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公开(公告)号：CN119098607A
公开(公告)日：2024-12-10
申请号：CN202411231889.4
申请日：2024-09-04
Applicant: 中国航空制造技术研究院
Abstract: 本发明提供了一种激光旋转扫描同轴熔化装置及方法，装置包括激光加工头和增材制造系统，增材制造系统用于沿激光加工头的轴向连续输送增材制造原料；激光加工头包括激光器、振镜系统、圆锥镜以及环形反射镜；激光器用于产生平行激光，圆锥镜具有内凹抛物反射面，振镜系统用于对平行激光进行动态聚焦形成工作激光，并将工作激光反射至内凹抛物反射面的不同位置，工作激光被凹抛物反射面反射至环形反射镜，环形反射镜将工作激光反射，以使工作激光的光斑作用于增材制造原料，对增材制造原料进行同轴熔化。本发明能够实现激光的旋转扫描和增材制造原料的同轴熔化，且结构简单、光学器件易于制作，工作稳定性高、工艺容错率高。
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公开(公告)号：CN115502412A
公开(公告)日：2022-12-23
申请号：CN202211192858.3
申请日：2022-09-28
Applicant: 中国航空制造技术研究院
Abstract: 本发明涉及一种TiAl单晶材料的电子束选区熔化增材制造方法，该方法至少包括以下步骤：将TiAl合金粉末和成形基板分别预热，所述TiAl合金成分为：Ti‑(42～45)Al‑(6～10)Nb‑(0.1～1)Ta/W；按照设定的工艺顺序和相应参数，将所述TiAl合金粉末分别逐层铺粉、熔化凝固堆积成形，在每层完成成形后，对已成形零件预热后再铺粉进行下一层的成形，直到完成零件成形。本申请通过设计了一种适合于电子束选区熔化增材制造单晶的TiAl合金，并采用电子束选区熔化增材制造的方法研制TiAl合金单晶材料，解决了现有方法制造的TiAl合金单晶组织成分不均、合金洁净度低和成品率低的问题。
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公开(公告)号：CN119304210A
公开(公告)日：2025-01-14
申请号：CN202411443974.7
申请日：2024-10-16
Applicant: 中国航空制造技术研究院
Abstract: 本发明提供了一种双面镜像激光熔化沉积增材制造装置及零件制造方法，装置包括基板、工装夹具、第一激光加工头、第二激光加工头、第一多轴机械臂、第二多轴机械臂以及送丝机构；基板具有相对设置的第一加工面和第二加工面；工装夹具用于夹持固定基板，以使基板竖直设置；送丝机构用于输送增材制造材料；其中，第一激光加工头能够在第一加工面沿第一增材制造轨迹进行增材制造材料的熔化沉积，同时，第二激光加工头同步在第二加工面沿第二增材制造轨迹进行增材制造材料的熔化沉积，第一增材制造轨迹与第二增材制造轨迹互为镜像。本发明能够尽量避免加工热变形，在节省大量材料的同时提高工件精度。
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公开(公告)号：CN118635527A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202410709862.5
申请日：2024-06-03
Applicant: 中国航空制造技术研究院
Abstract: 本发明涉及激光修复技术领域，具体涉及一种基于筛粉式激光选区熔化的叶片缘边修复方法及装置，其包括步骤：采用筛粉方式将粉末均匀铺设在叶片缘边的薄片区域以形成设定厚度的铺粉层；利用振镜扫描激光对铺粉后的薄片区域进行熔化；交替重复上述铺粉、熔化过程以实现叶片缘边的修复。该基于筛粉式激光选区熔化的叶片缘边修复方法及装置的目的是解决叶片薄壁结构修补过程因大热量输入导致的基材熔塌、形变和修补区的外形精度低的问题。
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公开(公告)号：CN115502412B
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202211192858.3
申请日：2022-09-28
Applicant: 中国航空制造技术研究院
Abstract: 本发明涉及一种TiAl单晶材料的电子束选区熔化增材制造方法，该方法至少包括以下步骤：将TiAl合金粉末和成形基板分别预热，所述TiAl合金成分为：Ti‑(42～45)Al‑(6～10)Nb‑(0.1～1)Ta/W；按照设定的工艺顺序和相应参数，将所述TiAl合金粉末分别逐层铺粉、熔化凝固堆积成形，在每层完成成形后，对已成形零件预热后再铺粉进行下一层的成形，直到完成零件成形。本申请通过设计了一种适合于电子束选区熔化增材制造单晶的TiAl合金，并采用电子束选区熔化增材制造的方法研制TiAl合金单晶材料，解决了现有方法制造的TiAl合金单晶组织成分不均、合金洁净度低和成品率低的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118086896A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410428260.2
申请日：2024-04-10
Applicant: 中国航空制造技术研究院
Abstract: 本发明提供了一种高能束复合修复零件的方法及修复设备，包括以下步骤：对损伤区进行平面切割，以使损伤区的损伤表面平整；沿预设规划路径往损伤表面铺设第一增材制造材料；使用超快激光沿预设规划路径对第一增材制造材料进行扫描沉积，形成基底层；沿预设规划路径往基底层表面铺设第二增材制造材料，并同时使用高能束沿预设规划路径对第二增材制造材料进行熔覆，形成熔覆层，并使得熔覆层与基底层实现冶金结合；沿预设规划路径往熔覆层表面铺设第一增材制造材料，并重复上述步骤，直至完成损伤区的修复。本发明能够缓解界面位置由较大温度梯度造成的应力集中现象，减少界面位置附近的热变形程度，实现叶片修复后可靠性与安全性的提升。
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公开(公告)号：CN116079071A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202310022809.3
申请日：2023-01-08
Applicant: 中国航空制造技术研究院
Abstract: 本发明涉及一种TiAl‑Ti2AlNb梯度材料的电子束选区熔化增材制造方法及设备，成形方法至少包括以下步骤：将零件结构按梯度分区划分为TiAl区和Ti2AlNb区两部分，并根据结构特点和材料特点，设定TiAl区和Ti2AlNb区两部分的成形工艺顺序和相应参数；将TiAl和Ti2AlNb两种材料的粉末分别装于成形舱室内的两个独立粉末料缸中；按照设定的工艺顺序和相应参数，将Ti2AlNb粉末和TiAl粉末分别逐层铺粉、熔化凝固堆积成形，当Ti2AlNb粉末进行铺粉、熔化成形工艺时，Ti2AlNb粉末的回收单元为关闭状态，TiAl粉末的回收单元为开启状态；当TiAl粉末进行铺粉、熔化成形工艺时，TiAl粉末的回收单元为关闭状态，Ti2AlNb粉末的回收单元为开启状态。
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公开(公告)号：CN115990673A
公开(公告)日：2023-04-21
申请号：CN202310124004.X
申请日：2023-02-16
Applicant: 中国航空制造技术研究院
IPC: B22F10/28 , B22F10/37 , B22F10/85 , B22F12/00 , B22F12/50 , B22F12/30 , B22F12/90 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y50/02
Abstract: 本发明涉及一种提高增材制造成形精度的自适应铺粉系统及方法，成形方法包括：设定初始铺粉高度和初始高能量激光或电子束参数，基于激光或电子束的焦点位置以及铺粉高度，设定成形基板的初始位置，第1个加工周期初始时，将成形基板移动到初始位置，在成形基板上铺高度的成型材料粉末，将其熔化凝固堆积成形，采集成形零件的高度，反馈至控制单元；第X个成形加工周期初始，控制成形基板下降一定高度后，将实际高度的粉末铺层在成形基板上，实时采集数据，使，保持激光束到粉末层的焦点位置不变，将其熔化凝固堆积成形，采集成形零件的高度，反馈至控制单元，以此循环加工周期，直至成形出目标零件。
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公开(公告)号：CN109201838B
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN201711192674.6
申请日：2017-11-24
Applicant: 中国航空制造技术研究院
IPC: B21D26/021 , B21D31/00 , B21D26/055
Abstract: 本发明公开了一种提高超塑成形构件材料性能的方法，包括以下步骤：1、在成形模具内安装两个随型电极，将两个随型电极连接至脉冲电源，能够使超塑成形构件的位于两个随型电极之间的区域形成导电通路；2、将超塑成形构件的板材坯料置于成形模具中，开始加热升温，当温度达到材料的超塑性成形温度后，保温10～30min，打开进气阀，并以0.03～0.05MPa/min的加压速度通入氩气，当气压达到成形压强后，保压10～30min，完成超塑成形；3、打开脉冲电源，脉冲电源电压为0‑～150V、频率为100～800Hz、持续时间为20～60s。采用上述技术方案，能够有效的减小了空洞尺寸和面积，提高了构件性能。
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公开(公告)号：CN109201838A
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201711192674.6
申请日：2017-11-24
Applicant: 中国航空制造技术研究院
IPC: B21D26/021 , B21D31/00 , B21D26/055
Abstract: 本发明公开了一种提高超塑成形构件材料性能的方法，包括以下步骤：1、在成形模具内安装两个随型电极，将两个随型电极连接至脉冲电源，能够使超塑成形构件的位于两个随型电极之间的区域形成导电通路；2、将超塑成形构件的板材坯料置于成形模具中，开始加热升温，当温度达到材料的超塑性成形温度后，保温10～30min，打开进气阀，并以0.03～0.05MPa/min的加压速度通入氩气，当气压达到成形压强后，保压10～30min，完成超塑成形；3、打开脉冲电源，脉冲电源电压为0-～150V、频率为100～800Hz、持续时间为20～60s。采用上述技术方案，能够有效的减小了空洞尺寸和面积，提高了构件性能。
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