提金药剂及采用该提金药剂的提金工艺

    公开(公告)号:CN110184454A

    公开(公告)日:2019-08-30

    申请号:CN201910479465.2

    申请日:2019-06-03

    Abstract: 一种提金药剂及采用该提金药剂的提金工艺,涉及湿法冶金领域。提金药剂,包括如下质量份数的原料组分:浸提剂5~30份和助浸剂4~10份;其中,所述浸提剂包括卤代五元环状亚胺、五元环状酰亚胺、氰基乙酰胺和三氯异氰尿酸中的一种或几种的组合;所述助浸剂包括KI、NaI、KBr、NaBr、NaCl、KCl、EDTA-2Na、Na2CO3、CaCO3和滑石粉中的一种或几种的组合。本发明提供的提金药剂,反应时缓慢释放出卤素以及各种强氧化性自由基,具有很高的活性,氧化金的反应迅速高效,金离子在浸提剂和助浸剂存在时形成稳定性很高的含金配位化合物,与氰化物以及硫脲、氯气和溴等浸金试剂相比,无毒或者毒性极低,使金的浸出率可以达到90%以上。

    一种浸出含砷金精矿及其浸出液的处理方法

    公开(公告)号:CN107604177A

    公开(公告)日:2018-01-19

    申请号:CN201710794554.7

    申请日:2017-09-06

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明涉及一种浸出含砷金精矿及其浸出液的处理方法,所述方法为:将含砷金精矿研磨后加入强化剂,与碱液混合后在25-100℃下进行加压浸出,浸出完成后固液分离;然后向浸出液中加入石灰乳反应,固液分离后向分离液中加入亚铁盐反应,固液分离后向分离液中加入石灰乳反应,固液分离后向分离液中通入CO2或空气,充分反应后固液分离,将所得分离液返回用于对含砷金精矿进行浸出。本发明在较低的温度下实现了对含砷金精矿的碱压浸出,能够降低能耗,同时低温下有利避免中间产物S单质的生成。此外,通过对工艺的改进,本发明能够有效的净化回收浸出液,将碱压浸出过程中产生的大量硫酸盐和砷酸盐分离出,是一种清洁的生产工艺。

    从矿石中提取金银的方法

    公开(公告)号:CN108130428B

    公开(公告)日:2021-03-05

    申请号:CN201711414776.8

    申请日:2017-12-22

    Abstract: 一种从矿石中提取金银的方法,步骤包括:(1)将物料球磨至90%过400目筛,充分实现金银的单体解离和暴露;(2)加入双氧水调节矿浆的氧化还原电位,消除矿浆中还原性物质的影响;(3)加入石灰石调整矿浆的pH,使矿浆呈中性或弱碱性;(4)采用新型硫代硫酸盐‑铁氰化钾浸出体系浸出矿浆。本发明的试剂消耗量低,采用铁氰化钾作氧化剂替代传统的铜氨络合物氧化剂,不需要加入氨水,而且反应在中性、常温环境下进行,浸出速率要高于传统的氰化法。

    一种除去含砷矿物中砷的方法

    公开(公告)号:CN107287411B

    公开(公告)日:2020-01-10

    申请号:CN201710597802.9

    申请日:2017-07-20

    Abstract: 本发明涉及一种除去含砷矿物中砷的方法,所述方法为:将含砷矿物与固砷剂混合,在非氧化性气氛或真空中进行焙烧;将焙烧后得到的矿物进行酸洗,然后固液分离,得到含砷的溶液和除去砷的精矿。本发明采用无氧焙烧‑常温酸浸相结合的工艺对含砷矿物进行处理,实现了对含砷矿物中砷的高效去除,砷的脱除率在96%以上;在焙烧过程中不会产生SO2和As2O3等毒性气体,且酸洗过程在常温下进行,无需添加其他药剂,避免了对环境的危害;本发明工艺简单,过程中硫的损失小,可以实现矿物有价成分的综合利用,具有良好的经济效益和广阔的应用前景。

    用含砷焙烧氰化尾渣制备铁红的方法

    公开(公告)号:CN110550664A

    公开(公告)日:2019-12-10

    申请号:CN201810562371.7

    申请日:2018-06-01

    Abstract: 一种用含砷焙烧氰化尾渣制备铁红的方法,包括以下步骤:将含砷焙烧氰化尾渣磨矿至细度小于0.048mm的部分占90%以上;将含砷焙烧氰化尾渣和强化剂加入多级逆流浸出装置中,通过多级逆流浸出方法浸出其中的铁和砷,反应完毕得到浸出液和浸出渣;调节浸出液pH至0.5~3,加入铁粉将其中的Fe3+全部还原为Fe2+,反应完毕后固液分离;将得到的液体调节pH至1~7,加入氧化剂将其中的砷全部转化为砷渣,过滤;将过滤得到的液体调节pH至3~7,加入氧化剂并搅拌,使溶液中的铁离子沉淀,过滤得到氢氧化铁;焙烧氢氧化铁得到铁红。本发明采用湿法工艺,清洁环保,不仅可以实现铁资源的利用,还可以将砷、氰根等进行无害化处置,具有良好的经济效益和广阔的应用前景。

    铁砷分离方法、分离装置及其应用

    公开(公告)号:CN110255623A

    公开(公告)日:2019-09-20

    申请号:CN201910674969.X

    申请日:2019-07-24

    Abstract: 一种铁砷分离方法,包括如下步骤:步骤1,向含铁、砷的酸性处理液中加入过量的氧化剂进行氧化反应,将含铁、砷的酸性处理液中的二价铁离子氧化为三价铁离子,得到氧化处理液;步骤2,向氧化处理液中加入铵盐,调节pH为2.0~4.5,进行沉淀反应,使三价铁离子形成黄铵铁矾;步骤3,待沉淀反应完成后调节反应液的pH为2.0以下,对沉淀物进行酸洗,使吸附于沉淀物中的砷释放,通过固液分离分别得到黄铵铁矾固体和富砷滤液,完成铁砷分离。本发明在常压下对含铁、砷的酸性处理液中铁和砷有效分离,将铁离子转化为黄铵铁矾进行资源化利用,而砷进行沉砷反应,实现了硫酸烧渣浸出液的无害化处置,清洁环保,不产生有毒、有害气体。

    从矿石中提取金银的方法

    公开(公告)号:CN108130428A

    公开(公告)日:2018-06-08

    申请号:CN201711414776.8

    申请日:2017-12-22

    Abstract: 一种从矿石中提取金银的方法,步骤包括:(1)将物料球磨至90%过400目筛,充分实现金银的单体解离和暴露;(2)加入双氧水调节矿浆的氧化还原电位,消除矿浆中还原性物质的影响;(3)加入石灰石调整矿浆的pH,使矿浆呈中性或弱碱性;(4)采用新型硫代硫酸盐-铁氰化钾浸出体系浸出矿浆。本发明的试剂消耗量低,采用铁氰化钾作氧化剂替代传统的铜氨络合物氧化剂,不需要加入氨水,而且反应在中性、常温环境下进行,浸出速率要高于传统的氰化法。

    一种除去含砷矿物中砷的方法

    公开(公告)号:CN107287411A

    公开(公告)日:2017-10-24

    申请号:CN201710597802.9

    申请日:2017-07-20

    Abstract: 本发明涉及一种除去含砷矿物中砷的方法,所述方法为:将含砷矿物与固砷剂混合,在非氧化性气氛或真空中进行焙烧;将焙烧后得到的矿物进行酸洗,然后固液分离,得到含砷的溶液和除去砷的精矿。本发明采用无氧焙烧-常温酸浸相结合的工艺对含砷矿物进行处理,实现了对含砷矿物中砷的高效去除,砷的脱除率在96%以上;在焙烧过程中不会产生SO2和As2O3等毒性气体,且酸洗过程在常温下进行,无需添加其他药剂,避免了对环境的危害;本发明工艺简单,过程中硫的损失小,可以实现矿物有价成分的综合利用,具有良好的经济效益和广阔的应用前景。

    用含砷焙烧氰化尾渣制备铁红的方法

    公开(公告)号:CN110550664B

    公开(公告)日:2023-09-22

    申请号:CN201810562371.7

    申请日:2018-06-01

    Abstract: 一种用含砷焙烧氰化尾渣制备铁红的方法,包括以下步骤:将含砷焙烧氰化尾渣磨矿至细度小于0.048mm的部分占90%以上;将含砷焙烧氰化尾渣和强化剂加入多级逆流浸出装置中,通过多级逆流浸出方法浸出其中的铁和砷,反应完毕得到浸出液和浸出渣;调节浸出液pH至0.5~3,加入铁粉将其中的Fe3+全部还原为Fe2+,反应完毕后固液分离;将得到的液体调节pH至1~7,加入氧化剂将其中的砷全部转化为砷渣,过滤;将过滤得到的液体调节pH至3~7,加入氧化剂并搅拌,使溶液中的铁离子沉淀,过滤得到氢氧化铁;焙烧氢氧化铁得到铁红。本发明采用湿法工艺,清洁环保,不仅可以实现铁资源的利用,还可以将砷、氰根等进行无害化处置,具有良好的经济效益和广阔的应用前景。

    一种硫酸烧渣除砷富集金银的综合利用工艺

    公开(公告)号:CN106868307B

    公开(公告)日:2018-11-27

    申请号:CN201710076344.4

    申请日:2017-02-13

    Abstract: 本发明涉及一种从硫酸烧渣中除去砷等杂质富集金银的工艺。该工艺通过碱浸除砷‑酸浸除去铜、锌、铁等有价资源并回收利用,进而富集金银,最终实现硫酸烧渣的综合利用。主要特征在于:在大于50℃的温度下用碱浸脱除砷,使渣中砷的含量降低到0.1%以下,并从溶液中提取砷做无害化处理;在大于70℃的温度下用酸浸出铜、锌、铁等有价资源,过滤得到富集的金银矿渣;浸出液用铁粉置换制备海绵铜,调pH沉淀得到Fe(OH)3,焙烧Fe(OH)3得到铁精矿,通入沉锌剂得到Zn渣。本工艺在富集金银的同时,将有害的砷提取做无害化处理,并实现渣中的铜、锌和铁等有价资源的综合利用,清洁环保,经济效益显著。

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