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公开(公告)号：CN119932914A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202411849748.9
申请日：2024-12-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化南京化工研究院有限公司 , 中国石化集团南京化学工业有限公司
IPC: D06M15/37 , B01D17/022 , D06M10/02 , D04H1/4291 , D06M101/20
Abstract: 本发明是关于一种油水分离材料及其制备方法，包括：S1、将超高分子量聚乙烯纤维的废丝进行预处理，制备成无纺布；S2、对无纺布进行等离子体处理和表面处理，得到处理后的无纺布；S3、对处理后的无纺布进行功能化处理，得到油水分离材料；其中，功能化处理包括将处理后的无纺布先后放入有机溶液和金属盐溶液中浸泡，在处理后的无纺布上生长分离性材料，得到油水分离材料。本发明实现了对作为废品的超高分子量聚乙烯纤维废丝的再利用，降低了制备成本。并且本发明通过对无纺布先后放入有机溶液和金属盐溶液中浸泡，在处理后的无纺布上生长分离性材料，得到的油水分离材料经过实验具有很高的油水分离效果，分离效率达到95.26％以上。
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公开(公告)号：CN119824560A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202311327043.6
申请日：2023-10-13
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化南京化工研究院有限公司 , 中国石化集团南京化学工业有限公司
Abstract: 本发明属于高分子材料制备技术领域，涉及一种用于自动清除毛丝的设备和方法，在牵伸热箱的出口设置导热金属丝，采用独立弱电系统，在主路上增加一个调节电流的可控金属丝，通过调节金属丝电阻来控制导热金属丝的电流，进而控制导热金属丝的温度。在牵伸热箱出口，将导热金属丝对应放在分丝器的中间位置，当从牵伸热箱出来的纤维出现毛丝或者并丝情况时，毛丝或者并丝将通过导热金属丝并在金属丝上发生熔断，确保后续牵伸的连续性和稳定性。本发明能够提高生产效率，大大节省人工投入量，节省人工成本，减小人员劳动力度，降低纤维生产过程中的断头率，提高纤维生产的稳定性。
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公开(公告)号：CN119614473A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202311169391.5
申请日：2023-09-12
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化南京化工研究院有限公司 , 中国石化集团南京化学工业有限公司
Abstract: 本发明涉及微藻培养领域，具体涉及一种微藻的驯化方法和所述方法生产得到的驯化后的微藻在处理含硫气体中的应用。所述微藻的驯化方法包括：将微藻接种到驯化培养基上，通入含硫气体依次进行至少两阶段驯化培养，得到驯化后的微藻。采用本发明提供的微藻的驯化方法，能够显著提高耐硫性和脱硫效率。
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公开(公告)号：CN119528141A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202311116798.1
申请日：2023-08-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化南京化工研究院有限公司 , 中国石化集团南京化学工业有限公司
IPC: C01B32/50
Abstract: 本发明涉及气体净化领域，公开了电子级二氧化碳的制备方法和制备电子级二氧化碳的装置。所述制备方法包括：将环氧脱碳再生气经气液分离得到的气相进行压缩，然后将得到的压缩气进行脱烃，再将得到的脱烃气进行干燥、液化和提纯，得到所述电子级二氧化碳；其中，所述环氧脱碳再生气中，总烃的含量小于等于0.7Vol％，环氧烷烃的含量小于等于10ppm；所述脱烃的方法包括：将所述加压后气体与改性活性炭进行接触。以环氧脱碳再生气为原料气，采用该方法制备电子级二氧化碳，避免了采用催化氧化法进行脱烃，在获得高质量电子级二氧化碳的情况下，还大大降低了能耗。
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公开(公告)号：CN117619113A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202210973298.9
申请日：2022-08-15
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化南京化工研究院有限公司 , 中国石化集团南京化学工业有限公司
IPC: B01D53/26
Abstract: 本发明涉及脱碳单元中降低净化气含水量技术领域，具体涉及一种降低净化气水含量的系统与方法和EO/EG中降低净化气水含量的方法，该系统包括：脱碳单元，用于循环气脱碳得到净化气；水洗塔，用于对全部或部分净化气进行水洗涤降温；洗涤水冷却循环单元，用于提供水洗塔中所需温度的洗涤水以及接收水洗涤降温后的循环洗涤水；其中，循环气来自：含乙烯的原料经氧化合成反应、分离吸收所需氧化合成产物后剩余的气体。采用本发明的系统能够降低脱碳净化气中水含量又能够方便操作，还可以降低过程能耗，使得将现有催化剂更换为国产催化剂的时候，反应气中的水含量能满足国产催化剂的要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119932739A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202411868330.2
申请日：2024-12-18
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化南京化工研究院有限公司 , 中国石化集团南京化学工业有限公司
IPC: D01F6/46 , D01F1/10 , D06M15/59 , D06M14/10 , D06M101/20
Abstract: 本发明涉及高分子材料领域，公开了一种改性超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法和应用，所述方法包括：将超高分子量聚乙烯粉、抗氧剂和溶剂混合，将混合液与MIL‑101混合，将得到的混合料纺丝得到超高分子量聚乙烯纤维原丝；在引发剂和催化剂的存在下，将超高分子量聚乙烯纤维原丝与已内酰胺进行反应，得到聚合改性纤维原丝；将聚合改性纤维原丝进行至少一次热牵伸，得到初步改性纤维原丝；在过氧化物的存在下，将初步改性纤维原丝与改性剂进行反应。该方法采用金属有机框架对超高分子量聚乙烯纤维进行填充，接着进行聚合改性和交联改性，从而提升了纤维材料的抗蠕变性能，拓展了超高分子量聚乙烯纤维的应用范围。
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公开(公告)号：CN119913637A
公开(公告)日：2025-05-02
申请号：CN202411934287.5
申请日：2024-12-26
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化南京化工研究院有限公司 , 中国石化集团南京化学工业有限公司
Abstract: 本发明属于聚酰胺纤维的制备技术领域，具体涉及一种聚酰胺纺丝油剂及其制备方法和聚酰胺纤维。所述聚酰胺纺丝油剂按重量份数计，包括如下原料组分：聚乙二醇山梨醇六油酸酯15～25份、聚乙二醇15‑羟基硬脂酸酯10～25份、三乙醇胺二(十八烷酸)酯10～20份、烷基酚聚氧乙烯基季铵盐5～10份、壳聚糖季铵盐5～10份、三聚甘油单硬脂酸酯20～30份、2(3)‑叔丁基‑4‑羟基茴香醚2～20份、抗酚黄变剂APY 2～5份、渗透剂JFC 3～6份和双(2,6‑二异丙基苯基)碳二亚胺1～5份。本发明的聚酰胺纺丝油剂通过合理设计，显著改善了聚酰胺纺丝纤维的平滑柔顺性、集束性、抗静电性、耐黄变等性能，同时还具有抗菌，抗氧化降解和耐水解的协同作用，最终提高了聚酰胺纤维的产品性能。
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公开(公告)号：CN119909531A
公开(公告)日：2025-05-02
申请号：CN202311424453.2
申请日：2023-10-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化南京化工研究院有限公司 , 中国石化集团南京化学工业有限公司
Abstract: 本发明涉及环保净化技术领域，公开了一种脱除含硫气体中硫化氢和有机硫的装置和方法，其中，所述装置包括气动乳化吸收塔和生物反应器；所述气动乳化吸收塔顶部设置有喷淋器，用于喷淋碱液将所述含硫气体中的硫化氢转变成硫化物，并得到粗脱硫气体；所述生物好氧反应器中设有脱硫菌群，用于将硫化物转变成单质硫；所述气动乳化吸收塔外部还设置有气液分离罐，所述气液分离罐上方设置有雾化喷嘴，用于喷淋脱硫剂将所述粗脱硫气体中的硫化氢和有机硫进行脱除。本发明的装置和方法，用于处理高含硫气体时，净化能力高且可同时脱除含硫气体中的硫化氢和有机硫，使得净化气中H2S的含量低于4mg/m3、有机硫的含量低于20mg/m3、单质硫的生成率大于95％。
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公开(公告)号：CN119909400A
公开(公告)日：2025-05-02
申请号：CN202411911306.2
申请日：2024-12-24
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化南京化工研究院有限公司 , 中国石化集团南京化学工业有限公司
Abstract: 本发明涉及设备安全技术领域，公开了一种闪蒸装置和碳酸盐溶液的脱碳方法。所述闪蒸设备，包括闪蒸槽和设置于所述闪蒸槽顶部的进料口，所述进料口包括锥体(2)和设置在所述锥体内部的带有螺旋叶片的搅拌装置，在所述锥体(2)的外侧设置有加强筋板(1)，在所述锥体(2)的中心轴设置有支撑管(6)，在所述锥体(2)和所述支撑管(6)之间设置有倾斜导流板(3)和竖直导流板(4)，在所述锥体(2)的顶部通过接管(5)连接法兰(7)。所述闪蒸设备避免由于高速气液两相流对钢板的严重破坏，也同时解决设备强烈振动的问题。
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公开(公告)号：CN119900100A
公开(公告)日：2025-04-29
申请号：CN202311409766.0
申请日：2023-10-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化南京化工研究院有限公司 , 中国石化集团南京化学工业有限公司
Abstract: 本发明涉及纤维制备领域，公开了一种具有吸附作用的超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法与应用，制得所述超高分子量聚乙烯纤维的原料包括超高分子量聚乙烯粉末、抗氧剂以及填料；其中，所述抗氧剂占所述超高分子量聚乙烯粉末的0.2‑1wt％，所述填料占所述超高分子量聚乙烯粉末的0.5‑3wt％；其中，所述填料通过将金属盐和多元酸有机配体溶于第一溶剂中进行反应而得到，采用本发明提供的技术方案，超高分子量聚乙烯粉末具有良好的耐腐蚀性，通过填料提升超高分子量聚乙烯的吸附性能，制备得到具有吸附作用的超高分子量聚乙烯纤维，比强度高、比模量高，其吸附容量高达200‑600mg/g。
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