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公开(公告)号：CN115304711A
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202110502366.9
申请日：2021-05-08
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C08F236/10 , C08F212/08 , C08F220/56 , C08C1/14
Abstract: 本发明提供了一种改性乳聚丁苯橡胶胶乳、改性乳聚丁苯橡胶及二者的制备方法。形成该改性乳聚丁苯橡胶胶乳的原料包括可聚合单体、引发剂和助剂，以重量份数计，该可聚合单体包括28～30份的苯乙烯、64～70份的丁二烯以及2～8份的丙烯酰胺。当将上述改性乳聚丁苯橡胶胶乳制成橡胶后，使得到的改性乳聚丁苯橡胶的极性增强，从而提高了改性乳聚丁苯橡胶与极性补强材料的作用力，即使极性补强剂填料在改性乳聚丁苯橡胶中具有更好的分散性，进而增强了与补强剂的结合能力，得到性能更加优异的改性乳聚丁苯橡胶。因此本申请的改性乳聚丁苯橡胶胶乳为第三单体在丁苯橡胶功能改性上提供了一种高效的方法。
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公开(公告)号：CN111763285A
公开(公告)日：2020-10-13
申请号：CN201910260937.5
申请日：2019-04-02
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C08F236/00 , C08F212/12 , C08F2/26 , C08F2/38
Abstract: 本发明提供了一种甲基丁苯橡胶及其制备方法。该制备方法包括：在真空和氮气置换条件下，以α-甲基苯乙烯、丁二烯、水、乳化剂、电解质、还原剂、分子量调节剂及引发剂为原料进行乳液聚合反应，得到乳液聚合产物；当乳液聚合反应体系的转化率为60～65％时，向乳液聚合反应体系中依次加入终止剂及破乳剂，得到甲基丁苯橡胶。以α-甲基苯乙烯与丁二烯为主要原料通过乳液聚合反应制备甲基丁苯橡胶，该甲基丁苯橡胶的玻璃化转变温度在-70℃以下，结合α-甲基苯乙烯的含量在8～15％，门尼粘度(ML1+4100℃)35～45，且具有较高的拉伸强度和良好的环保性。
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公开(公告)号：CN108239226B
公开(公告)日：2020-08-07
申请号：CN201611228354.7
申请日：2016-12-27
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C08F236/10 , C08F212/08 , C08F2/38
Abstract: 本发明提供了一种丁苯橡胶的制备方法。该制备方法包括将苯乙烯、丁二烯进行乳液聚合的步骤，其中，当乳液聚合总单体的转化率达到58％～62％时，向乳液聚合的反应体系中加入钾盐水溶液并继续进行反应，进而得到丁苯橡胶。该方法能够将高转化率下的聚合体系的粘度控制在低转化率下的粘度水平，从而使体系的粘度维持在较低的状态，缓解因粘度过高导致的丁苯橡胶性能变差、乳胶传热及稳定性变差的问题。进而能够在提高乳液聚合转化率的同时保持产物性能和运行稳定性。这不仅可以提高单体的一次利用率，降低回收能耗，而且可以增大聚合设备生产能力，意义重大。
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公开(公告)号：CN105859932B
公开(公告)日：2018-07-13
申请号：CN201510037381.5
申请日：2015-01-23
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C08F136/08 , C08F4/52
Abstract: 一种稀土异戊橡胶催化剂工艺方法，在氮气保护下，将异戊二烯和己烷按照一定质量比加入到反应釜中，预热后加入一定量的催化剂A及催化剂B，催化剂A用量以Nd计，Nd/异戊二烯单体摩尔比为3.0×10‑5‑5.0×10‑3，催化剂A与催化剂B的摩尔比为1∶10‑30；混合后，加入一定量催化剂C引发聚合反应，催化剂A与催化剂C的摩尔比为1∶1‑5，在40℃‑70℃，0MPa–0.4MPa下，继续反应3‑5小时，经凝聚得产品稀土异戊橡胶；所述催化剂A为稀土钕有机化合物；催化剂B为烷基铝；催化剂C为氯化物。
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公开(公告)号：CN108239226A
公开(公告)日：2018-07-03
申请号：CN201611228354.7
申请日：2016-12-27
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C08F236/10 , C08F212/08 , C08F2/38
Abstract: 本发明提供了一种丁苯橡胶的制备方法。该制备方法包括将苯乙烯、丁二烯进行乳液聚合的步骤，其中，当乳液聚合总单体的转化率达到58％～62％时，向乳液聚合的反应体系中加入钾盐水溶液并继续进行反应，进而得到丁苯橡胶。该方法能够将高转化率下的聚合体系的粘度控制在低转化率下的粘度水平，从而使体系的粘度维持在较低的状态，缓解因粘度过高导致的丁苯橡胶性能变差、乳胶传热及稳定性变差的问题。进而能够在提高乳液聚合转化率的同时保持产物性能和运行稳定性。这不仅可以提高单体的一次利用率，降低回收能耗，而且可以增大聚合设备生产能力，意义重大。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111518324B
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN201910108640.7
申请日：2019-02-03
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C08L9/06 , C08L91/00 , C08F236/06 , C08F212/08 , C08F2/38 , C08F2/26
Abstract: 本发明提供了一种环保型充油丁苯橡胶及其制备方法。该制备方法包括将丁苯橡胶和填充油进行混掺的步骤，其中填充油包括：C20～C30芳烃或环烷烃、水和第一乳化剂，丁苯橡胶与填充油的重量比为100:(35.5～41.5)。相比于脂肪烃，C20～C30芳烃和C20～C30环烷烃均与丁苯橡胶具有较好的相溶性，因而制得的丁苯橡胶产品具有良好的加工性能。上述制备方法中，采用特定组成的填充油中不含致癌芳烃和稠环芳烃，或稠环芳烃的含量较少，这有利于提高环保型充油丁苯橡胶的环保性能。
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公开(公告)号：CN105859932A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201510037381.5
申请日：2015-01-23
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C08F136/08 , C08F4/52
Abstract: 一种稀土异戊橡胶催化剂工艺方法，在氮气保护下，将异戊二烯和己烷按照一定质量比加入到反应釜中，预热后加入一定量的催化剂A及催化剂B，催化剂A用量以Nd计，Nd/异戊二烯单体摩尔比为3.0×10-5-5.0×10-3，催化剂A与催化剂B的摩尔比为1∶10-30；混合后，加入一定量催化剂C引发聚合反应，催化剂A与催化剂C的摩尔比为1∶1-5，在40℃-70℃，0MPa–0.4MPa下，继续反应3-5小时，经凝聚得产品稀土异戊橡胶；所述催化剂A为稀土钕有机化合物；催化剂B为烷基铝；催化剂C为氯化物。
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公开(公告)号：CN119491687A
公开(公告)日：2025-02-21
申请号：CN202311041662.9
申请日：2023-08-17
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B43/08 , E21B43/1185 , E21B17/042
Abstract: 本发明公开的井下压力开口沉砂式射孔防砂管柱，包括无通道接箍，无通道接箍一端固接有沉砂管，无通道接箍另一端固接有导压花管，导压花管的另一端连接有射孔枪，导压花管与射孔枪连接处内部固接有起爆器；沉砂管的另一端连接有滤砂管，滤砂管另一端连接有油管；本发明的一种井下压力开口沉砂式射孔防砂管柱，通过在井下安装压力开口沉砂式射孔防砂管柱，井下射孔管柱完井的同时实现井下机械防砂，不仅可防止地层砂进入地面生产系统，而且可避免浅层气井射孔完成后起射孔管柱再下入防砂管柱，有效规避了井控风险，同时具备管内沉砂功能，可防止地层砂砂埋滤砂管气流通道，可在各油田井下机械防砂工艺技术中推广运用。
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公开(公告)号：CN115368681A
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202110559480.5
申请日：2021-05-21
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C08L23/16 , C08L71/02 , C08L91/06 , C08K13/02 , C08K3/04 , C08K3/26 , C08K3/22 , C08K5/09 , C08K5/14 , C08K3/06
Abstract: 本发明涉及光伏太阳能电池层压机专用橡胶板技术领域，特别涉及抗撕裂性三元乙丙橡胶模压板及其制备方法。该三元乙丙橡胶模压板由以下成分及其重量份组成：三元乙丙橡胶100份、炭黑N330 50～75份、炭黑N774 0～40份、轻质碳酸钙10～20份、聚乙二醇‑4000 1～2份、石蜡油200#5～10份、石蜡1～2份、橡胶流动助剂AT‑42 0～5份、氧化锌4～7份、硬脂酸1～2份、过氧化二异丙苯2～3份或双二五硫化剂1～2份、交联剂TAIC 1～3份、防老剂RD 1～2份、硫磺0.5～2份。本发明实现了使用寿命长，生产工艺简单，生产成本较低，具有高抗撕裂性、高耐热性能的特点。
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公开(公告)号：CN111518324A
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN201910108640.7
申请日：2019-02-03
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C08L9/06 , C08L91/00 , C08F236/06 , C08F212/08 , C08F2/38 , C08F2/26
Abstract: 本发明提供了一种环保型充油丁苯橡胶及其制备方法。该制备方法包括将丁苯橡胶和填充油进行混掺的步骤，其中填充油包括：C20～C30芳烃或环烷烃、水和第一乳化剂，丁苯橡胶与填充油的重量比为100:(35.5～41.5)。相比于脂肪烃，C20～C30芳烃和C20～C30环烷烃均与丁苯橡胶具有较好的相溶性，因而制得的丁苯橡胶产品具有良好的加工性能。上述制备方法中，采用特定组成的填充油中不含致癌芳烃和稠环芳烃，或稠环芳烃的含量较少，这有利于提高环保型充油丁苯橡胶的环保性能。
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