取热装置
    1.
    发明公开
    取热装置 审中-实审

    公开(公告)号:CN119333985A

    公开(公告)日:2025-01-21

    申请号:CN202310883610.X

    申请日:2023-07-18

    Abstract: 本公开提供了一种取热装置,属于地热资源开发领域。所述装置包括:井筒套管、保温管、封隔器、电潜泵、抽水管、膨胀丝以及地面控制系统;所述井筒套管的第一端位于地下的储热层,所述井筒套管的第二端位于地上,所述保温管位于所述井筒套管内,所述保温管的第一端与所述井筒套管的第一端通过所述封隔器连接,所述保温管的第二端与所述井筒套管的第二端连接;所述保温管所用金属材料与所述井筒套管所用金属材料不同;所述电潜泵位于所述保温管内,且所述电潜泵通过所述膨胀丝与所述保温管的内壁连接,所述电潜泵与所述抽水管的第一端连接,所述抽水管的第二端位于地上;所述电潜泵与所述地面控制系统电连接。

    一种三维非均质物理模型
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117307149A

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202210724930.6

    申请日:2022-06-23

    Abstract: 一种三维非均质物理模型,包括:第一非均质模拟储层、第二非均质模拟储层、第三非均质模拟储层和模拟井,其中,所述第一非均质模拟储层、所述第二非均质模拟储层和所述第三非均质模拟储层从上至下依次平行堆叠设置,所述模拟井从上至下依次垂直贯通所述第一非均质模拟储层、所述第二非均质模拟储层和所述第三非均质模拟储层,所述第一非均质模拟储层、所述第二非均质模拟储层和所述第三非均质模拟储层之间液路连接。本申请提供的一种三维非均质物理模型,可以解决目前剩余油宏观分布及动用状况研究缺少实验依据作支撑的问题;可有效地提高剩余油空间分布规律认识的工作效率,是目前解决剩余油分布及模拟开发方案可行性的重要手段。

    抽油机冲次调整装置
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102213084B

    公开(公告)日:2014-07-23

    申请号:CN201110133790.7

    申请日:2011-05-23

    Abstract: 本发明提供一种抽油机冲次调整装置,包括:功图量油单元,用于采集油井数据并根据油井参数对油井数据进行处理获得油井的泵效和产液量;冲次调节单片机,与所述功图量油单元连接,用于根据所述油井的泵效和产液量判断获得抽油机的最小工作冲次数据;变频器,与所述冲次调节单片机连接,用于根据所述最小工作冲次数据调整抽油机的电动机的工作频率。本发明可以根据具体油井的日产液量对工作冲次进行精确调节,此外抽油机冲次调节完全实现数字化,可远程控制,无需人工现场操作,具有实时响应和冲次调节精度高的特点,并能实时监测抽油机工况,降低了机采系统的故障率。

    抽油机冲次调整装置
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102213084A

    公开(公告)日:2011-10-12

    申请号:CN201110133790.7

    申请日:2011-05-23

    Abstract: 本发明提供一种抽油机冲次调整装置,包括:功图量油单元,用于采集油井数据并根据油井参数对油井数据进行处理获得油井的泵效和产液量;冲次调节单片机,与所述功图量油单元连接,用于根据所述油井的泵效和产液量判断获得抽油机的最小工作冲次数据;变频器,与所述冲次调节单片机连接,用于根据所述最小工作冲次数据调整抽油机的电动机的工作频率。本发明可以根据具体油井的日产液量对工作冲次进行精确调节,此外抽油机冲次调节完全实现数字化,可远程控制,无需人工现场操作,具有实时响应和冲次调节精度高的特点,并能实时监测抽油机工况,降低了机采系统的故障率。

    一种数字化水套加热炉集成装置

    公开(公告)号:CN204313494U

    公开(公告)日:2015-05-06

    申请号:CN201420672413.X

    申请日:2014-11-12

    Abstract: 本实用新型属于油田地面设备技术领域,具体涉及一种数字化水套加热炉集成装置,包括水套加热炉,所述的水套加热炉上设置有温度表、温度变送器、液位计和液位变送器,所述温度变送器和液位变送器分别电连接于自动控制柜,该自动控制柜与水套加热炉内部的燃烧器电连接控制,本实用新型提供的这种数字化水套加热炉集成装置,集成加热炉、水循环及补水系统、水处理系统、控制系统,占地面积小、便于设备的工厂预制、快速投产及维护、便于标准化模块化建设;通过增加水处理系统,保证加热炉用水质量、对于延长炉子的使用寿命有着重要意义;该装置可以自动完成状态监测与流程控制,降低工人劳动工作量,便于数字化建设与管理运行。

    有润滑系统的低冲次抽油机减速器

    公开(公告)号:CN201437715U

    公开(公告)日:2010-04-14

    申请号:CN200920108822.6

    申请日:2009-06-02

    Abstract: 有润滑系统的低冲次抽油机减速器,应用于油田低冲次抽油机。特征是:主动轴刮油器固定在箱体内,主动轴刮油器的固定位置在箱体与主动轴之间。主动轴刮油器的油槽下部连接有油管,油管与油槽联通,油管的另一端连接在二级轴和主动轴的轴承润滑孔内。从动轴刮油器固定在箱体内,从动轴刮油器的固定位置在三级轴与从动轴之间。从动轴刮油器的油槽下部连接有油管,油管与油槽联通,油管的另一端连接在三级轴和从动轴的轴承润滑孔内。效果是:采用主动轴刮油器和从动轴刮油器,能刮取主动轴和左右旋齿轮上的润滑油,通过箱体上的油槽和油管入减速器轴承上,对轴承进行良好的润滑。

    螺杆增压采气装置
    7.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201241669Y

    公开(公告)日:2009-05-20

    申请号:CN200820109552.6

    申请日:2008-07-31

    Abstract: 一种涉及石油天然气开采技术领域的螺杆增压采气装置,包括气液分离器(8)、冷却液储罐(9)、润滑油道(15)、左轴承润滑腔(16)、右轴承润滑腔(17)、工作腔(18),左轴承润滑腔(16)与右轴承润滑腔(17)之间有润滑油道(15),右轴承润滑腔(16)的润滑油出口有管线连接冷却箱(6)的润滑油入口,冷却器(6)的润滑油出口有管线连接油池(12),油池(12)内有管线连接润滑油泵(13)的进口。效果是:能完成自动连续增压采气。并具有体积小,占地面积小;压缩机压比大,不会结炭,吸排气连续,运转平稳;压缩机没有吸排气阀,易损件少,自动润滑,维护管理方便,整套装置不需外接电源,自成系统,自控性能好,无故障运行时间长,可实现无人值守。

    抽油机冲次调整装置
    8.
    实用新型

    公开(公告)号:CN202176319U

    公开(公告)日:2012-03-28

    申请号:CN201120165635.9

    申请日:2011-05-23

    Abstract: 本实用新型提供一种抽油机冲次调整装置,包括:功图量油单元,用于采集油井数据并根据油井参数对油井数据进行处理获得油井的泵效和产液量;冲次调节单片机,与所述功图量油单元连接,用于根据所述油井的泵效和产液量判断获得抽油机的最小工作冲次数据;变频器,与所述冲次调节单片机连接,用于根据所述最小工作冲次数据调整抽油机的电动机的工作频率。本实用新型可以根据具体油井的日产液量对工作冲次进行精确调节,此外抽油机冲次调节完全实现数字化,可远程控制,无需人工现场操作,具有实时响应和冲次调节精度高的特点,并能实时监测抽油机工况,降低了机采系统的故障率。

    游梁式平衡抽油机
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201843588U

    公开(公告)日:2011-05-25

    申请号:CN201020597233.1

    申请日:2010-11-04

    Abstract: 游梁式平衡抽油机,应用于油田采油。底座上固定有支架,支架的顶部通过轴承座固定有游梁,游梁的一端连接驴头,游梁的另一端固定有平衡装置,驴头上连接纲绳和悬绳器,悬绳器与井口光杆连接;游梁的下平面连接有连杆,连杆通过曲柄销轴与减速箱的旋转平衡机构连接;减速箱、电机和电机控制柜固定在底座上,减速箱、电机和电机控制柜的位置在平衡装置的下方,减速箱固定在靠近支架底部位置,电机和电机控制柜依次排列固定在底座上。效果是:确保了井口与电机和电机控制柜的距离大于规定的安全距离,从而消除了隐患,操作更加安全可靠。

    抽油机的调平衡装置
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201810281U

    公开(公告)日:2011-04-27

    申请号:CN201020532796.2

    申请日:2010-09-15

    Abstract: 抽油机的调平衡装置,应用于油田游梁式抽油机调平衡。在平衡梁的两侧固定有导轨,伸缩杆上端插入两个导轨之间,伸缩杆的上端与两个导轨之间分别有导向块A和导向块B,导向块A和导向块B固定在伸缩杆)的上端两侧;在伸缩杆的下端固定有平衡块。在平衡梁的上端固定有步进电机,步进电机通过连接器连接有丝杠;在伸缩杆的上端部固定有一个螺母,丝杠旋入螺母中,丝杠与导轨平行。效果是:能在抽油机不停机的情况下,实现平衡调节。

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