一种高导热石墨泡沫材料及其制造方法

    公开(公告)号:CN1872677A

    公开(公告)日:2006-12-06

    申请号:CN200510073394.4

    申请日:2005-06-03

    Abstract: 一种高导热石墨泡沫材料,制备步骤:将石油沥青基中间相、合成中间相或煤焦油中间相沥青在反应器中,以1-5℃/min速率升温260-400℃,充压2-6Mpa,再以1-2℃/min速率升温350-550℃,恒温15min-2小时,采用不同冷却和放气方式得到沥青泡沫体;升温950-1100℃,全程氮保护炭化得炭化沥青泡沫体;再在氩气保护下升温2600-3000℃进行石墨化,自然冷却,得高导热石墨泡沫材料;其孔径80-800μm,密度0.28-0.75g/cm3,气孔率55-85%,导热率68-140W/mk;可广泛用于散热器,热交换器,汽车、飞机刹车片,催化剂载体,气体吸附剂以及复合材料等。

    一种孔径均匀的高导热石墨泡沫材料的制造方法

    公开(公告)号:CN101049928B

    公开(公告)日:2010-05-12

    申请号:CN200610066994.2

    申请日:2006-04-04

    Abstract: 一种均匀孔径的高导热石墨泡沫材料的制备方法如下:1)将中间相沥青放入高温高压反应器中,添加表面活性剂并混合均匀,抽真空并升温至260-350℃,充压至2-6.0MPa,继续升温至450-650℃,恒温15分钟-2小时后,进行冷却和放气得沥青泡沫体;2)将所得沥青泡沫体以不大于1℃/min的升温速率升温至950-1100℃,全程氮气保护下进行炭化,得到炭化沥青泡沫体;将所得沥青泡沫炭体再在氩气保护下,以不大于1℃/min的升温速率升温至2500-3000℃,经自然冷却,得到高导热石墨泡沫材料。可广泛应用于散热器,热交换器,汽车、飞机的刹车片,催化剂载体,气体吸附剂以及复合材料等。

    一种孔径均匀的高导热石墨泡沫材料的制造方法

    公开(公告)号:CN101049928A

    公开(公告)日:2007-10-10

    申请号:CN200610066994.2

    申请日:2006-04-04

    Abstract: 一种均匀孔径的高导热石墨泡沫材料的制备方法如下:1)将中间相沥青放入高温高压反应器中,添加表面活性剂并混合均匀,抽真空并升温至260-350℃,充压至2-6.0MPa,继续升温至450-650℃,恒温15min-2小时后,进行冷却和放气得沥青泡沫体;2)将所得沥青泡沫体以不大于1℃/min的升温速率升温至950-1100℃,全程氮气保护下进行炭化,得到炭化沥青泡沫体;将所得沥青泡沫炭体再在氩气保护下,以不大于1℃/min的升温速率升温至2500-3000℃,经自然冷却,得到高导热石墨泡沫材料。可广泛应用于散热器,热交换器,汽车、飞机的刹车片,催化剂载体,气体吸附剂以及复合材料等。

    一种高导热石墨泡沫材料的制造方法

    公开(公告)号:CN100387517C

    公开(公告)日:2008-05-14

    申请号:CN200510073394.4

    申请日:2005-06-03

    Abstract: 一种高导热石墨泡沫材料的制备步骤:将石油沥青基中间相、合成中间相或煤焦油中间相沥青在反应器中,以1-5℃/min速率升温260-400℃,充压2-6MPa,再以1-2℃/min速率升温350-550℃,恒温15min-2小时,采用不同冷却和放气方式得到沥青泡沫体;升温950-1100℃,全程氮保护炭化得炭化沥青泡沫体;再在氩气保护下升温2600-3000℃进行石墨化,自然冷却,得高导热石墨泡沫材料;其孔径80-800μm,密度0.28-0.75g/cm3,气孔率55-85%,导热率68-140W/mk;可广泛用于散热器,热交换器,汽车、飞机刹车片,催化剂载体,气体吸附剂以及复合材料等。

    一种巷道支护构件
    5.
    实用新型

    公开(公告)号:CN209687497U

    公开(公告)日:2019-11-26

    申请号:CN201920090410.8

    申请日:2019-01-18

    Abstract: 提供一种巷道支护构件,该支护构件包括:顶板支撑臂、巷帮支撑臂和边角支撑臂,在三者之间具有接合部分,并设有一个通孔,用于接收锚杆,固定支护构件。锚杆底部设有一个托盘,其中上边缘和下边缘分别与两个支撑臂相连接,并提供压缩力。锚杆体直穿过边角支撑臂,为其提供压力。此外,根据巷道断面形状的不同,连接部分可以加工成弯曲形状,边角支撑臂与连接部分形状一致,贴合巷道岩层固定。

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