其中一种抗拉强度大于750MPa的高强TiAl合金的粉末成分为Ti‑47.5Al‑6.8Nb‑0.2W，其元素重量百分比为：铝30.96％、铌16.02％、钨0.94％、铁0.02％、碳0.0055％、氮0.0158％、氢0.0021，余量为钛和不可避免的杂质元素。通过调整元素组分含量，为EBM工艺设计的高强TiAl合金成分方案为Ti‑47.5Al‑6.8Nb‑0.2W；与TNM合金相比，其中高含量的Al(47.5at.％)确保合金发生包晶凝固以避免织构形成，从而改善室温塑性；与TiAl‑4822合金相比，增加了Nb含量，并采用W代替Mo，从而保证合金具有更好的高温强度和抗蠕变性。
-
公开(公告)号：CN108380872B
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201611196422.6
申请日：2016-12-22
Applicant: 中国航空制造技术研究院
Abstract: 本发明涉及一种提高电子束熔丝成形零件精度的成形方法，本发明的方法针对结构分析，采用乱序法对成形面进行分区、分块；设置对应的成形参数、规划成形路径及成形道次间距；针对不同成形区，采用先包边、再填馅的成形方案；在成形过程中，更换成形起点/收点位置，消除热烧累积现象。路径规划尽量采用长路径堆积。本发明的成形方法通过合理的成形方案，成形后表面精度大幅提高，可由原单边余量>5mm提高至单边余量1~2mm；消除了烧塌、轮廓收缩现象；通过分区改善了成形的变形。
-
公开(公告)号：CN108856708A
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201710319800.3
申请日：2017-05-09
Applicant: 中国航空制造技术研究院
Abstract: 本发明提供了一种具有梯度显微组织的TiAl系材料及其制备方法，其中，所述TiAl系材料的外层材料为全片层组织，内部材料为双态组织，所述全片层组织与双态组织之间紧密结合。本发明使TiAl系材料的外层为抗蠕变能力最优的全片层显微组织，内部为强度较高的双态组织，外层与内部界面结合良好，实现叶片强度与抗蠕变能力的最优化。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
17
records
(took 0.04 seconds)
