公开(公告)号：CN103043746B

公开(公告)日：2014-02-05

申请号：CN201110315374.9

申请日：2011-10-17

Applicant: 中国石油天然气股份有限公司

Inventor： 陈永立 ,  熊良铨 ,  聂春梅 ,  方新湘 ,  周华 ,  朱海霞 ,  于娟

IPC: C02F1/40

Abstract: 本发明涉一种超稠油废水的除油污方法；超稠油废水的除油污采用由鼓泡段和泡沫段构成的环流泡沫分离塔，除油污方法采用批式操作或连续操作；废水泵入环流泡沫分离塔鼓泡段，流加质量浓度20％氢氧化钠或0.1M盐酸，调节pH为8～9，从气体分布器通入空气，通气量空塔气速为0.5～1.5cm/s，流加破乳剂水溶液，该水溶液配制体积浓度为饱和浓度5～15％，流加量为每小时鼓泡段体积的0.1～0.5％；浮油启动刮油器，从泡沫段底部的油渣排出口收集浮油，从鼓泡段底部排液口排出脱除乳化油后的废水，当乳化油的脱除率达到90％以上后，完成一个批次的操作；本方法重质乳化油的一次分离率可达90％以上。

公开(公告)号：CN101457156B

公开(公告)日：2012-05-30

申请号：CN200710179272.2

申请日：2007-12-12

Applicant: 中国石油天然气股份有限公司

Inventor： 方新湘 ,  陈爱华 ,  于娟 ,  朱海霞 ,  周华 ,  帕提古丽 ,  刘江华

IPC: C10G32/00 ,  C12S1/00

Abstract: 本发明涉及一种原油微生物脱钙方法，将各菌种扩培，将扩培菌及发酵产物按任意比例混合，混合菌浓度108～1010个/ml，pH值5～7，成活率85～99％；用单管物理模拟装置，长度为400～1200mm、渗透率为0.1～5μm2、孔隙度为10～35％的人造岩芯，用钙含量为80～2000μg/g的原油与由占注入液重量1～10％的扩培菌及发酵产物、占注入液重量1～8.05％的培养基和占注入液剩余量的矿化度为1000～100000mg/L的油田注入水组成的注入液饱和岩芯，饱和度50～70％，温度20～70℃，作用1～5天，可提高采收率5％以上，原油脱钙率达到80％以上，原油降粘率达到20％以上。

公开(公告)号：CN101457155B

公开(公告)日：2012-05-30

申请号：CN200710179271.8

申请日：2007-12-12

Applicant: 中国石油天然气股份有限公司

Inventor： 罗来龙 ,  方新湘 ,  刘江华 ,  于娟 ,  陈爱华 ,  海日古丽 ,  朱海霞 ,  陈永立 ,  马天玲

IPC: C10G32/00 ,  C12S1/00 ,  C01B3/02

Abstract: 本发明涉及一种原油微生物脱钙联产氢气的方法，将微生物各菌种，采用常规的微生物扩培方式进行扩培，将扩培后的菌及发酵产物按任意比例混合，使菌浓度为108～1010个/ml混合菌，pH值为5～7，成活率为85～99％，把按占自来水或油田注入水重量1～10％的微生物混合菌及发酵产物和1～6％培养基添加到自来水或油田注入水中，配制成微生物发酵液，微生物发酵液与原油按重量比为0.1∶1～0.5∶1的比例加入到密闭容器中，在温度为25～55℃，时间1～5天，在不通空气条件下进行充分混合反应，收集反应过程产生的气体，原油脱钙率达97.8％，氢气的产量达1mol.mol-1培养基，氢气的纯度达93.2％。

公开(公告)号：CN100413942C

公开(公告)日：2008-08-27

申请号：CN200510070798.8

申请日：2005-05-20

Applicant: 中国石油天然气股份有限公司

Inventor： 罗来龙 ,  刘江华 ,  于娟 ,  周华 ,  方新湘

IPC: C10G31/00 ,  C12S1/00

Abstract: 一种利用生物发酵产物脱除烃油中金属钙的烃油生物脱钙方法，先利用环境中的微生物将糖蜜进行厌氧发酵3～5天，糖蜜厌氧发酵的温度为30～60℃，其发酵液再与烃油、破乳剂混合，发酵液与烃油的混合比为3～0.5∶1，进行乳化，油水乳化时间为2～15分钟，乳化温度为40℃～160℃，然后使油水分离，油水分离时间为10～60分钟，分离温度为50℃～140℃，能有效地脱除钙含100μg/g以上的高钙含量原油中的金属钙，脱除条件温和，对环境无害，对设备不产生腐蚀。

公开(公告)号：CN112782766A

公开(公告)日：2021-05-11

申请号：CN201911092877.7

申请日：2019-11-11

Applicant: 中国石油天然气股份有限公司

Inventor： 卢志 ,  郭平 ,  王国雷 ,  董兵波 ,  孙宇驰 ,  孙晶波 ,  柳世光 ,  高树生 ,  聂爽 ,  李智杰 ,  李久学 ,  于娟

IPC: G01V1/36 ,  G01V1/28

Abstract: 本发明提供了一种去除地震资料侧源干扰的方法及装置，其中该方法包括：确定地震资料中的侧源干扰；对侧源干扰按十字交叉道集抽取进行去除；对残留的噪声按共炮点线、共检波线的拟十字交叉道集进行重排，进行二次去除；拟十字交叉道集为沿平行于检波线方向按炮线递增或递减顺序抽取地震道组成的道集。该方法实现了在不损害有效信号的前提下，去除地震资料中的侧源干扰；因实际情况中炮线不能完全按照与检波线正交的方式进行采集施工，所以对去噪效果会带来影响，造成噪音仍有残余，进一步进行二次去噪，进一步对残余噪音进行去除，在有效去除侧源干扰的前提下不损伤有效信号，大幅提高地震资料信噪比，对地质构造的刻画更加准确。

公开(公告)号：CN104419449B

公开(公告)日：2016-08-17

申请号：CN201310397855.8

申请日：2013-09-04

Applicant: 中国石油天然气股份有限公司

Inventor： 刘江华 ,  牛文俊 ,  陈晓东 ,  陈爱华 ,  于娟 ,  刘建山

IPC: C10G32/02 ,  C10G33/02

Abstract: 一种竖直电场多层原油进料电脱盐罐，属于原油预处理脱盐脱水工艺技术领域。外筒体为卧式电脱盐罐外形，由圆形直筒体与两侧碟形封头连接，构成封闭卧罐体;所述的原油进料管位于电脱盐罐底部正中，注水的原油由此管进入电脱盐罐;所述的排水管位于电脱盐罐底部，经电脱盐油水分离工艺得到的水，由此管排出罐体;所述的多层原油管与集水器均匀分布于电脱盐罐内,由数条平行于电脱盐罐水平中心轴，上下等间距的原油管及原油管下方的矩形集水器构成；原油进料管在罐内竖直向上，依次与上下分布的数条原油管垂直相交连接。本发明能够同时改善原油电脱盐工艺油水重力沉降分离及电场作用分离效果，大幅提高油水分离效率和设备利用率。

公开(公告)号：CN105733661A

公开(公告)日：2016-07-06

申请号：CN201410743070.6

申请日：2014-12-08

Applicant: 中国石油天然气股份有限公司

Inventor： 刘江华 ,  陈晓东 ,  陈爱华 ,  于娟

IPC: C10G33/02 ,  C10G32/02

Abstract: 本发明公开一种圆弧曲面电场电脱盐罐，包括：一外筒体；一原油进油结构，连通该外筒体内部空间与外界；一排水管，连接于该外筒体外壁；一收油管，连通该外筒体内部空间与外界；二圆弧曲面电极，设置于该外筒体内，该二圆弧曲面电极分别连接正负电源并在工作状态下为该电脱盐罐提供电场；其中，该二圆弧曲面电极位于该外筒体内部中上位置，分别与该外筒体的二上圆弧面对应平行。本发明可以增大电脱盐罐的电场作用区域。

公开(公告)号：CN102295320B

公开(公告)日：2013-07-31

申请号：CN201010218651.X

申请日：2010-06-25

Applicant: 中国石油天然气股份有限公司

Inventor： 蒋国强 ,  熊良铨 ,  吕秀荣 ,  赵洲洋 ,  方新湘 ,  陈爱华 ,  丁富新 ,  于娟 ,  陈永立 ,  朱海霞

IPC: C02F1/40

Abstract: 本发明涉及一种处理废水中重质乳化油的方法；处理装置为下部鼓泡段为气升式内环流反应器，上部泡沫段为溢流槽式的气液分离器；调节废水的pH为8～9，将废水通入鼓泡段；在塔底通入空气，加入絮凝剂和表面活性剂；通过收集泡沫，将乳化油从废水中分离；无机絮凝剂用量为：0.02～0.1mmol/g COD；聚合物絮凝剂用量为：10～50mg/m3废水；阴离子表面活性剂，用量为：5～20mg/g COD，且不低于15～20mg/m3废水；保持空塔气速为0.5～1.5cm/s；分离效率高：一次分离率可达90％以上；工艺过程简单：废水一次通过脱除固体悬浮物；能耗和剂耗低：絮凝剂用量低，流程短。

公开(公告)号：CN102527299A

公开(公告)日：2012-07-04

申请号：CN201010609434.3

申请日：2010-12-17

Applicant: 中国石油天然气股份有限公司

Inventor： 牛春革 ,  陈永立 ,  方新湘 ,  朱海霞 ,  白云 ,  郭淑莲 ,  于娟

IPC: B01J10/00 ,  C07C309/62 ,  C07C303/32

Abstract: 本发明涉及一种磺化反应装置及其应用；由气液分离罐、磺化原料罐、磺化原料泵、带有冷却保温夹套的磺化器、卧螺离心机、循环回流泵、老化罐、中和罐、萃取罐组成，磺化原料泵连接磺化原料罐和磺化器，气液分离罐连接磺化器，循环回流泵安装在磺化原料泵前、卧螺离心机后的连接循环回流管线上，磺化器的另一端与卧螺离心机连接，老化罐与卧螺离心机的磺化油出口连接，老化罐依次与中和罐、萃取罐连接；磺化器由2～8根外径/内径为φ22～27/φ8～12，长度为100～500mm玻璃管或金属管密封连接组成；本发明生产过程快速平稳，连续化生产，磺酸盐的浓度在0.1～0.3％时，油水界面张力可以达到1×10-2mN/m以下。

公开(公告)号：CN101746897B

公开(公告)日：2011-09-07

申请号：CN200810238979.0

申请日：2008-12-08

Applicant: 中国石油天然气股份有限公司

Inventor： 牛春革 ,  陈爱华 ,  李子叔 ,  方新湘 ,  于娟 ,  帕提古丽 ,  陈永立

IPC: C12N1/20 ,  E21B43/22 ,  C02F3/34 ,  C02F3/28

CPC classification number: Y02E50/343

Abstract: 本发明涉及一种抑制油田水中硫酸盐还原菌的营养物及其应用；营养物按重量百分比由甘蔗糖蜜或甜菜糖蜜：20～95％，和/或磷酸铵：1～45％，和/或氯化铵：0.5～10％，和/或硫酸铵：0.5～2.5％，和/或硝酸铵：1～18.5％，和/或硝酸钠：0.05～49％，和/或磷酸氢二铵：0.05～1％，和/或磷酸氢二钠：0.05～1.2％，和/或磷酸氢二钾：取注入水重量0.5～5％的营养物，用施工注入水或油田地面水溶解，由泵车将营养液通过注水井挤入地层；可激活地层水或油田地面水本源菌群中的反硝化菌群，抑制硫酸盐还原菌的生长，16小时～52天后，硫酸盐还原菌为0～102个/mL，增产原油10～30％。