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公开(公告)号：CN114570933B
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202011382741.2
申请日：2020-11-30
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及热喷涂涂层材料领域，具体为一种高钼高硅钴基热喷涂合金粉末的制备方法。采用“预制母合金+超声气体雾化”两步法工艺：(1)真空感应熔炼制备母合金锭：真空度不大于5Pa时加热，精炼温度1550±50℃，精炼时间8min～20min，然后浇注成雾化合金锭。(2)超声气体雾化制备粉体：真空度不大于5Pa时加热，熔炼温度1460±50℃时停止抽真空，炉体内充入氩气至常压，然后加入硅继续熔炼2～5min后雾化，雾化介质为氩气，雾化压力8MPa～11MPa，合金液流量为3.5kg/min～5.5kg/min。本发明获得的粉末成分均匀、杂质含量少、球形度好，有利于制备高质量耐磨耐蚀涂层。
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公开(公告)号：CN115478194B
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202110661374.8
申请日：2021-06-15
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及激光修复材料领域，具体提供一种激光修复用NiCrWMoCoNbAlTi粉体材料及其制备方法。按重量百分比计，该合金粉末的化学成分及杂质含量如下：Ni余量；Cr32～35；Al0.50～1.10；Ti0.50～1.10；Co0.68～1.50；W4.30～5.30；Mo2.30～3.30；Nb0.50～1.10；Fe≤4.0；B≤0.008；O≤0.060；C≤0.1；Si≤0.4；Mn≤0.50；S≤0.010；P≤0.015。采用“预制母合金+超声气体雾化”两步法工艺：(1)真空感应熔炼制备母合金锭；(2)超声气体雾化制备粉体。采用该方法制得的合金粉末材料化学成分均匀、杂质含量少、流动性好、松装密度合理、成粉率高，适用于K640M、K417G及相似成分的涡轮发动机叶片的激光修复。
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公开(公告)号：CN108486522A
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201810671283.0
申请日：2018-06-26
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 沈阳瑞丰德石化设备有限公司
Abstract: 本发明公开了一种催化裂化装置阀门用耐磨耐蚀涂层及其制备方法，属于石化阀门领域。该耐磨耐蚀涂层为双层结构，粘结底层为Ni基合金涂层，工作面层为Co基耐磨耐蚀涂层，涂层采用超音速火焰喷涂技术制备，其工艺参数为：氧气流量1750-2100SCFH，煤油5-8GPH，送粉量50-70g/min，送粉气流量20-26SCFH，喷涂距离350-400mm。本发明获得的阀门耐磨耐蚀涂层，防止了阀体的磨漏现象，有效地避免了阀板和密封面的严重磨损问题，大大提高了阀门的使用寿命，解决了催化裂化装置稳定安全生产的瓶颈问题，具有重要的工业应用价值。
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公开(公告)号：CN104451513B
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201310441210.X
申请日：2013-09-25
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 沈阳黎航发石化机械设备制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种挤压造粒机轴瓦用减磨润滑涂层及其制备方法，属于挤压造粒机轴瓦领域。该减磨润滑涂层为双层结构，粘结底层为Ni基合金涂层，工作面层为Ag涂层，工作面层采用常压等离子喷涂技术制备，其工艺参数为：电流400-480A，电压55-75V，送粉量20-40g/min，送粉气流量4-8L/min，主气流量42-47L/min，次气流量4.0-8.0L/min，主气压力65-80psi，次气压力55-65psi，喷涂距离60-90mm。本发明获得的轴瓦减磨润滑涂层，防止了挤压造粒机的烧瓦情况，有效地避免了轴的严重磨损，解决了聚合装置高负荷稳定安全生产的瓶颈问题，具有重要的工业应用价值。
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公开(公告)号：CN102021556B
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN200910187391.1
申请日：2009-09-16
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及绝缘涂层领域，具体为一种牵引电机轴承用绝缘涂层及其制备方法，解决机车牵引电机轴承的电蚀问题。该绝缘涂层采用的原始粉末为纯Al2O3，纯度不低于98.3％，该绝缘涂层为单层涂层结构。该绝缘涂层采用常压等离子喷涂技术制备，其制备工艺参数为：电流480-600A，电压50-65V，送粉量20-45g/min，送粉气流量5.0-7.0L/min，主气流量41-43L/min，次气流量1.6-3.2L/min，主气压力0.45-0.55MPa，次气压力0.25-0.35MPa，喷涂距离90-130mm，喷涂角度75-90°。本发明通过常压等离子喷涂技术对铁道车辆用机车牵引电机轴承进行处理，获得绝缘涂层，可以有效地阻止电流通过，防止牵引电机轴承电蚀，具有重要的工业应用价值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101838777B
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN200910010727.7
申请日：2009-03-18
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及具有超高比强度和良好塑性的铝基块体非晶合金及其制备方法，具体为Al-Ni-Co-Y-La系块体非晶合金，此种铝基块体非晶合金的特点在于其具有强的玻璃形成能力，形成非晶的最大临界尺寸可达1mm，同时具有超高的比强度和良好的塑性；特别是涉及块体铝基非晶合金的制备方法及其潜在应用领域。本发明突破了Al基非晶合金制备的尺寸限制问题，使其作为结构材料的应用成为可能。所述铝基块体非晶合金由下述元素组成，原子百分比：Ni 1～8；Co 0.5～2；Y 1～6；La 0.5～2；Al余量。
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公开(公告)号：CN101780604B
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN200910300261.4
申请日：2009-01-19
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明涉及高温合金钎焊材料领域，具体为一种NiCrBSi-NiSiB复合粉末钎焊材料。该高温合金粉末钎焊材料由NiCrBSi和NiSiB两种合金粉末机械混合而成，其中NiCrBSi称为焊料，重量百分比为40～80％。NiSiB称为填料，重量百分比为20～60％。按重量百分比计，所述NiCrBSi焊料的化学组成如下：Fe 2-6；Cr 12-18；Si 3-6；Al 0.1-1.0；B 1-5；C0.1-0.9；Ni余量。按重量百分比计，所述NiSiB填料的化学组成如下：Si 1.5-2.5；B0.5-1.5；Ni余量。该粉末钎焊材料颗粒直径不大于0.3mm，该复合粉末钎焊材料由气体雾化方法制备，该复合粉末钎焊材料的钎焊温度为1100～1250℃。随着新材料的不断出现和使役环境苛刻程度的增加，已有的高温钎焊材料已不能满足其使用要求，本发明可以解决具有特殊环境应用的高温合金连接问题。
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公开(公告)号：CN102021515A
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200910187392.6
申请日：2009-09-16
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: C23C14/18 , C23C14/34 , C03C17/245 , C23C4/04
Abstract: 本发明涉及玻璃镀膜靶材制备领域，具体为一种玻璃镀膜靶材及其制备方法，解决磁控溅射玻璃镀膜靶材制备问题。该玻璃镀膜靶材采用的原材料为SiAl粉末，由纯Si粉和纯Al粉机械混合制得，混合粉末中各组元质量百分比及粒度为：Si粉85-95wt％，粒度45-125μm；Al粉5-15wt％，粒度30-100μm。该玻璃镀膜靶材采用常压等离子喷涂技术制备，制备工艺参数为：电流400-500A，电压45-58V，送粉量40-60g/min，送粉气流量5.0-7.0L/min，主气流量41-43L/min，主气压力0.45-0.55MPa，次气流量1.6-2.8L/min，次气压力0.25-0.35MPa，喷涂距离100-150mm，喷涂角度75-90°。采用本发明制备的溅射阴极靶材可适用于镀膜玻璃的生产，具有重要的工业应用价值。
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公开(公告)号：CN101838777A
公开(公告)日：2010-09-22
申请号：CN200910010727.7
申请日：2009-03-18
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及具有超高比强度和良好塑性的铝基块体非晶合金及其制备方法，具体为Al-Ni-Co-Y-La系块体非晶合金，此种铝基块体非晶合金的特点在于其具有强的玻璃形成能力，形成非晶的最大临界尺寸可达1mm，同时具有超高的比强度和良好的塑性；特别是涉及块体铝基非晶合金的制备方法及其潜在应用领域。本发明突破了Al基非晶合金制备的尺寸限制问题，使其作为结构材料的应用成为可能。所述铝基块体非晶合金由下述元素组成，原子百分比：Ni 1～8；Co 0.5～2；Y 1～6；La0.5～2；Al余量。
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公开(公告)号：CN118321104B
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202410732616.1
申请日：2024-06-07
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 北京动力机械研究所
Abstract: 本发明涉及高温防护涂层技术领域，特别是关于一种窄内腔复杂型面用高温防护涂层自动涂覆装置。该装置包括涂覆箱体、泵式循环超声振动涂覆装置、温湿度控制与检测装置、传送装置、操作面板，操作面板安放在涂覆箱体的前面，操作面板的连接线分别与泵式循环超声振动涂覆装置、温湿度控制与检测装置、传送装置相连接，涂覆箱体的后面开有箱体门，传送装置设置于箱体门外侧，窄内腔复杂型面工件在传送装置的运送下通过箱体门进入涂覆箱体。该装置实现了“料动件不动”的涂覆方式，解决了内腔狭窄、形状复杂的工件高温防护涂层的涂覆技术难题，有效避免了窄内腔复杂型面工件所制备涂层的流挂、堆积、厚度均匀性差的问题。
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