一种加氢反应器单层堆焊方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118989521A

    公开(公告)日:2024-11-22

    申请号:CN202310550659.3

    申请日:2023-05-16

    Abstract: 本发明公开了一种加氢反应器单层堆焊方法,该方法是在传统双层带极埋弧堆焊的基础上,通过改用带极电渣堆焊的方法进行单层堆焊,通过对残余应力的计算得出堆焊工艺;堆焊过程中在机头后方熔池边缘设置两个的磁控线圈并通以磁控电流,其中磁控电流强度由热输入及带极宽度等参数计算得出,堆焊过程中根据出现的磁偏吹现象及咬边现象对两侧线圈的电流强度分别进行调整,从而对堆焊层内的残余应力起到了调控作用,避免了咬边现象的产生对堆焊层质量造成不利影响。与传统方法相比,该方法的热输入及磁控电流强度更为合理,明显地降低了焊后残余应力,增强了堆焊层的质量,提高了加氢反应器使用的安全性和寿命。

    一种基于焊接残余应力与变形原位调控的大型管板堆焊方法

    公开(公告)号:CN116393786A

    公开(公告)日:2023-07-07

    申请号:CN202310266362.4

    申请日:2023-03-20

    Abstract: 本发明公开了一种基于焊接残余应力与变形原位调控的大型管板堆焊方法,通过堆焊方式在管板表面焊接形成堆焊层,且堆焊层包括过渡层及面层;具体步骤如下:(1)堆焊过渡层:所述过渡层包括中间部分及外围部分,首先采用手工堆焊方式堆焊所述过渡层的中间部分,然后采用带极堆焊方式沿对称双道螺旋焊接路径堆焊所述过渡层的外围部分;(2)堆焊面层:所述面层包括中间部分及外围部分,首先采用手工堆焊方式堆焊所述面层的中间部分,然后采用带极堆焊方式沿对称双道螺旋焊接路径堆焊所述面层的外围部分。本发明通过对堆焊方法进行改进,降低管板焊接残余应力及变形,焊接完成后,降低了对管板进行磨平或精加工等工作量,提高了管板结构的完整性。

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