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公开(公告)号：CN113376259A
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202110506507.4
申请日：2021-05-10
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
IPC: G01N29/30
Abstract: 本发明公开了一种用于厚壁环焊缝全自动超声检测对比试块，上游区域和下游区域中：在焊缝根焊区对应的位置开设有根焊区刻槽；在焊缝钝边区对应的位置设有钝边区平底孔；在焊缝热焊区对应的位置开设有热焊区平底孔；在焊缝各层填充区对应的位置分别开设有填充区平底孔；在焊缝盖面区对应的位置开设有盖面区刻槽；开设有若干体积通道平底孔；开设有TOFD通道。本发明通过在对比试块本体上设计不同的人工缺陷能够模拟根焊区、钝边区、热焊区、填充区和盖面区中的裂纹、未熔合、未焊头和气孔这些缺陷，解决了厚壁环焊缝AUT检测中对缺陷进行定量评定及评价。
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公开(公告)号：CN108760898A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810392716.9
申请日：2018-04-27
Applicant: 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
IPC: G01N29/30
CPC classification number: G01N29/30
Abstract: 本发明涉及无损检测领域，尤其涉及一种双金属复合管环焊缝超声波检测用对比试块及其设计方法。该对比试块包括由基层和衬层构成的试块本体、设置在试块本体上的环焊缝以及开设在试块本体和环焊缝上的人工缺陷；人工缺陷包括设置在基层外表面和衬层内表面焊趾部位、基层外表面和衬层内表面环焊缝中间部位、环焊缝内异金属界面处、环焊缝内基层壁厚1/2位置处、基层内模拟分层、管体上模拟基层与衬层结合不良的人工缺陷；在试块本体的环焊缝两端位置处分别开设有半圆形凹槽。利用本发明的对比试块可以对超声波检测系统的灵敏度进行调节，并且可以确定其有效检测范围。
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公开(公告)号：CN113376259B
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202110506507.4
申请日：2021-05-10
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
IPC: G01N29/30
Abstract: 本发明公开了一种用于厚壁环焊缝全自动超声检测对比试块，上游区域和下游区域中：在焊缝根焊区对应的位置开设有根焊区刻槽；在焊缝钝边区对应的位置设有钝边区平底孔；在焊缝热焊区对应的位置开设有热焊区平底孔；在焊缝各层填充区对应的位置分别开设有填充区平底孔；在焊缝盖面区对应的位置开设有盖面区刻槽；开设有若干体积通道平底孔；开设有TOFD通道。本发明通过在对比试块本体上设计不同的人工缺陷能够模拟根焊区、钝边区、热焊区、填充区和盖面区中的裂纹、未熔合、未焊头和气孔这些缺陷，解决了厚壁环焊缝AUT检测中对缺陷进行定量评定及评价。
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公开(公告)号：CN208366922U
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201820618749.6
申请日：2018-04-27
Applicant: 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
IPC: G01N29/30
Abstract: 本实用新型涉及无损检测领域，尤其涉及一种双金属复合管环焊缝超声波检测用对比试块。该对比试块包括由基层和衬层构成的试块本体、设置在试块本体上的环焊缝以及开设在试块本体和环焊缝上的人工缺陷；人工缺陷包括设置在基层外表面和衬层内表面焊趾部位、基层外表面和衬层内表面环焊缝中间部位、环焊缝内异金属界面处、环焊缝内基层壁厚1/2位置处、基层内模拟分层、管体上模拟基层与衬层结合不良的人工缺陷；在试块本体的环焊缝两端位置处分别开设有半圆形凹槽。利用本实用新型的对比试块可以对超声波检测系统的灵敏度进行调节，并且可以确定其有效检测范围。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN112404658A
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN202011120869.1
申请日：2020-10-19
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
Abstract: 本发明公开了一种基于远程控制的在役管道电弧3D打印修复系统及方法，电弧修复装置包括冷金属过渡焊接电源和焊枪，金属过渡焊接电源与焊枪连接；焊接机器人包括驱动系统、焊接手臂和连接在焊接手臂端部的转动臂，激光三维扫描仪安装在转动臂底部的一端，焊枪安装在转动臂底部的另一端；中央控制系统分别与电弧修复装置、激光三维扫描仪和驱动系统通讯连接；激光三维扫描仪用于获取待修复缺陷部位的轮廓数据，远程监控系统用于向中央控制系统发送焊接信号，中央控制系统用于根据待修复缺陷部位的轮廓数据得到焊接电弧修复路径，并用于根据焊接电弧修复路径以及焊接信号控制焊枪动作。本发明安全性好，避免造成重大的人员伤亡和财产损失。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111872516A
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN202010550696.0
申请日：2020-06-16
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
Abstract: 本发明公开了一种管道环焊缝强度匹配的焊接材料选择方法，包括收集钢管纵向拉伸强度数据、正态分布统计、根据3σ准则确定钢管最大纵向拉伸强度Rm、确定焊接接头强度匹配系数、计算所需焊材强度等级、选择满足要求的焊接材料并焊接纵向强度为Rm的钢管、采用圆棒试样测试焊接接头拉伸强度Rt、若Rt≥Rm，则根据焊接工艺评定试验结果制定焊接工艺规程；否则，重新选择焊接材料再焊接并测试，直至满足管道环焊缝强度匹配要求。本发明能够确保管道环焊缝实际强度高于管体纵向强度，避免了原有采用标准规定的钢管周向最小拉伸强度来选择焊接材料所导致的环焊缝实际强度低于钢管纵向强度，极大降低了管道环焊缝断裂事故的发生，保障了管道安全运行。
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公开(公告)号：CN111103183A
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN202010006044.0
申请日：2020-01-03
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
Abstract: 本发明一种高钢级管线环焊缝的宏观形貌分道次显示方法，包括步骤1，将高钢级管线环焊缝的检验面制备成光面；向无水乙醇中加入硝酸、盐酸和FeCl3后混合均匀，得到溶液A；向苦味酸的饱和水溶液中加入盐酸，混合均匀得到溶液B；步骤2，将光面用溶液A腐蚀3-8s后吹干，浸入溶液B，在60-90℃下浸蚀30-50min后取出；步骤3，将试样表面的黑色腐蚀产物去除，完成高钢级管线环焊缝的宏观形貌分道次显示。该方法省去了常规工艺中对试样的抛光处理，操作简单快捷，试验浸蚀后表面清晰显示每一道焊缝区域的边界，试验人员可快速对焊接道次情况做出判断，试验结果准确可靠。
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公开(公告)号：CN104084445A
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201410260987.0
申请日：2014-06-12
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: B21C37/12
Abstract: 本发明公开了一种利用形变强化生产高强度螺旋焊管的方法，包括：根据扩径前螺旋焊管的屈服强度和扩径后需要达到的目标屈服强度，建立屈服强度与扩径率的函数关系；将所述螺旋焊管的原始屈服强度与设定的屈服强度阈值比较，得到屈服强度比较结果；根据所述屈服强度比较结果与所述函数关系，确定所述扩径率；按照确定的所述扩径率分段对所述螺旋焊管进行扩径获得成品。本方法生产的高强度螺旋缝埋弧焊管，通过精确控制变形量，在提高强度的同时通过精确控制变形量保证塑性、韧性不发生明显的下降。
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公开(公告)号：CN101949810A
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN201010251863.8
申请日：2010-08-12
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
Abstract: 本发明涉及一种针状铁素体型管线钢组织鉴别和评定方法；将各种铁素体组织简化为铁素体和贝氏体；通过热染法试验，使材料中不同组织和晶粒显示出从白到黄、褐色之间的不同衬度；针状铁素体型管线钢带状组织的评定，分为四级评定；针状铁素体型管线钢铁素体晶粒度测定法：铁素体晶粒的判定选用比较法、截点法，比较法用于生产检验，如有争议，截点法是仲裁方法；比较法：通过与标准评级图对比来评定晶粒度级别；截点法：通过统计给定长度的测量线段与晶界截点数来评定晶粒度级别；解决了实际控轧钢组织难于分析鉴别的困难，提高组织中各组成相及晶粒的衬度差，便于组织鉴别和管线钢晶粒度评定，弥补了国家标准的不足，对管线钢的质量控制和检验评价，合理可行。
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公开(公告)号：CN112648470B
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN201910962463.9
申请日：2019-10-11
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: F16L55/172
Abstract: 本发明提供一种管道修复装置，包括修补组件和套筒组件；修补组件包括密封件和环状卡件；环状卡件用于卡固在待修复管道上，密封件设置在环状卡件与待修复管道之间，以封堵待修复管道的泄漏点，套筒组件套设在所述环状卡件的外壁上。本发明通过修补组件先对环焊缝上的泄露点进行堵漏操作，在这一堵漏过程中无需停止油气的输送，从而避免了现有技术中换管作业降压停输排空等带来的直接或间接的经济损失。堵漏完成后，通过将套筒组件套设在修补组件的环状卡件的外部，以有效承担泄露后管体内的压力，同时对环焊缝轴向上的载荷进行了有效约束，限制了环焊缝缺陷的再次开裂，而且该管道修复装置的修复过程简单快捷。
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