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公开(公告)号：CN103743668B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410042646.6
申请日：2014-01-29
Applicant: 中国矿业大学 , 洛阳矿山机械工程设计研究院 , 安标国家矿用产品安全标志中心
IPC: G01N19/02
Abstract: 本发明公开了一种侧面冲击摩擦测试装置及测试方法，所述的侧面冲击摩擦因数测试装置包括气压泵、气动冲击装置、圆弧轨道、入射杆、卡具、支座、小轮、加速度传感器、速度传感器、第一应变计、第二应变计、第一试样、第二试样、透射杆、皮带轮、减震器、皮带、变频电机、信号采集装置以及计算机。气动冲击装置、支座底部装有小轮可以在圆弧形轨道移动，以调整试样冲击的入射角。本发明可以实现材料之间侧面冲击摩擦测量；本发明中所使用的试样的形状可以更换，能够实现不同类型的材料之间侧面冲击摩擦特性的测定。
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公开(公告)号：CN104020060B
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201410277418.7
申请日：2014-06-19
Applicant: 中国矿业大学 , 洛阳矿山机械工程设计研究院 , 安标国家矿用产品安全标志中心
Abstract: 本发明公开的一种球磨机冲击碰撞模拟试验台及方法，包括轻气炮、钢球、高速摄像机、动态应变仪、光电测速装置、数据采集装置等，由轻气炮发射钢球，通过光电测速装置测量钢球的运动速度，并经试验箱冲击圆柱形岩石试样，圆柱形岩石试样在冲击载荷作用下，撞击衬板试样，岩石试样与衬板试样水平放置在试验箱机架的圆弧槽内，其中心与钢球中心对齐，保证了冲击过程中准确性，并通过高速摄像机精确捕捉冲击碰撞过程，衬垫试样表层放置有冲击加速度传感器、应力片等，通过动态应变仪和数据采集卡采集输出信号，并通过计算机数据处理系统对信号进行处理，从而能够准确获得球磨机冲击碰撞过程中材料的动态力学性能。
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公开(公告)号：CN109160410A
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201811101517.4
申请日：2018-09-20
Applicant: 中国矿业大学 , 徐州煤矿安全设备制造有限公司 , 安标国家矿用产品安全标志中心有限公司
Abstract: 本发明公开了一种矿井大吨位落煤缓冲箕斗，大吨位箕斗的顶部安装有装载斗箱，大吨位箕斗内侧斗壁上设有落煤缓冲装置，所述落煤缓冲装置包括：机架，与大吨位箕斗内侧斗壁固定连接；衬板导向架，通过减振器与机架连接，衬板导向架上设有导向滑槽；衬板支架，滑动嵌设在衬板导向架上的导向滑槽内，衬板支架的顶端设有用于吊装的吊耳；衬板，通过紧固件与所述衬板支架可拆卸地连接。该大吨位落煤缓冲箕斗可有效缓解落煤装载工况下大吨位箕斗衬板的冲击磨损破坏，可实现损坏衬板的快速拆换，延长大吨位箕斗使用寿命，提高煤矿生产效率。
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公开(公告)号：CN103879850B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410150889.1
申请日：2014-04-16
Applicant: 中国矿业大学 , 徐州煤矿安全设备制造有限公司 , 安标国家矿用产品安全标志中心
IPC: B66B5/00
Abstract: 本发明公开了一种承罐稳罐装置的实验台，包括底座(1)、顶部盘体(2)、导轨(3)、液压缸(4)以及液压系统，底座(1)置于实验台的底部，设置两个铰接孔(5)以及多个螺纹孔(6)，两个液压缸(4)的底部铰接于铰接孔(5)上，并在上端连接顶部盘体(2)，导轨(3)底部固定在底座(1)上，顶部盘体(2)用来模拟罐笼的底盘，可沿导轨(3)伴随液压缸(4)的伸缩上下移动，通过所述液压系统控制所述液压缸(4)来改变顶部盘体(2)的受力大小和方向，实现对承罐稳罐装置的托爪(I)施加向下的压力或者对摇臂(II)施加向上的顶力。本发明结构简单可靠，在简单的条件下就能实现设计的功能，易于操作，效果突出。
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公开(公告)号：CN105387984A
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201510702810.6
申请日：2015-10-26
Applicant: 中国矿业大学 , 安标国家矿用产品安全标志中心
IPC: G01M7/08
Abstract: 本发明公开了一种用于球磨机冲击检测的钢球连续发射装置，包括空气压缩机(3)、减压阀(2)、气室(14)、进球管(4)、炮膛(7)和凸轮机构，气室(14)通过软管(1)连接减压阀(2)，减压阀(2)接在空气压缩机(3)的出气口处，气室(14)的出气口通过外螺纹管接头(16)接上电磁关断阀(17)，电磁关断阀(17)通过外螺纹管接头(16)与进气端盘(5)相连接，电磁关断阀(17)用于控制气室(14)出气口的关闭和打开，凸轮机构用于实现进气端盘(5)周期性的进给和后退；本发明可以实现对冲击发射钢球速度的控制、装置体积小型化的目标，且钢球可以连续间隙加载，能够实现连续冲击发射。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109160410B
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN201811101517.4
申请日：2018-09-20
Applicant: 中国矿业大学 , 徐州煤矿安全设备制造有限公司 , 安标国家矿用产品安全标志中心有限公司
Abstract: 本发明公开了一种矿井大吨位落煤缓冲箕斗，大吨位箕斗的顶部安装有装载斗箱，大吨位箕斗内侧斗壁上设有落煤缓冲装置，所述落煤缓冲装置包括：机架，与大吨位箕斗内侧斗壁固定连接；衬板导向架，通过减振器与机架连接，衬板导向架上设有导向滑槽；衬板支架，滑动嵌设在衬板导向架上的导向滑槽内，衬板支架的顶端设有用于吊装的吊耳；衬板，通过紧固件与所述衬板支架可拆卸地连接。该大吨位落煤缓冲箕斗可有效缓解落煤装载工况下大吨位箕斗衬板的冲击磨损破坏，可实现损坏衬板的快速拆换，延长大吨位箕斗使用寿命，提高煤矿生产效率。
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公开(公告)号：CN105387984B
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201510702810.6
申请日：2015-10-26
Applicant: 中国矿业大学 , 安标国家矿用产品安全标志中心
IPC: G01M7/08
Abstract: 本发明公开了一种用于球磨机冲击检测的钢球连续发射装置，包括空气压缩机(3)、减压阀(2)、气室(14)、进球管(4)、炮膛(7)和凸轮机构，气室(14)通过软管(1)连接减压阀(2)，减压阀(2)接在空气压缩机(3)的出气口处，气室(14)的出气口通过外螺纹管接头(16)接上电磁关断阀(17)，电磁关断阀(17)通过外螺纹管接头(16)与进气端盘(5)相连接，电磁关断阀(17)用于控制气室(14)出气口的关闭和打开，凸轮机构用于实现进气端盘(5)周期性的进给和后退；本发明可以实现对冲击发射钢球速度的控制、装置体积小型化的目标，且钢球可以连续间隙加载，能够实现连续冲击发射。
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公开(公告)号：CN119085809A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411125962.X
申请日：2024-08-16
Applicant: 安标国家矿用产品安全标志中心有限公司
Abstract: 本发明提出一种大型矿用电铲挖掘物料重量监测系统及方法，该系统包括采集装置和处理装置，采集装置中推压斗杆轴向力测量电桥和推压斗杆径向力测量电桥由沿推压斗杆长度宽度方向布置在推压斗杆的上下表面的应变片组组成，处理装置中计算处理模块基于推压位移编码器和提升位移编码器监测的推压行程和提升行程确定电铲几何三角的内角，还结合推压斗杆轴向力测量电桥和推压斗杆径向力测量电桥输出的第一电桥电压、第二电桥电压和电铲几何三角的内角获得推压斗杆轴向力、推压斗杆径向力和提升钢丝绳的张力进而得到物料重量，电铲几何三角的顶点分别是推压小齿轮与推压斗杆的啮合点、提升钢丝绳与铲斗的连接点、天轮与提升钢丝绳靠近铲斗一侧的相切点。
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公开(公告)号：CN207209270U
公开(公告)日：2018-04-10
申请号：CN201720472705.2
申请日：2017-04-20
Applicant: 安标国家矿用产品安全标志中心有限公司 , 中国矿业大学
IPC: B65G43/06
Abstract: 本实用新型公开了一种自适应全自动带式输送机用断带保护装置，包括抓捕器机架和一电气控制装置，所述抓捕器机架固定在输送机机架上，位于相邻的输送机上托辊和输送机下托辊之间，电气控制装置安装在抓捕器机架附近，用于信号采集的编码器固定在输送机机架上，其测速轮与输送带下表面紧密接触；所述抓捕器机架外侧装有配重杆，配重杆与主轴相连，可带动主轴旋转，所述抓捕器机架下端安装有一抓捕框架，抓捕框架固定在主轴上，抓捕框架上端面为上旋转抓捕面，抓捕框架下端为下旋转抓捕面，配重杆一端通过电磁解锁器连接有一锁块，所述锁块固定安装在输送机机架上。本实用新型能可靠地识别断带故障，对输送带断带实施快速地同步抓捕。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN119776644A
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202411964842.9
申请日：2024-12-30
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明涉及一种重载齿轮的表面中温强化方法及重载齿轮，属于金属材料成型制造及表面热处理强化技术领域。表面中温强化方法是对重载齿轮钢毛坯进行调质热处理，再对外齿形部进行冷粗加工；对每个外齿形部进行中频感应加热，使外齿形部的表层完全奥氏体化；将外齿形部待温冷却至再结晶温度以下，马氏体相变温度以上，对加热的表层进行中温形变处理；对中温形变处理后的外齿形部进行水冷淬火；在所有外齿形部均完成淬火后，进行整件齿轮的低温回火处理，最后进行精磨加工。在不影响传统感应淬火生产效率的基础上，大幅提高齿面硬化层性能，所述外齿形部表面硬度在HV700以上。
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