一种宽缝隙坯料的真空电子束焊接方法

    公开(公告)号:CN114951942A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202210782722.1

    申请日:2022-06-29

    Abstract: 本发明属于电子束焊接技术领域,具体为一种宽缝隙坯料的真空电子束焊接方法,它适用于缝隙为0.5~3mm的待焊坯料的真空电子束封装过程。该工艺包括:首先将待焊坯料进行机械打磨并将待焊接面进行清洁处理,将待焊坯料进行堆垛,使各待焊坯料上下平面相对;堆垛后的坯料抽真空后对缝隙上沿坯料进行小束流扫描预焊接,然后对缝隙下沿坯料进行小束流扫描预焊接,最后用组件焊接束流对缝隙进行正式焊接。本发明通过对缝隙上下坯料进行电子束扫描焊接,使缝隙上下坯料局部自身熔化,从而减小了缝隙宽度,避免了由于待焊坯料间缝隙过大无法通过真空电子束方法焊接的难题,省去了坯料机加工过程,提高了工作效率。

    一种防止难焊接金属开裂的真空电子束封装方法

    公开(公告)号:CN115121929A

    公开(公告)日:2022-09-30

    申请号:CN202210782709.6

    申请日:2022-06-29

    Abstract: 本发明属于电子束焊接技术领域,具体为一种防止难焊接金属开裂的真空电子束封装方法,适用于坯料的真空电子束焊接过程。首先将待焊接坯料进行加工并清洁处理,将待焊接坯料进行堆垛,使待焊坯料上下平面相对,相邻坯料尺寸差控制在2mm内;然后使用紧固装置对坯料轴向施加一个压应力,使待焊坯料间达到一定的压强;将紧固后的多块待焊坯料放入真空室抽真空,并对相邻待焊坯料缝隙位置使用真空电子束进行焊接;焊接后将构筑坯料移出真空室,放入加热炉进行消应力退火,最终完成难焊接坯料的封焊。该方法可以解决难焊接金属在焊接完成后发生焊缝开裂的问题,使难焊接金属的真空封装成为可能,大幅扩展了金属构筑成形技术的应用范围。

    一种宽缝隙坯料的真空电子束焊接方法

    公开(公告)号:CN114951942B

    公开(公告)日:2025-02-25

    申请号:CN202210782722.1

    申请日:2022-06-29

    Abstract: 本发明属于电子束焊接技术领域,具体为一种宽缝隙坯料的真空电子束焊接方法,它适用于缝隙为0.5~3mm的待焊坯料的真空电子束封装过程。该工艺包括:首先将待焊坯料进行机械打磨并将待焊接面进行清洁处理,将待焊坯料进行堆垛,使各待焊坯料上下平面相对;堆垛后的坯料抽真空后对缝隙上沿坯料进行小束流扫描预焊接,然后对缝隙下沿坯料进行小束流扫描预焊接,最后用组件焊接束流对缝隙进行正式焊接。本发明通过对缝隙上下坯料进行电子束扫描焊接,使缝隙上下坯料局部自身熔化,从而减小了缝隙宽度,避免了由于待焊坯料间缝隙过大无法通过真空电子束方法焊接的难题,省去了坯料机加工过程,提高了工作效率。

    超大型整体环锻件制作过程中所用整形工装及使用方法

    公开(公告)号:CN110935756B

    公开(公告)日:2022-09-16

    申请号:CN201911118528.8

    申请日:2019-11-15

    Abstract: 本发明属于大型整体环锻件制作技术领域,具体涉及一种超大型整体环锻件制作过程中所用整形工装,还涉及上述的工装的使用方法。本发明的整形工装包括内支撑环件,内支撑环件的内壁上有多个支撑杆,所有的支撑杆的另一端与位于内支撑环件中心位置处的加强圆柱相连接;在内支撑环件的外壁上有多个支撑机构,每个支撑机构结构相同,且每个支撑机构均由自下而上的支撑腿、调整垫块和弧形整圆块所组成。本发明所提供的超大型整体环锻件整形工装,使面临报废的超大型环件整形至满足加工的尺寸,特别是可以将10米或者是超过10米的整体碳钢环件整形到要求尺寸,避免了巨大的经济损失。同时还可以将产品的余量降低,进而降低原材料的用量,具有极大的经济意义。

    多层板坯真空封焊方法
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110405413B

    公开(公告)日:2022-04-22

    申请号:CN201910571158.7

    申请日:2019-06-28

    Abstract: 本发明属于封焊技术领域,具体涉及一种多层板坯真空封焊方法。一种多层板坯真空封焊方法,包括以下步骤:1)板坯消应力热处理;2)热处理后的板坯锯切成小料;3)对锯切后的坯料进行铣削,去除坯料表面缺陷,并使坯料尺寸达标;4)对铣削后坯料进行表面处理,使坯料表面达到预定的粗糙度及清洁度;5)将表面处理完毕的坯料堆垛起来;6)将堆垛后的坯料整体装入真空室,进行真空电子束封焊。本发明的有益效果在于:本发明的方法有效地降低多层板坯真空封焊的焊接应力;解决多层板坯堆垛后的界面夹气难题;保证板坯表面清洁度满足大型锻件内部质量要求;真空封焊时,真空室气压≤8.0×10‑2Pa,使封焊坯料内部残留空气较少。

    一种管板锻件改锻工艺
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114453539B

    公开(公告)日:2025-03-25

    申请号:CN202210041233.0

    申请日:2022-01-14

    Abstract: 本发明公开了一种管板锻件改锻工艺,包括以下步骤:(1)使用加热设备加热内部存在缺陷的管板锻件;(2)在加热后的管板锻件表面覆盖保温层,使用锻压设备锻压管板锻件,锻压设备每次锻压管板锻件时,需要让管板锻件的高度变形量大于或等于10%,保压时间大于或等于10min,使管板锻件的内部缺陷得到焊合;(3)使用加热设备将锻压后的管板锻件加热,使管板锻件内部的焊合位置的原子扩散,加热完成后进行冷却;(4)将冷却后的管板锻件进行锻后热处理。本发明能够对中心部位存在疏松、缩孔等宏观缺陷的管板锻件进行改锻,让疏松、缩孔等宏观缺陷成形焊合,来改善缺陷,减少报废,以便于降低成本,节约资源。

    一种真空封焊用板坯表面处理方法

    公开(公告)号:CN112475584B

    公开(公告)日:2022-07-01

    申请号:CN202011118887.6

    申请日:2020-10-19

    Abstract: 本申请公开了一种真空封焊用板坯表面处理方法,包括下述步骤:(1)对板坯表面进行机加工,以去除板坯表面的氧化皮及近表面层缺陷;(2)对机加工后的板坯表面进行研磨,第一次研磨的研磨纹路与机加工纹路垂直,其余各次的研磨纹路与第一次研磨的纹路平行;(3)对研磨后的板坯表面进行擦拭,相邻两次擦拭的方向垂直;(4)对擦拭后的板坯表面进行除毛;(5)对除毛后的板坯表面进行清洁度检测,若板坯上表面或下表面的清洁度值大于5.0,则重复上述步骤(3)至步骤(4),若板坯上、下表面的清洁度值均不大于5.0,则清洁度达到预设标准。上述方法能有效去除板坯表面的缺陷、油污、灰尘和刮毛,保证其清洁度满足大型锻件用封焊锭的质量要求。

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