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公开(公告)号：CN111170904A
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN201811337003.9
申请日：2018-11-12
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中石油克拉玛依石化有限责任公司
IPC: C07C309/62 , C07C303/32 , C09K8/584
Abstract: 本发明提供一种石油磺酸盐原料及其制备方法、石油磺酸盐及其生产方法，涉及石油化工技术领域。其中该石油磺酸盐原料的制备方法，包括：对石油馏分进行浅度加氢处理和溶剂精制，获得石油磺酸盐原料。本发明所提供的石油磺酸盐原料的制备方法，通过对石油馏分进行浅度加氢处理，有效除去了石油馏分中的多环芳烃以及部分胶质、沥青质，再经过后续溶剂精制进一步实现芳烃的富集，从而获得了芳烃含量高且多环芳烃含量低、并且胶质、沥青质含量低的石油磺酸盐原料，从而能够提高磺化效率并降低酸渣产量。
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公开(公告)号：CN106865736A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201510920763.2
申请日：2015-12-11
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种工业废水的处理方法，具体工艺流程如下：高盐、高COD浓水经污水泵进入高级氧化反应器，高级氧化反应器内由上至下依次设有专性催化剂层和催化剂支撑层，所述催化剂支撑层内填充有粒径5～15cm的活性氧化铝基多相催化剂，所述专性催化剂层内填充有专性催化剂，高盐、高COD浓水与等离子发生器提供的臭氧在高级氧化反应器充分混合反应，反应后的出水直接外排，尾气依次经过气液分离罐、预氧化罐、臭氧湮灭器/臭氧破坏器、冷干和过滤系统处理后，进入氧气储罐，氧气储罐中的尾气经增压后再经过等离子发生器，最终以新的臭氧形式，供整个系统使用。
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公开(公告)号：CN103045292A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201110315020.4
申请日：2011-10-17
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种化学沉淀原油超声脱钙沉降器，套有保温套的外筒体(10)由圆筒形筒体与圆锥形筒体连接构成，上部为圆筒形，下部为圆锥形；混合料进口位于圆筒形筒体下部；油相出口位于圆筒形筒体上部；水相出口位于筒体最低处，圆锥形筒体正中央；超声变幅杆处于圆筒形筒体中央，其竖直长度介于混合料进口与油相出口之间；处理内腔体是超声变幅杆与圆筒形筒体内壁之间构成的空腔体；超声换能器位于圆筒形筒体外顶部，通过传振杆穿过圆筒形筒体顶部的固定及密封法兰与超声变幅杆连接；超声换能器与超声电源连接；超声工作频率在10kHz～100kHz；本设备钙脱除率70～95.1％。
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公开(公告)号：CN101457156B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN200710179272.2
申请日：2007-12-12
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种原油微生物脱钙方法，将各菌种扩培，将扩培菌及发酵产物按任意比例混合，混合菌浓度108～1010个/ml，pH值5～7，成活率85～99％；用单管物理模拟装置，长度为400～1200mm、渗透率为0.1～5μm2、孔隙度为10～35％的人造岩芯，用钙含量为80～2000μg/g的原油与由占注入液重量1～10％的扩培菌及发酵产物、占注入液重量1～8.05％的培养基和占注入液剩余量的矿化度为1000～100000mg/L的油田注入水组成的注入液饱和岩芯，饱和度50～70％，温度20～70℃，作用1～5天，可提高采收率5％以上，原油脱钙率达到80％以上，原油降粘率达到20％以上。
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公开(公告)号：CN101746897B
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN200810238979.0
申请日：2008-12-08
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
CPC classification number: Y02E50/343
Abstract: 本发明涉及一种抑制油田水中硫酸盐还原菌的营养物及其应用；营养物按重量百分比由甘蔗糖蜜或甜菜糖蜜：20～95％，和/或磷酸铵：1～45％，和/或氯化铵：0.5～10％，和/或硫酸铵：0.5～2.5％，和/或硝酸铵：1～18.5％，和/或硝酸钠：0.05～49％，和/或磷酸氢二铵：0.05～1％，和/或磷酸氢二钠：0.05～1.2％，和/或磷酸氢二钾：取注入水重量0.5～5％的营养物，用施工注入水或油田地面水溶解，由泵车将营养液通过注水井挤入地层；可激活地层水或油田地面水本源菌群中的反硝化菌群，抑制硫酸盐还原菌的生长，16小时～52天后，硫酸盐还原菌为0～102个/mL，增产原油10～30％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101457156A
公开(公告)日：2009-06-17
申请号：CN200710179272.2
申请日：2007-12-12
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种原油微生物脱钙方法，将各菌种扩培，将扩培菌及发酵产物按任意比例混合，混合菌浓度108～1010个/ml，pH值5～7，成活率85～99％；用单管物理模拟装置，长度为400～1200mm、渗透率为0.1～5μm2、孔隙度为10～35％的人造岩芯，用钙含量为80～2000μg/g的原油与由占注入液重量1～10％的扩培菌及发酵产物、占注入液重量1～8.05％的培养基和占注入液剩余量的矿化度为1000～100000mg/L的油田注入水组成的注入液饱和岩芯，饱和度50～70％，温度20～70℃，作用1～5天，可提高采收率5％以上，原油脱钙率达到80％以上，原油降粘率达到20％以上。
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公开(公告)号：CN111170904B
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN201811337003.9
申请日：2018-11-12
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中石油克拉玛依石化有限责任公司
IPC: C07C309/62 , C07C303/32 , C09K8/584
Abstract: 本发明提供一种石油磺酸盐原料及其制备方法、石油磺酸盐及其生产方法，涉及石油化工技术领域。其中该石油磺酸盐原料的制备方法，包括：对石油馏分进行浅度加氢处理和溶剂精制，获得石油磺酸盐原料。本发明所提供的石油磺酸盐原料的制备方法，通过对石油馏分进行浅度加氢处理，有效除去了石油馏分中的多环芳烃以及部分胶质、沥青质，再经过后续溶剂精制进一步实现芳烃的富集，从而获得了芳烃含量高且多环芳烃含量低、并且胶质、沥青质含量低的石油磺酸盐原料，从而能够提高磺化效率并降低酸渣产量。
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公开(公告)号：CN112877095B
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN201911199846.1
申请日：2019-11-29
Applicant: 中石油克拉玛依石化有限责任公司 , 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C10G53/04
Abstract: 本发明提供一种磺化抽余油的脱钠方法，包括：采用含有脱钠剂和第一相转移剂的萃取剂对磺化抽余油进行萃取，得到含钠萃取液和一级脱钠油品；其中，萃取剂中含有的脱钠剂与磺化抽余油中钠离子的质量摩尔比为(1‑5)：1，第一相转移剂在萃取剂中的质量含量为0‑50％；脱钠剂包括无机酸，第一相转移剂包括低级醇；采用含有第二相转移剂的洗脱液对一级脱钠油品进行洗脱，得到二级脱钠油品；其中，第二相转移剂在洗脱液中的质量含量为0‑50％，第二相转移剂包括低级醇。本发明的磺化抽余油的脱钠方法，能够有效脱除磺化抽余油中的钠，并具有良好的钠脱除率。
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公开(公告)号：CN112877095A
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN201911199846.1
申请日：2019-11-29
Applicant: 中石油克拉玛依石化有限责任公司 , 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C10G53/04
Abstract: 本发明提供一种磺化抽余油的脱钠方法，包括：采用含有脱钠剂和第一相转移剂的萃取剂对磺化抽余油进行萃取，得到含钠萃取液和一级脱钠油品；其中，萃取剂中含有的脱钠剂与磺化抽余油中钠离子的质量摩尔比为(1‑5)：1，第一相转移剂在萃取剂中的质量含量为0‑50％；脱钠剂包括无机酸，第一相转移剂包括低级醇；采用含有第二相转移剂的洗脱液对一级脱钠油品进行洗脱，得到二级脱钠油品；其中，第二相转移剂在洗脱液中的质量含量为0‑50％，第二相转移剂包括低级醇。本发明的磺化抽余油的脱钠方法，能够有效脱除磺化抽余油中的钠，并具有良好的钠脱除率。
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公开(公告)号：CN111285491A
公开(公告)日：2020-06-16
申请号：CN201811496879.8
申请日：2018-12-07
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中石油克拉玛依石化有限责任公司
IPC: C02F9/04 , C02F101/30 , C02F103/36
Abstract: 本发明提供一种浓水的处理方法及处理装置，涉及炼化行业废水处理技术。其中该浓水的处理方法包括如下步骤：对待处理的浓水进行一次臭氧氧化，获得一级氧化浓水；调节一级氧化浓水的pH值，向一级氧化浓水中加入混凝剂进行混凝和沉淀，并取上清液进行活性砂过滤，得到活性砂过滤浓水；对活性砂过滤浓水进行二次臭氧氧化，得到尾气和二级氧化浓水；使尾气对待处理的浓水进行一次臭氧氧化；对二级氧化浓水进行生化处理，得到外排水排出。本发明所提供的处理方法，尤其适合炼油行业(包括掺炼稠油、超稠油等劣质原油)及煤化工行业所产生的浓水处理，可迅速而无选择性地氧化处理废水中的多种复杂污染物，最终得到的外排水满足相关标准要求。
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