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公开(公告)号：CN116216640A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202211577151.4
申请日：2022-12-09
Applicant: 中国矿业大学 , 山西格盟中美清洁能源研发中心有限公司
Abstract: 本发明公开了一种生物质‑污泥等离子共转化制氢装置及方法，包括生物质‑污泥预处理系统、等离子体气化系统和H2纯化储存系统，所述生物质‑污泥预处理系统对生物质‑污泥进行干燥、粉碎处理制得预处理生物质‑污泥原料；所述等离子体气化系统接收所述预处理生物质‑污泥原料并与气化剂进行等离子气化处理制得合成气；所述H2纯化储存系统接收所述合成气进行净化处理、分离提纯制得H2并储存。本发明的制氢装置及方法，利用超高温等离子体气化生物质‑污泥，将有机物转化为洁净燃气，而无机物熔融成无害化的玻璃态熔渣，且该过程中不产生二噁英等有害气体，炉渣冷却后可作为建筑材料使用，实现固体废弃物无害化资源化利用。
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公开(公告)号：CN114276088B
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202210054094.5
申请日：2022-01-18
Applicant: 中国矿业大学 , 山西格盟中美清洁能源研发中心有限公司
IPC: C04B28/04 , C04B18/08 , C04B18/04 , C04B24/38 , C04B24/26 , C08F283/06 , C08F220/06 , C04B111/28 , C04B103/30
Abstract: 本发明公开一种大掺量粉煤灰高强度砌块材料及其制备方法，是由以下质量份的原料制成：粉煤灰60～70份，水泥30～40份，电石渣10～15份，甲基纤维素0.2～0.4份，复合碱激发剂1.5～2.0份，自制高效减水剂0.3～0.5份，水灰比0.4～0.45。将预处理后的粉煤灰、水泥、电石渣均匀混合，再依次加入复合碱激发剂、自制高效减水剂和甲基纤维素，按照水灰比为0.4，加入自来水，混合搅拌得到砌块浆液。将所得浆液倒入标准模具中，在恒温恒湿箱中养护28天，即得到粉煤灰砌块材料。该方法制备得到的砌块材料粉煤灰掺量大，解决了目前粉煤灰堆积问题，大幅度降低水泥使用量，实现了固体废弃物粉煤灰的高效利用，同时提高材料强度。
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公开(公告)号：CN115434174A
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202211226486.1
申请日：2022-10-09
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种汽爆‑酸介质协同作用的秸秆三素高效分离转化方法及系统，该系统包括进料器、反应釜、蒸汽冷凝器、蒸汽发生器、进气阀、出料池和板框压滤机；其将稀酸与秸秆物料同时加入到反应釜中，通入高温高压蒸汽，高温高压的蒸汽将酸气化带入纤维内部进行反应，稀酸能够提高蒸汽的渗入程度，促进半纤维素的解离，极大地缩短了反应时间，降低了酸用量、蒸汽用量与蒸汽压力，实现秸秆三素高效分离转化的同时也达到了节能减排的目的。
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公开(公告)号：CN115245842A
公开(公告)日：2022-10-28
申请号：CN202210965346.X
申请日：2022-08-12
Applicant: 中国矿业大学 , 山西格盟中美清洁能源研发中心有限公司
IPC: B01J31/30 , C07C51/00 , C07C59/185
Abstract: 本发明公开了一种生物导向型多组分三效酸催化剂及其应用，原料组成包括4.0wt％的浓硫酸、乙酸、六水合氯化铁及去离子水，催化降解体系液固比为5～10ml/g。该制备方法工艺简单，大大减轻现有无机酸催化剂对容器的酸腐蚀作用和现有固体催化剂反应接触不充分等问题，所添加的路易斯酸能够作为金属助剂促进糖类的异构化及脱水反应，多组分三效酸催化体系分别提供氢‑氯‑酸根离子对秸秆三素进行定向转化，解决了现有催化剂单一转化的不足，并且酸体系能够通过确定指前因子从而达到定量酸调控循环，符合高效催化秸秆水解的需求。
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公开(公告)号：CN111027257B
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN201911132538.7
申请日：2019-11-19
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种利用神经网络预测粉煤覆盖煤堆安全堆储时间的方法，首先通过调研分析识别得到与安全堆储时间相关的因素，将粉煤覆盖厚度、空气流量、堆储时间、煤活化能、煤堆空隙率设定为煤堆安全堆储时间的影响因素，将放热强度与温度作为评判煤堆自燃倾向性指标，构建神经网络模型并设定最小均方误差加以训练，得到通过堆砌时间等影响因素预测温度和放热强度的BP神经网络模型，并据此计算出煤堆最短自燃发火期。本发明具有预测方法简单、准确、适用范围广等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113371679A
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202110585981.0
申请日：2021-05-27
Applicant: 中国矿业大学 , 山西格盟中美清洁能源研发中心有限公司
IPC: C01B3/34
Abstract: 本发明公开了一种二氧化碳‑甲烷等离子高温重整装置及高温重整方法，该装置包括等离子体射流装置和冷却装置；该方法包括：甲烷和二氧化碳按体积比为1：4的混合气体通入等离子体射流装置内放电，等离子体炬功率为15KW，产生甲烷‑二氧化碳等离子体射流，产生的甲烷‑二氧化碳等离子体射流进入反应器内部，在1200℃高温下实现甲烷‑二氧化碳等离子体的重整，同时等离子体射流装置连接循环冷却水系统用以保护反应器外部的耐材；反应生成的合成气利用压力端口泄压后经过喷嘴迅速进入冷却管，并在冷却管采集合成气进行检测其组分。本发明的重整反应无需催化剂参与，可有效避免催化剂在高温条件下载体、金属发生烧结或发生固相反应等问题。
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公开(公告)号：CN105419818B
公开(公告)日：2018-02-13
申请号：CN201510725145.2
申请日：2015-10-29
Applicant: 中国矿业大学
IPC: C09K21/04
CPC classification number: C09K21/04
Abstract: 一种防止干燥褐煤自燃的阻化剂的制备方法和使用方法，属于防止煤自燃阻化剂的制备方法和使用方法。该阻化剂组分(A)占60‑80wt％主阻化剂，组分(B)占20‑40％的副催化剂。制备方法：(1)制样；(2)在一定温度下制备副阻化剂；(3)均匀混合成阻化剂粉；(4)取阻化剂粉和水按重量计1∶1‑8的比例进行充分混合成阻化剂溶液；(5)按质量体积比计，将1：0.1‑2.0比例的阻化溶液均匀喷洒于煤样表面即可。喷洒阻化溶液后的阻化煤样在水分蒸发阶段的活化能较原干燥褐煤提高25％以上，在吸氧氧化阶段的活化能较原干燥褐煤提高170％以上，褐煤自燃临界温度可由原煤的75℃左右提高到136℃以上，阻化效果显著。该阻化剂经济、无污染、运输方便、使用简单，便于操作。
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公开(公告)号：CN107029660A
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201710384166.1
申请日：2017-05-26
Applicant: 中国矿业大学
CPC classification number: Y02C10/08 , B01J20/04 , B01D53/02 , B01D2257/504 , B01D2259/4009 , B01J20/12
Abstract: 一种高温CO2改性钙基吸附剂的制备及使用方法，钙基CO2吸附剂的制备方法。选用油砂热解残渣作为主要钙源，通过油砂热解残渣和高岭石掺混复配、高温煅烧、乙醇溶液调质成型等工艺对油砂热解残渣进行改性制备得到改性钙基CO2吸附剂；改性后的钙基吸附剂吸附容量大，应用于脱除火电厂高温烟气中的CO2效果良好，循环吸附稳定性高，25次循环再生后高温CO2的吸附脱除率仍保持65％以上。优点：本发明中钙源为油砂热解残渣废弃物并且制备工艺简单、操作便捷、成本低廉、环境友好，用于高温气体CO2的吸附和分离；能够直接吸附烟气中的CO2，减少碳排放对环境和气候造成的不利影响；能够实现以废治废的目的，符合低碳绿色经济，并较其他钙基CO2吸附剂效果有明显的提高。
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公开(公告)号：CN104448163B
公开(公告)日：2016-11-30
申请号：CN201410709800.0
申请日：2014-11-28
Applicant: 中国矿业大学
IPC: C08F290/06 , C08F220/06 , C08F220/56 , C08G6/02 , C10L1/24 , C10L1/32
Abstract: 本发明公开了一种水煤浆分散剂及其制备方法，所述制备方法包括1)将亚硫酸钠溶解于水中，加入丙酮，在30‑40℃下反应20‑40分钟；升温至45‑55℃，加入甲醛，在80‑100℃下反应20‑40分钟，得到红色液体；2)将所述红色液体进行减压蒸馏，加入对甲基苯磺酸和丙烯酸，在80‑100℃下反应4‑8小时，得到混合液；3)将混合液与丙烯酰胺、过硫酸钾混合，在80‑100℃下反应2.5‑4小时，得到反应液；4)待所述反应液冷却后，调节pH至6.5‑7.5，离心、沉淀、干燥后得水煤浆分散剂。该水煤浆分散剂与颗粒具有更好的结合能力，能够起到了更好的分散降粘作用，其结构与煤种的结构具有更好的匹配性。
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公开(公告)号：CN103146412B
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201310074288.2
申请日：2013-03-08
Applicant: 中国矿业大学
IPC: C10G1/04
Abstract: 一种抽提油砂沥青的方法及专用复合溶剂，属于从油砂中提取沥青的方法。方法：油砂粒径为1.0-3.0mm放入到反应釜内，同时向反应釜内加入复合溶剂，复合溶剂与油砂的混合比为质量比3:1-4:1，并在40-55℃温度下、200-300rpm的速度搅拌40-50min时间；然后，将复合溶剂及油砂混合物转移至离心分离机，以1500-2000rpm的转速，分离时间为3-5min，将混合液体与固体砂粒分离开；将混合液体在50-60℃温度和0.1Mpa真空度下减压蒸馏，得到沥青；蒸馏得到的溶剂可循环使用。在反应釜内有机械搅拌和加热装置；油砂与复合溶剂的混合、搅拌和加热均在反应釜中完成。优点：该方法高效、经济、易行，突破了热碱水分离技术的局限性，对于不同品位、不同表面性质的油砂均适用，使油砂沥青的回收率提高到了87%-93%。
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