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公开(公告)号：CN103045281A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201110315371.5
申请日：2011-10-17
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高低沥青质原料中沥青质含量的方法，渣油或脱油沥青经过加热后进入热裂化分馏塔，得到热裂化生成油；加热温度为390～450℃；热裂化生成油再经减压分馏得到塔底残渣，用于改性沥青生产所用的基质沥青调合；渣油是由稠油原油通过常减压蒸馏分离出汽油、煤柴油和润滑油组分后得到的常压沸点高于350℃减压渣油，沥青质含量0.1～0.5％，胶质含量45～55％，或渣油再经过溶剂脱沥青脱除重质润滑油组分后得到的脱油沥青，沥青质含量0.1～0.5％，胶质含量50～60％；本方法使低沥青质原料的沥青质含量从0.1～0.5％提高到5％～20％。
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公开(公告)号：CN103045281B
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201110315371.5
申请日：2011-10-17
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高低沥青质原料中沥青质含量的方法，渣油或脱油沥青经过加热后进入热裂化分馏塔，得到热裂化生成油；加热温度为390～450℃；热裂化生成油再经减压分馏得到塔底残渣，用于改性沥青生产所用的基质沥青调合；渣油是由稠油原油通过常减压蒸馏分离出汽油、煤柴油和润滑油组分后得到的常压沸点高于350℃减压渣油，沥青质含量0.1～0.5％，胶质含量45～55％，或渣油再经过溶剂脱沥青脱除重质润滑油组分后得到的脱油沥青，沥青质含量0.1～0.5％，胶质含量50～60％；本方法使低沥青质原料的沥青质含量从0.1～0.5％提高到5％～20％。
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公开(公告)号：CN103130353A
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201110380234.X
申请日：2011-11-25
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 一种高钙有机废水的处理方法；将含质量分数0.1～20％有机羧酸钙的工业废水与无机酸以摩尔比为1∶1～1∶0.2混合后，在50～90℃进行酸化反应，对生成的混合物料进行分离，分离出无机钙盐粗产物；含有有机羧酸和少量的无机钙盐化合物的水溶液进行液液萃取反应，生成沸点比有机羧酸高的有机羧酸络合物；对含有有机羧酸络合物的上层物料进行减压蒸馏，收集气相温度为60～100℃的馏分，将对该馏分自然沉降分离，下层得到质量分数为20～85％有机羧酸水溶液，上层物料与减压蒸馏釜底残液混合，得到回收萃取剂；本方法工艺简单，原料消耗少，产率及生产效率高，反应过程易放大，实现资源再利用。
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公开(公告)号：CN103421538A
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201210152634.X
申请日：2012-05-15
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国石油大学(华东)
IPC: C10G47/34
Abstract: 本发明涉及一种渣油中添加焦化馏分油供氢焦化的方法；将焦化馏分油与焦化原料渣油按0.2-0.4的重量比混合后，先进入加热炉对流段预热，再进入缓冲罐，然后进入加热炉辐射段加热到焦化温度后，进入焦化塔焦化；反应塔入口温度480～520℃，压力为0.1～1.0MPa；焦化馏分油选自焦化柴油、焦化中段馏分、焦化轻蜡油、焦化重蜡油或它们的混合；本方法，由于焦化馏分油中富含苯并环烷环，因此可作为供氢剂，抑制炉管结焦以及弹丸焦的生成，降低焦炭产率，提高液体馏分油产物的收率。
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公开(公告)号：CN103130296A
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201110380288.6
申请日：2011-11-25
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C02F1/26
Abstract: 本发明涉及一种含乙酸盐工业有机废水的处理工艺；将萃取剂与含乙酸盐工业废水加入反应器后，将二氧化碳气体通入反应器内反应，反应结束后静置，混合物分离成油相、水相和固相；将分离出的固相用水洗涤提纯，去除其中溶于水的盐类物质，干燥，得到纯度为99.9％的碳酸盐产品；油相在真空下进行减压蒸馏，收集气相温度为60～110℃的馏分，该馏分经冷却至室温时所得下层产物为浓度为30～90％的乙酸水溶液，上层油相与冷却至室温的减压蒸馏后釜内残余物料混合，得到回收萃取剂；采用本发明的工艺，乙酸、萃取剂和金属盐类均得到利用或循环利用，处理后的外排污水的COD值大大降低，对环境友好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103130353B
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201110380234.X
申请日：2011-11-25
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 一种高钙有机废水的处理方法；将含质量分数0.1～20％有机羧酸钙的工业废水与无机酸以摩尔比为1∶1～1∶0.2混合后，在50～90℃进行酸化反应，对生成的混合物料进行分离，分离出无机钙盐粗产物；含有有机羧酸和少量的无机钙盐化合物的水溶液进行液液萃取反应，生成沸点比有机羧酸高的有机羧酸络合物；对含有有机羧酸络合物的上层物料进行减压蒸馏，收集气相温度为60～100℃的馏分，将对该馏分自然沉降分离，下层得到质量分数为20～85％有机羧酸水溶液，上层物料与减压蒸馏釜底残液混合，得到回收萃取剂；本方法工艺简单，原料消耗少，产率及生产效率高，反应过程易放大，实现资源再利用。
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公开(公告)号：CN103130296B
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201110380288.6
申请日：2011-11-25
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C02F1/26
Abstract: 本发明涉及一种含乙酸盐工业有机废水的处理工艺；将萃取剂与含乙酸盐工业废水加入反应器后，将二氧化碳气体通入反应器内反应，反应结束后静置，混合物分离成油相、水相和固相；将分离出的固相用水洗涤提纯，去除其中溶于水的盐类物质，干燥，得到纯度为99.9％的碳酸盐产品；油相在真空下进行减压蒸馏，收集气相温度为60～110℃的馏分，该馏分经冷却至室温时所得下层产物为浓度为30～90％的乙酸水溶液，上层油相与冷却至室温的减压蒸馏后釜内残余物料混合，得到回收萃取剂；采用本发明的工艺，乙酸、萃取剂和金属盐类均得到利用或循环利用，处理后的外排污水的COD值大大降低，对环境友好。
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公开(公告)号：CN102260524B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201010189622.5
申请日：2010-05-24
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种化学沉淀脱钙的方法；脱钙剂由尿素、尿素酶和原油破乳剂组成；尿素的用量为原油中Ca摩尔数的2～5倍；尿素酶与尿素的摩尔比为1×10-10～20×10-10；破乳剂用量为原油质量的20～100μg/g；将其配制成脱钙水溶液，加热升温至30～60℃，再与原油混合，脱钙水溶液与原油质量比为0.05～0.20，混合时间为5秒～120秒，混合温度为130℃～150℃，将混合后的油水混合物采用高频脉冲强电场石油密闭脱水仪，在130℃电场上脱水1小时进行油水分离，得到脱钙后原油；本发明采用的化学脱钙剂常温下化学性质稳定，不腐蚀设备，脱钙效率高，反应后产生的碳酸钙，对人体和环境无毒害。
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公开(公告)号：CN102260524A
公开(公告)日：2011-11-30
申请号：CN201010189622.5
申请日：2010-05-24
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种化学沉淀脱钙的方法；脱钙剂由尿素、尿素酶和原油破乳剂组成；尿素的用量为原油中Ca摩尔数的2～5倍；尿素酶与尿素的摩尔比为1×10-10～20×10-10；破乳剂用量为原油质量的20～100μg/g；将其配制成脱钙水溶液，加热升温至30～60℃，再与原油混合，脱钙水溶液与原油质量比为0.05～0.20，混合时间为5秒～120秒，混合温度为130℃～150℃，将混合后的油水混合物采用高频脉冲强电场石油密闭脱水仪，在130℃电场上脱水1小时进行油水分离，得到脱钙后原油；本发明采用的化学脱钙剂常温下化学性质稳定，不腐蚀设备，脱钙效率高，反应后产生的碳酸钙，对人体和环境无毒害。
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公开(公告)号：CN201454164U
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200920109009.0
申请日：2009-06-26
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: B01D17/04
Abstract: 本实用新型涉及一种含水油品流经管填料式破乳器；由管道、两个管端拦网、填料构成；其特征在于：两个管端拦网分别垂直置于管道内两端，金属丝网规整填料或陶瓷拉西环散堆填料置于两个管端拦网与管道壁形成的空间中；将含水油品流经管填料式破乳器一端与含水油品来料管线连接，管填料式破乳器另一端接分相容器，含水油品经过管填料式破乳器后进入分相容器，由于管填料式破乳器的破乳作用，在分相容器可以实现含水油品中水份与油的自然重力沉降分相；本实用新型所述的含水油品流经管填料式破乳器适用于含水油品的破乳脱水，设备投资少，操作和管理费用低，在工业及科研中可广泛应用。
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