-
公开(公告)号：CN113388745B
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202110662695.X
申请日：2021-06-15
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C22B34/24
Abstract: 本发明涉及一种铌铁金红石中无氟提取有价组分的方法，所述方法包括如下步骤：(1)将铌铁金红石依次进行第一焙烧和第二焙烧，得到焙烧料；(2)将步骤(1)得到的所述焙烧料依次进行水处理和酸处理，得酸处理液，之后进行萃取和反萃得到含铌料液；所述第一焙烧中的助剂包括三乙醇胺。通过引入三乙醇胺进行焙烧，通过预先的焙烧处理，焙烧过程中三乙醇胺的官能团与金红石中的矿相相作用，使得金红石中的有价组分活化，进而释放，进而进行后续的焙烧使的有价金属释放更加充分及迅速，强化释放效果，使得在酸处理过程中引入少量的草酸即可实现对铌的高效萃取，即可以在非全草酸体系下实现对铌的高效萃取。
-
公开(公告)号：CN103232063B
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201310136330.9
申请日：2013-04-18
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G23/00
Abstract: 本发明涉及一种用氢氧化钠熔盐法制备α型偏钛酸钠的方法。本发明的用氢氧化钠熔盐法制备α型偏钛酸钠的方法，包括以下步骤：1）将金红石相二氧化钛粉末与氢氧化钠粉末混合均匀，升温到400～550℃后进行熔盐反应，得到α型偏钛酸钠，作为晶种；2）将金红石相二氧化钛颗粒、氢氧化钠粉末与α型偏钛酸钠晶种混合均匀，得到混合物料；3）将步骤2）的混合物料以小于或等于5℃/min升温速率升温至400～550℃后进行熔盐反应，得到反应产物α型偏钛酸钠。本发明可以方便有效地促进金红石相二氧化钛与氢氧化钠的熔盐反应生成易离子交换的α型偏钛酸钠，避免了难处理的γ型偏钛酸钠的生成。
-
公开(公告)号：CN114956174A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210750387.7
申请日：2022-06-28
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 河北中科同创钒钛科技有限公司
IPC: C01G31/02
Abstract: 本发明涉及一种由正钒酸钠制备五氧化二钒的方法，所述方法包括：(1)在常压下向正钒酸钠溶液中通入二氧化碳至溶液pH值为8.8‑10.4，之后加入沉钒试剂进行沉钒，经固液分离得到偏钒酸铵和沉钒后液；(2)步骤(1)所得偏钒酸铵经焙烧，得到五氧化二钒。焙烧中产生的氨气返回步骤(1)用于所述沉钒；步骤(1)所得沉钒后液采用二氧化碳进行碳酸化处理，经固液分离得到碳酸氢钠和余液，所述余液返回步骤(1)用于制备正钒酸钠溶液。该方法可实现正钒酸钠原料中钠、钒以及工艺中铵介质的回收利用，工艺操作温度低，不副产硫酸钠、不产生氨氮废水。
-
公开(公告)号：CN103232063A
公开(公告)日：2013-08-07
申请号：CN201310136330.9
申请日：2013-04-18
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G23/00
Abstract: 本发明涉及一种用氢氧化钠熔盐法制备α型偏钛酸钠的方法。本发明的用氢氧化钠熔盐法制备α型偏钛酸钠的方法，包括以下步骤：1）将金红石相二氧化钛粉末与氢氧化钠粉末混合均匀，升温到400～550℃后进行熔盐反应，得到α型偏钛酸钠，作为晶种；2）将金红石相二氧化钛颗粒、氢氧化钠粉末与α型偏钛酸钠晶种混合均匀，得到混合物料；3）将步骤2）的混合物料以小于或等于5℃/min升温速率升温至400～550℃后进行熔盐反应，得到反应产物α型偏钛酸钠。本发明可以方便有效地促进金红石相二氧化钛与氢氧化钠的熔盐反应生成易离子交换的α型偏钛酸钠，避免了难处理的γ型偏钛酸钠的生成。
-
公开(公告)号：CN115522114A
公开(公告)日：2022-12-27
申请号：CN202211211935.5
申请日：2022-09-30
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 河北中科同创钒钛科技有限公司
Abstract: 本发明提供一种短流程制备高洁净度中高碳钢液的方法，所述方法包括以下步骤：(1)将含钒铁矿、添加剂和还原剂混合，于1150～1300℃下焙烧0.5～6h，得到含钒铁水和富钛渣；(2)向步骤(1)所述含钒铁水喷吹二氧化碳进行深度除杂处理，得到除杂铁水和含钛渣；(3)向步骤(2)所述除杂铁水喷吹二氧化碳和氧气的混合气体进行脱碳处理，当所述除杂铁水中碳的含量降至0.25％～1.70wt％时，停止喷吹，得到所述中高碳钢液。所述方法仅通过两步除杂工艺，并经过最终的脱碳步骤，即可得到硫含量低于30ppm、磷含量低于50ppm、钛含量低于10ppm的优质钢液，实现了短流程制备高洁净度中高碳钢液，可用于后续的高品质中高碳钢种冶炼。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113846230B
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202111244951.X
申请日：2021-10-26
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 河北中科同创钒钛科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种改善钛渣酸浸处理后固液分离效果的处理方法，所述处理方法包括如下：将钛渣依次经预处理、固液分离、第一酸处理、第二酸处理、搅拌处理和静置，之后经固液分离得到含钛液。本发明提供的处理方法，通过对钛渣采用特定的处理过程，实现了处理后浆料固液分离效率明显提升，达到等量分离液量的情况下，固液分离时间明显缩短。
-
公开(公告)号：CN113388745A
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN202110662695.X
申请日：2021-06-15
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C22B34/24
Abstract: 本发明涉及一种铌铁金红石中无氟提取有价组分的方法，所述方法包括如下步骤：(1)将铌铁金红石依次进行第一焙烧和第二焙烧，得到焙烧料；(2)将步骤(1)得到的所述焙烧料依次进行水处理和酸处理，得酸处理液，之后进行萃取和反萃得到含铌料液；所述第一焙烧中的助剂包括三乙醇胺。通过引入三乙醇胺进行焙烧，通过预先的焙烧处理，焙烧过程中三乙醇胺的官能团与金红石中的矿相相作用，使得金红石中的有价组分活化，进而释放，进而进行后续的焙烧使的有价金属释放更加充分及迅速，强化释放效果，使得在酸处理过程中引入少量的草酸即可实现对铌的高效萃取，即可以在非全草酸体系下实现对铌的高效萃取。
-
公开(公告)号：CN111378830B
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN202010372407.2
申请日：2020-05-06
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: B09B3/00
Abstract: 本发明涉及一种提高钠化还原过程渣中钒收率的方法，所述方法包括如下步骤：(1)将碱液、含钒矿物及钠源混合进行预处理，得到混合料；(2)将步骤(1)所得混合料进行钠化还原，得到钠化渣；其中，所述钠化渣经提钒得到钒酸钠；所述碱液为钒酸钠结晶时产生的结晶后液。本发明中，通过对提钒过程中产生的碱液进行重复利用及预处理和钠化还原的耦合作用调控钠化过程中钒的迁移分布，促使钠化还原过程中更多的钒进入钠化渣中，使得渣中钒收率提高了20％以上。
-
公开(公告)号：CN111378830A
公开(公告)日：2020-07-07
申请号：CN202010372407.2
申请日：2020-05-06
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种提高钠化还原过程渣中钒收率的方法，所述方法包括如下步骤：(1)将碱液、含钒矿物及钠源混合进行预处理，得到混合料；(2)将步骤(1)所得混合料进行钠化还原，得到钠化渣；其中，所述钠化渣经提钒得到钒酸钠；所述碱液为钒酸钠结晶时产生的结晶后液。本发明中，通过对提钒过程中产生的碱液进行重复利用及预处理和钠化还原的耦合作用调控钠化过程中钒的迁移分布，促使钠化还原过程中更多的钒进入钠化渣中，使得渣中钒收率提高了20％以上。
-
公开(公告)号：CN111225988A
公开(公告)日：2020-06-02
申请号：CN201880058273.8
申请日：2018-09-29
Applicant: 长沙有色冶金设计研究院有限公司 , 蒙古国欧绅工程有限责任公司 , 中国科学院过程工程研究所 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂
Inventor： 仝一喆 , 刘自亮 , 王恒辉 , 尹泽辉 , 罗虹霖 , 冯泽平 , 杨建平 , 刘刚 , 左小红 , 邓孟俐 , 谢冰 , 施耘 , 张克 , 陈龙义 , 吉红 , 何醒民 , 鹏苏格·巴图奥奇 , 阿拉腾苏和·道尔吉贡土布 , 巴彦巴策仁·恩赫宝鲁德 , 齐涛 , 孟凡成 , 陈德胜 , 王丽娜 , 于宏东 , 林裕安 , 刘野平 , 张登凯 , 徐克华 , 何磊
Abstract: 一种硫化铜精矿的氧压浸出方法及铜冶炼方法，先将硫化铜精矿加水磨制成矿浆；再将第一分散剂、第一沉矾剂、二段上清液和矿浆加入到高压釜中，进行一段氧压浸出，获得一段底流和一段上清液；然后将一段底流、废电积液、第二分散剂和第二沉矾剂加入到高压釜中，进行二段氧压浸出，获得二段上清液和二段浸出渣；向一段上清液中加入中和剂，获得中和上清液和中和渣，使用中和上清液电积铜。本方法在保证铜的高浸出率同时，控制浸出液中的铁及硫酸含量。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
21
records
(took 0.029 seconds)
