一种旋转件盲腔内D型螺栓安装装置及安装方法

    公开(公告)号:CN111360762B

    公开(公告)日:2021-08-20

    申请号:CN202010246963.5

    申请日:2020-03-31

    Abstract: 本发明公开了一种旋转件盲腔内D型螺栓安装装置及安装方法,包括支撑调节柱,支撑调节柱上端设有矩形通槽,矩形通槽的宽度大于D型螺栓直边长度,支撑调节柱的矩形通槽槽底至支撑调节柱底部的高度不小于D型螺栓和止动面最小接触面接触时D型螺栓头部端面至旋转体盘腹板的距离,支撑调节柱的矩形通槽的槽底至支撑调节柱底部的长度小于D型螺栓安装紧固后端面至旋转体盘腹板的距离,利用上端带有矩形通槽的支撑调节柱对D型螺栓进行定位支撑,防止D型螺栓安装拆卸过程中坠落转动的问题,有效解决了旋转体止动边损伤的技术难题,而且省去了一个人专门扶持D型螺栓,节约了人力成本,降低操作人员的技能水平,结构简单轻巧,定位可靠,经济性好。

    一种用于压气机静子组件装配组合加工装置

    公开(公告)号:CN111376192A

    公开(公告)日:2020-07-07

    申请号:CN202010246992.1

    申请日:2020-03-31

    Abstract: 本发明公开了一种用于压气机静子组件装配组合加工装置,通过采用定位平台和止口夹具,利用定位平台与待装配组合加工的压气机静子组件的前安装边端面贴合固定连接,采用止口夹具将待装配组合加工的压气机静子组件的后组件和内组件共同夹紧,防止压气机静子组件后端止口变形,同时定位平台和止口夹具分别与发动机压气机静子组件前安装边和发动机压气机静子组件后安装边匹配,实现了压气机静子组件一次装配装夹多次不同组合加工和检测的需求,同时也满足了因生产资源问题进行工序调整加工保证精度的问题,能够实现压气机静子组件前后端面与整流器内环的检测与组合加工,同时能够确保待装配组合加工的压气机静子组件前安装边端面和前安装边节圆两个基准在装配、中转、组合加工以及检测过程中没有变化,减少压气机静子组件的多次拆装。

    一种旋转件盲腔内D型螺栓安装装置及安装方法

    公开(公告)号:CN111360762A

    公开(公告)日:2020-07-03

    申请号:CN202010246963.5

    申请日:2020-03-31

    Abstract: 本发明公开了一种旋转件盲腔内D型螺栓安装装置及安装方法,包括支撑调节柱,支撑调节柱上端设有矩形通槽,矩形通槽的宽度大于D型螺栓直边长度,支撑调节柱的矩形通槽槽底至支撑调节柱底部的高度不小于D型螺栓和止动面最小接触面接触时D型螺栓头部端面至旋转体盘腹板的距离,支撑调节柱的矩形通槽的槽底至支撑调节柱底部的长度小于D型螺栓安装紧固后端面至旋转体盘腹板的距离,利用上端带有矩形通槽的支撑调节柱对D型螺栓进行定位支撑,防止D型螺栓安装拆卸过程中坠落转动的问题,有效解决了旋转体止动边损伤的技术难题,而且省去了一个人专门扶持D型螺栓,节约了人力成本,降低操作人员的技能水平,结构简单轻巧,定位可靠,经济性好。

    一种轴用密封挡圈控制装配变形的装置及使用方法

    公开(公告)号:CN118752447A

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202410899944.0

    申请日:2024-07-05

    Abstract: 本发明公开了一种轴用密封挡圈控制装配变形的装置及使用方法,通过设置限位装置,使用时将金属挡圈水平放入限位装置上,金属挡圈的开口与钳口贴合,通过手柄使金属挡圈涨开至限位装置的最大允许量,并大于轴颈直径,然后将金属挡圈套装至轴颈上,沿轴的方向移动至挡圈槽处,通过控制手柄将金属挡圈收入轴颈上的挡圈槽内,从侧面退出金属挡圈涨开装置,通过限位装置对操作过程中金属挡圈张开产生的变形量进行控制,同时可将变形张开的金属挡圈安装至轴上的挡圈槽内,或者分下,杜绝金属挡圈密封面的翘曲变形,提高金属挡圈的装配、分解质量。

    一种用于窄小空间定位取形的装置及方法

    公开(公告)号:CN118617117A

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202410899930.9

    申请日:2024-07-05

    Abstract: 本发明公开了一种用于窄小空间定位取形的装置及方法,需要取形定位时,将梳齿抵靠在壳体的侧壁,水平部和倾斜部的连接处最外侧的端点与待装配的取形的壳体处于贴合的状态,若干个梳齿的弧度与壳体的弧度保持一致,此时下端垂直部与壳体的侧壁之间存在间隙,垂直部的下端与封严挡板的上端相抵,此时垂直部与封严挡板接触地方形成的弧度则为封严挡板要切割打磨的边缘线,接触点即为定位点,沿着垂直部形成的路径廓线进行标记,可以获取准确的定位点,打磨出来的封严挡板与壳体内壁的轮廓一致,实现弧形位置的定位,不需要多次打磨,省时省力,在取形定位时不受空间的限制,可以在狭小的空间内进行定位。

    一种转子类盘鼓的起吊装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN112978564A

    公开(公告)日:2021-06-18

    申请号:CN202110287653.2

    申请日:2021-03-17

    Abstract: 本发明公开了一种转子类盘鼓的起吊装置及其使用方法,属于航空发动机装配吊装工艺技术领域。包括连接杆,连接杆的顶端设有连接环,连接杆的底端设有用于承载待起吊腔体的钩板,钩板上设有手柄,其中,连接杆与钩板活动连接,手柄与钩板活动连接;连接杆上套设有用于稳固待起吊腔体上端面的固定装置。述转子类盘鼓的起吊装置结构设计合理,适用于具有深孔腔体特征类零组件等待起吊腔体的吊装工艺,且其使用方法操作简单,解决了传统此类吊装工艺的可靠性低、效率低的弊端,避免了具有深腔特征体传统涨芯式传统方法中吊装工艺的盲视、安装状态凭经验判断的缺陷。

    一种齿轮啮合印痕检测方法

    公开(公告)号:CN109341641A

    公开(公告)日:2019-02-15

    申请号:CN201811354992.2

    申请日:2018-11-14

    Abstract: 本发明公开了一种齿轮啮合印痕检测方法,首先分别测绘齿轮的工作面和起动面的齿面形状轮廓,并绘制所测绘的齿面形状轮廓;再分别在绘制的齿面形状轮廓对应部位绘制坐标标尺,制成着色印痕测量卡,将着色印痕测量卡打印出来;然后用打印出来的着色印痕测量卡分别测量齿轮的工作面和起动面啮合色迹印痕的尺寸;采用CAXA绘图软件绘制的齿面形状轮廓精确,与实际齿轮吻合效果好,并且采用本发明所述方法能够快速精确地测量弧齿锥齿轮啮合印痕的尺寸,解决了中央齿箱组件在装配过程中弧齿锥齿轮啮合印痕尺寸测量误差大的技术难题,大大提高了齿箱组件的装配效率。

    一种压气机转子的三段式装配方法、压气机转子

    公开(公告)号:CN119508267A

    公开(公告)日:2025-02-25

    申请号:CN202411693577.5

    申请日:2024-11-25

    Abstract: 本发明提供一种压气机转子的三段式装配方法、压气机转子,方法:对压气机转子中多级转子的各级盘、轴颈偏心量及自身不平衡量进行测量,获得基础数据;计算压气机转子中多级转子的各级盘、轴颈偏心量所引起的不平衡量数据;对比引起的不平衡量与自身不平衡量数据大小,压气机转子中多级转子的每种盘、轴颈根据对比的结果数据选择采用形心堆叠和/或质心堆叠的装配方式;将压气机转子中的待装配部件分为三段;分别基于对比结果选择对应的装配方式,依次进行第一段、第二段以及第三段的装配。本发明通过三段式的装配,减少了装配过程中的误差,提高压气机转子整体的装配精度,优化了压气机转子的平衡性能,提高了压气机转子的稳定性。

    一种双紧度卡盘的装配工装及装配方法

    公开(公告)号:CN118181198A

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202410452767.1

    申请日:2024-04-16

    Abstract: 一种双紧度卡盘的装配工装及装配方法,包括底座、端面轴承、本体旋转盘、提升机构和旋转机构;端面轴承设置在底座上,用于连接待装配的涡轮盘和卡盘;本体旋转盘位于底座上方,旋转机构设置在底座的边缘,用于转动本体旋转盘。本发明是一种在生产现场经济实用又方便的方法,采用了预变形的方法,将卡盘和涡轮盘的装配过程的复杂工艺分解成2个工步进行,避开了双紧度配合同时装配相互干涉的难点,实现了卡盘的平稳装配。

    一种用于压气机静子组件装配组合加工装置

    公开(公告)号:CN111376192B

    公开(公告)日:2022-02-11

    申请号:CN202010246992.1

    申请日:2020-03-31

    Abstract: 本发明公开了一种用于压气机静子组件装配组合加工装置,通过采用定位平台和止口夹具,利用定位平台与待装配组合加工的压气机静子组件的前安装边端面贴合固定连接,采用止口夹具将待装配组合加工的压气机静子组件的后组件和内组件共同夹紧,防止压气机静子组件后端止口变形,同时定位平台和止口夹具分别与发动机压气机静子组件前安装边和发动机压气机静子组件后安装边匹配,实现了压气机静子组件一次装配装夹多次不同组合加工和检测的需求,同时也满足了因生产资源问题进行工序调整加工保证精度的问题,能够实现压气机静子组件前后端面与整流器内环的检测与组合加工,同时能够确保待装配组合加工的压气机静子组件前安装边端面和前安装边节圆两个基准在装配、中转、组合加工以及检测过程中没有变化,减少压气机静子组件的多次拆装。

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