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公开(公告)号：CN106520167A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201611218409.6
申请日：2016-12-26
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种内循环式木醋液生产及净化装置，该装置由生物质类固体废弃物热解炉、显示控制触摸屏、两段式净化塔、粗净塔、木醋液净化塔构成，其中生物质类固体废弃物热解炉由热解气提供热源；两段式净化塔由两段木炭装填板、温度与压力传感系统构成；木醋液净化塔由膜分离装置与精馏净化装置耦合而成。本设备采用触摸屏操作，动态显示燃烧气/燃料油流速、热解气回流比、两段式净化塔加热功率、温度、压力、时间等参数，并通过无纸记录仪进行数据记录。本装置适用于生物质原料热解制备木醋液，兼具精制功能，具有集成化及自动化程度高等优点。将生物质类固体废弃物热解过程与木醋液精制过程相耦合，可以根据处理物料性状及所得产品品质需求采用相应的热解与分离条件。
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公开(公告)号：CN105686008A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610028172.9
申请日：2016-01-15
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: A23L33/22
Abstract: 本发明公开了韭菜膳食纤维的制备方法。其基本步骤如下：(1)将新鲜的韭菜水洗后在60℃-65℃下的干燥；(2)将干燥后的韭菜粉碎过筛；(3)将过筛后的韭菜粉用乙醇-水进行提取；(4)提取后的韭菜粉在40℃-100℃下干燥。本发明操作方法简便，操作条件温和，粒径小，形态均匀，细腻，能在最大程度上保留韭菜的营养成分，极大程度地保留了韭菜的膳食纤维营养成分。
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公开(公告)号：CN105439839A
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201510964939.4
申请日：2015-12-21
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C07C47/565 , C07C45/00 , B01J29/76 , B01J23/83
CPC classification number: C07C45/00 , B01J23/002 , B01J23/83 , B01J29/76 , B01J29/7676 , B01J2229/20 , B01J2523/00 , C07C47/565 , B01J2523/17 , B01J2523/3706 , B01J2523/847 , B01J2523/842
Abstract: 本发明公开了一种木质纤维素原料提取的木质素催化转化制备对羟基苯甲醛的方法，主要包括：1)使用高沸醇提取坚果壳及秸秆等农业废弃物木质纤维素原料中的木质素；2)制备钙钛矿型氧化物LaNi1-xCuxO3、LaFe1-xCuxO3，将其负载在分子筛、MCM-22型分子筛等载体上，得到非均相的钙钛矿型氧化物催化剂；3)将所制备的催化剂用于催化氧化木质素制备对羟基苯甲醛的反应中；4)反应结束后，进行过滤，分离出非均相催化剂，进行还原再生后循环使用。
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公开(公告)号：CN103451986B
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201310359265.6
申请日：2013-08-16
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 用于生物炼制的木质纤维素原料的预处理方法，本发明公开了一种生物炼制原料预处理方法。使用少量碱促进预处理过程中半纤维素上乙酰基的脱落，将由此形成的乙酸予以中和。通过预校正水热预处理过程中形成的酸性环境，利用高温液态水环境破坏半纤维素和木质素之间的化学键，改变纤维素的存在状态。该处理方法有效的避免了预处理过程中由半纤维素和木质素来源的降解物的产生，极大地提高了半纤维素的回收率，同时使纤维素和半纤维素易于酶解。预处理后的生物质原料可用于纤维素乙醇、低聚糖、木糖醇和高品质木质素的生产。
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公开(公告)号：CN103467277A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310404405.7
申请日：2013-09-06
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C07C59/185 , C07C51/00
CPC classification number: Y02P20/542
Abstract: 本发明公开了一种微波辅助离子液体催化碳水化合物转化为乙酰丙酸的方法。在常压下，将碳水化合物（单糖、二糖、可溶性淀粉、微晶纤维素以及玉米秸秆等）、离子液体催化剂及有机溶剂（二甲基亚砜、N，N-二甲基甲酰胺、氯化锂-N，N-二甲基乙酰胺等）加入到微波反应器中，通氮气保护，定速磁力搅拌，冷却回流，在定温（80-160℃）下以400～800w进行微波反应1～120min。该方法首次通过微波辅助加热，常压下将离子液体用于催化碳水化合物转化为乙酰丙酸。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103467271A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310403540.X
申请日：2013-09-06
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C07C53/02 , C07C51/00 , C07D307/50 , C07D307/46
CPC classification number: Y02P20/542
Abstract: 本发明公开了一种微波辅助离子液体催化生物质转化为高附加值化学品的方法。在常压下，将生物质（单糖、二糖、可溶性淀粉、微晶纤维素以及玉米秸秆等）、离子液体催化剂及有机溶剂（二甲基亚砜、N，N-二甲基甲酰胺、正丁醇、仲丁醇、氯化锂-N，N-二甲基乙酰胺等）加入到微波反应器中，通氮气保护，定速磁力搅拌，冷却回流，在定温（100-160℃）下以400～800w进行微波反应1～120min。该方法通过微波辅助加热，常压下将离子液体用于催化生物质转化，将生物质转化为糠醛、5-羟甲基糠醛、甲酸、乙酰丙酸等高附加值化学品。
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公开(公告)号：CN103450122A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310370015.2
申请日：2013-08-22
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C07D307/46
Abstract: 本发明公开了一种微波辅助离子液体催化微晶纤维素转化为5-羟甲基糠醛的方法。在常压下，将微晶纤维素、离子液体催化剂及有机溶剂（溴化锂-N，N-二甲基甲酰胺、氯化锂-N，N-二甲基乙酰胺等）加入到微波反应器中，通氮气保护，定速磁力搅拌，冷却回流，在定温（100-160℃）下以400～800w进行微波反应1～120min。该方法首次通过微波辅助加热，常压下将离子液体用于催化微晶纤维素转化，将微晶纤维素转化为5-羟甲基糠醛。
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公开(公告)号：CN102952744A
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201110254365.3
申请日：2011-08-31
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种生物质水热预处理反应器，其结构包括：加热与温度控制系统，水热预处理系统，磁力搅拌系统，冷却系统，反应釜升降控制系统。通过本发明反应器，可以实现对生物质的高效水热预处理。本发明反应器，具有三种搅拌方式可调，用于处理不同种类的生物质，增强了其适用性与处理效果；同时采用双冷却与快速加热系统，有效缩短达到预处理反应的时间以及反应结束后的冷却时间，进而有效减少副反应的发生，增加了预处理的效率；本反应器操作灵活，釜体、釜盖既可单独提升与下降操作，也可以合体进行升降操作；此外，本反应器的加热与冷却系统位置可以互换，增强了系统的安全性与操作方便性。
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公开(公告)号：CN102895419A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210383186.4
申请日：2012-10-10
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: A61K36/87 , A61K36/82 , A61K36/73 , A61K36/185 , A23L1/29 , B01D11/02 , A61P39/06 , A61K131/00
Abstract: 本发明公开了一步法球磨辅助有机溶剂的高效提取多酚工艺。本发明采用球磨辅助乙醇等极性有机溶剂浸提葡萄皮渣等富含多酚的有机废弃物的方式，一步完成多酚的提取，经减压浓缩后得到高活性的多酚粗产品，产品进一步提纯后，可添加到医药、保健等产品中。该工艺流程简单，可操作性强，适用面广，可用于葡萄、茶叶、苹果、石榴等富含多酚的植物中多酚的提取，且多酚的提取率和纯度得到大幅提高，促进了葡萄皮渣等有机废弃物的高值化利用，同时避免了它们造成的环境污染和资源浪费。
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公开(公告)号：CN102816811A
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN201110154426.9
申请日：2011-06-10
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02E50/16
Abstract: 本发明公开了一种微波干或半干法预处理生物质的方法，其特征如下：将物料粉碎到1-50mm的颗粒度，调节物料的含水量到10-30％(w/w)，将物料放置到微波加热装置中采用50-1000w/kg湿料的功率预热，物料温度上升到95℃-98℃后，调节加热功率到1-5kw/kg湿料，快速加热到130-150℃，维持10-1000s后停止加热，完成一次预处理，根据不同的需要可以将处理过的原料调节含水量后再进行1到3次处理以增强处理效果。本发明采用微波预处理生物质，通过控制物料的含水量来控制温度，在不利用压力容器的前提下使处理的温度达到了130-150℃，增强了处理效果，处理时间短，投资较低，处理效果明显，不产生发酵抑制物。
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