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公开(公告)号：CN119857858A
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202311367275.4
申请日：2023-10-21
Applicant: 中国科学院沈阳自动化研究所 , 沈阳飞机工业(集团)有限公司
IPC: B22F10/25 , B22F10/28 , B22F10/50 , B22F10/64 , C22C21/06 , C22F1/047 , C22F1/043 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y70/00 , B22F5/00 , B22F7/06
Abstract: 本发明公开了一种面向SLM打印航空AlSi10Mg合金的高强度连接及性能优化方法，属于激光焊接/连接技术领域。该方法包含超声振动场辅助同步送粉连接工艺、连接材料设计、连接后均匀化热处理强韧化处理，通过焊接底部施加振动场调控连接区缺陷尺寸、数量及分布位置，材料优化补偿送粉工艺造成的连接区性能较SLM成形(基体)区域降低，以及后续整体均匀化处理提升融合线局部区域位置力学性能，实现铺粉打印铝合金制件的高性能连接，抗拉强度270～300MPa，延伸率4～6％。同时采用该方法对于薄板类(5mm以下)结构还可以实现单侧连接双侧成形。
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公开(公告)号：CN118899052A
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202410941775.2
申请日：2024-07-15
Applicant: 中国科学院沈阳自动化研究所
Abstract: 基于蒙特卡洛方法的陶瓷增材过程中浆料固化轮廓的预测方法，涉及陶瓷增材制造技术领域，该方法首先获取陶瓷浆料各组分的物理参数、配比及陶瓷增材制造过程中的工艺参数，将获得的参数输入到仿真程序中，得到激光能量吸收密度函数，然后联立光化学反应中光敏树脂的固化条件求解得到实际的固化轮廓曲线。该方法还结合了光化学反应的动态，通过求解光敏树脂的固化条件，最终得到实际的固化轮廓曲线。这一曲线反映了浆料固化过程中的形态变化，对确保最终陶瓷生坯的结构完整性至关重要。该方法不仅提高了陶瓷增材制造的准确性和可靠性，还为制造过程中的参数优化和质量控制提供了技术支撑，有效提升生产效率和产品质量，具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN116000311B
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202111228577.4
申请日：2021-10-21
Applicant: 中国科学院沈阳自动化研究所 , 辽宁中科博研科技有限公司 , 沈阳睿贤智能装备科技有限公司
IPC: B22F10/25 , B22F10/364 , B22F10/50 , B22F10/66 , B22F10/64 , B22F10/85 , B22F5/00 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y50/02
Abstract: 本发明公开了一种激光增材制造大尺寸镜面模具的表面完整性控制方法，属于增材制造技术领域。该方法采用马氏体不锈钢粉末为型面区材料，首先采用同步送粉增材工艺进行逐层激光增材制造，在相邻层间采用激光表面重熔工艺进行一次层间重熔；激光增材制造后，采用数控铣削或磨削工艺对增材制造后零件表面进行粗加工；粗加工后的样品采用激光表面重熔工艺进行整体重熔；整体重熔后样品表面采用磨抛工艺进行表面精密加工。该方法能够提升型面的表面粗糙度、改善表面缺陷、提高表面硬度均匀性。
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公开(公告)号：CN116426780A
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202111642858.4
申请日：2021-12-29
Applicant: 中国科学院沈阳自动化研究所
Abstract: 本发明公开了一种激光沉积Al‑Mg‑Sc‑Zr合金的力学性能提升及优化方法，属于铝合金沉积成形控制技术领域。在成形过程中，通过循环水冷却及基板加热系统控制成形。该系统可以通过对基板温度的实时监控及控制，使基板温度均匀降低。通过设置正确的基板预热温度阈值，使加热系统与冷却系统交替运行，既保证了沉积成形过程中热积累的有效减少，还通过严格的温度控制，保证沉积成形过程中，层间温度的误差控制在较小范围内。从而使整个沉积过程均处在预设温度范围内，调节双峰组织，使柱状晶向更高性能的等轴晶转化，既细化了组织，又减少孔隙率，提高合金性能，改善成形质量。
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公开(公告)号：CN116000311A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202111228577.4
申请日：2021-10-21
Applicant: 中国科学院沈阳自动化研究所 , 辽宁中科博研科技有限公司 , 沈阳睿贤智能装备科技有限公司
IPC: B22F10/25 , B22F10/364 , B22F10/50 , B22F10/66 , B22F10/64 , B22F10/85 , B22F5/00 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y50/02
Abstract: 本发明公开了一种激光增材制造大尺寸镜面模具的表面完整性控制方法，属于增材制造技术领域。该方法采用马氏体不锈钢粉末为型面区材料，首先采用同步送粉增材工艺进行逐层激光增材制造，在相邻层间采用激光表面重熔工艺进行一次层间重熔；激光增材制造后，采用数控铣削或磨削工艺对增材制造后零件表面进行粗加工；粗加工后的样品采用激光表面重熔工艺进行整体重熔；整体重熔后样品表面采用磨抛工艺进行表面精密加工。该方法能够提升型面的表面粗糙度、改善表面缺陷、提高表面硬度均匀性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116411271A
公开(公告)日：2023-07-11
申请号：CN202111635328.7
申请日：2021-12-29
Applicant: 中国科学院沈阳自动化研究所
IPC: C23C24/10
Abstract: 本发明公开了一种铺粉态铝合金复杂构件激光沉积连接区气孔及缺陷控制方法，属于铝合金激光连接的缺陷控制技术领域。该方法采用预热装置进行，预热装置由温度监控仪、零件夹具、K型热电偶、不锈钢板等关键部件构成。该预热装置可以将基材均匀地加热到设定温度值，并能监测基材的实时温度。通过该预热装置试验出基材最优的预热温度值，从而细化组织，减少连接区气孔及缺陷，显著提高显微硬度及抗拉强度。该缺陷控制方法，在激光沉积连接铺粉态铝合金构件方面有很大的应用前景。
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公开(公告)号：CN119857859A
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202311370812.0
申请日：2023-10-21
Applicant: 中国科学院沈阳自动化研究所 , 沈阳飞机工业(集团)有限公司
IPC: B22F10/28 , B22F10/50 , B22F10/64 , B22F10/66 , B22F3/15 , B22F7/06 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B22F10/366
Abstract: 本发明公开了一种激光选区熔化成形高强铝合金零件的高强连接方法，属于激光增材连接/焊接加工技术领域。该方法通过调节激光熔化沉积连接的工艺参数以及在连接时添加超声外场辅助；并在连接后对整体制件采取热等静压的后处理方法来减少连接区的缺陷，使最终连接件机械性能满足服役要求；该方法包括：(1)通过调节工艺参数减少连接区的缺陷，改善连接区的机械性能；(2)通过添加超声外场辅助优化连接区的机械性能；(3)通过对连接区进行热等静压的后处理方法提高连接区致密度，提升连接区力学性能。本发明方法可以减少高强铝合金连接时的缺陷产生情况，提升连接件的机械性能。
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公开(公告)号：CN118700290A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410941786.0
申请日：2024-07-15
Applicant: 中国科学院沈阳自动化研究所
Abstract: 一种面向大尺寸和大悬空跨度陶瓷零件的光固化3D打印和桥接成型方法，属于陶瓷材料增材制造的技术领域，包括：1)混合陶瓷粉末和光敏树脂溶剂制备浆料；2)三维切片软件将大尺寸和大悬空跨度零件切分成有限的小尺寸和无悬空跨度的零件；3)光固化成型技术制备小尺寸和无悬空跨度的零件桥接基体；4)光固化3D打印成型的陶瓷生坯进行表面清洗；5)将桥接基体的桥接口与被桥接口均匀涂抹浆料后原位光交联固化涂抹的浆料；6)固化桥接的陶瓷零件放入电炉中进行二次固化桥接；7)对固化桥接后的陶瓷生坯零件进行高温烧结成型；8)对高温烧结成型后零件桥接界面和基体的气孔和裂纹缺陷进行渗透和二次烧结，填补缺陷，提高力学性能。
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公开(公告)号：CN116408461A
公开(公告)日：2023-07-11
申请号：CN202111637145.9
申请日：2021-12-29
Applicant: 中国科学院沈阳自动化研究所
Abstract: 本发明公开了一种面向铺粉态铝合金复杂构件的激光沉积连接工艺，属于铝合金激光增材制造技术领域。该工艺首先根据所采用激光增材设备的实际情况确定激光功率、送粉速率和扫描速率的拟定参数范围；然后拟定参数范围内选择多个参数值进行组合，并选择坡口角度、钝边进行试验测试；试验后，选择激光沉积连接后连接区外观无明显裂纹、气孔较少、显微组织均匀细小、硬度和抗拉强度最高的工艺参数为最优工艺参数。本发明通过对激光功率、送粉速率和扫描速率的调整，使激光沉积连接工艺适用于复杂结构的铺粉态铝合金制件。
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公开(公告)号：CN116408460A
公开(公告)日：2023-07-11
申请号：CN202111640090.7
申请日：2021-12-29
Applicant: 中国科学院沈阳自动化研究所
Abstract: 本发明公开了一种Al‑Mg‑Sc‑Zr高强铝合金的激光沉积成形及修复工艺，属于高强铝合金激光增材制造技术领域。该工艺首先根据使用的激光增材设备实际情况确定激光功率、送粉速率以及扫描速率的参数范围；然后在范围内选择多组参数进行搭配组合，并选择离焦量、扫描方式和激光入射偏转角度进行试验测试；试验后，沉积试样外观无明显气孔、未出现坍塌缺陷、显微组织中晶粒分布均匀，尺寸细小、整体力学性能相近或高于原料锻铝的试样所对应的工艺参数为最优工艺参数。本发明通过确定激光功率、送粉速率和扫描速率的工艺范围、离焦量、扫描方式、激光入射偏转角度的调整，使Al‑Mg‑Sc‑Zr高强铝合金适用于激光沉积成形及修复。
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