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公开(公告)号：CN105268422B
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201410330638.1
申请日：2014-07-11
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
IPC: B01J23/02 , C07C49/603 , C07C45/74
Abstract: 本发明涉及异佛尔酮催化剂的制备方法，主要解决现有技术中存在催化剂制备得率低的问题。本发明通过采用异佛尔酮催化剂的制备方法，所述催化剂为镁铝钙复合氧化物，所述镁铝钙复合氧化物中铝镁摩尔比为0.1～2.0，钙镁摩尔比为0.01～0.5，包括以下步骤：(1)获得混合镁盐钙盐水溶液I；(2)获得铝酸盐‑碱混合水溶液II；(3)将水溶液I和水溶液II以同时加入水中在pH8～12的条件下进行共沉淀得到物料III；(4)晶化物料III；(5)固液分离晶化后的物料III得到沉淀；(6)焙烧的技术方案较好地解决了该问题，可用于丙酮多相缩合合成异佛尔酮的工业生产中。
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公开(公告)号：CN105268475B
公开(公告)日：2018-02-13
申请号：CN201410353880.0
申请日：2014-07-24
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种正丁烯骨架异构制备异丁烯的方法，主要解决现有技术中存在催化剂稳定性差的问题。本发明通过采用以含正丁烯的原料与催化剂接触进行骨架异构化反应生成含异丁烯的流出物，其中所用的催化剂为采用导向剂法制备的ZSM‑35分子筛的技术方案较好地解决了该问题，可用于正丁烯制备异丁烯的工业生产中。
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公开(公告)号：CN107459451A
公开(公告)日：2017-12-12
申请号：CN201610390389.4
申请日：2016-06-06
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
IPC: C07C67/36 , C07C69/675 , B01J31/02
CPC classification number: Y02P20/542 , C07C67/36 , B01J31/0282 , B01J31/0285 , C07C69/675
Abstract: 本发明涉及一种3-羟基丙酸甲酯的制备方法，主要解决现有技术中催化剂制备复杂，反应温度相对较高，能耗大的问题。本发明通过采用3-羟基丙酸甲酯的制备方法，包括以下步骤：a)离子液体与氯化钴在溶剂中反应，得到催化剂；b)上述催化剂存在下，环氧乙烷、一氧化碳和甲醇反应得到3-羟基丙酸甲酯；其中，所述离子液体为如下结构，所述X选自卤素，R1和R2独立选自烷基、烯基、环基、芳基或取代芳基中的一种的技术方案，较好地解决了该技术问题，可用于3-羟基丙酸甲酯的工业生产中。
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公开(公告)号：CN105272795B
公开(公告)日：2017-07-14
申请号：CN201410355415.0
申请日：2014-07-24
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明涉及一种乙醇脱水制乙烯的方法，主要解决现有技术中存在催化剂活性低的问题。本发明通过采用以重量百分比浓度为5～100％的乙醇水溶液为原料，在反应温度为200～500℃，乙醇的液体体积空速为0.1～25小时‑1条件下，反应原料与催化剂接触生成乙烯；其中所用的催化剂以重量份数计，包括以下组分：a)1～99份的HMS分子筛；b)1～99份的Al2O3；且HMS分子筛和Al2O3份数总计100份的技术方案较好地解决了该问题，可用于乙醇脱水制备乙烯的工业生产中。
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公开(公告)号：CN106824276A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201510881953.8
申请日：2015-12-03
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
CPC classification number: B01J31/2273 , B01J2531/0238 , B01J2531/845 , C07C45/58 , C07C47/19
Abstract: 本发明涉及一种3-羟基丙醛的合成方法，主要解决现有技术中3-羟基丙醛收率低的问题。本发明通过采用3-羟基丙醛的合成方法，包括如下步骤：a)N-杂环卡宾配体与钴盐在溶剂中配位反应，得到催化剂溶液；b)加入环氧乙烷和合成气，反应得到3-羟基丙醛；其中，所述N-杂环卡宾配体为如下结构，所述R1选自C1～C9的烷基、硝基或卤原子；R2～R3独立选自烷基或烯基、芳基或者取代芳基、氮杂环基中的一种，且R2～R3中独立含有1～6个碳原子；X选自氯离子、溴离子或碘离子中的一种的技术方案，较好地解决了该技术问题，可用于3-羟基丙醛的工业生产中。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102875300B
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201110193497.X
申请日：2011-07-12
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明涉及一种乙醇催化脱水制备乙烯的方法，主要解决现有技术中存在反应温度高、催化剂活性低或催化剂与产物分离困难、催化剂易流失、环境污染大的问题。本发明通过采用以重量百分比浓度为5～100％的乙醇为原料，在反应温度为100～300℃，相对于乙醇的体积空速为0.1～25小时-1条件下，反应原料与催化剂接触生成乙烯；其中所用的催化剂结构式为：的技术方案较好地解决了该问题，可用于乙醇脱水制备乙烯的工业生产中。
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公开(公告)号：CN103539620A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201210240044.2
申请日：2012-07-12
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明涉及一种低碳烃芳构化制备芳烃的方法，主要解决现有技术中存在的低碳烃芳构化催化剂稳定性差的问题。本发明通过采用在反应温度为300～700℃，反应压力为0～3.0MPa，重量空速为0.01～20小时-1的条件下，使低碳烃原料与催化剂接触，反应生成含苯、甲苯和二甲苯的芳烃产物；其中所用的催化剂以重量份数计包括以下组分：a)0.1～10份选自VIII、IIB或IIIA族中的至少一种元素的氧化物；b)90～99.9份ZSM-5分子筛与粘结剂成型的材料；所述材料先在常压、温度为200～700℃、空速为0.1～20小时-1条件下水蒸气处理0.1～40小时，然后用浓度为0.1～5摩尔/升的酸溶液，在温度为20～95℃条件下处理0.1～24小时的技术方案较好地解决了该问题，可用于低碳烃类芳构化制备芳烃的工业生产中。
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公开(公告)号：CN103030546A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201110300321.X
申请日：2011-09-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
IPC: C07C49/203 , C07C45/66 , B01J21/12
Abstract: 本发明涉及一种4-羟基-3-己酮催化脱水生产4-己烯-3-酮的方法，主要解决现有技术中催化剂活性低、反应温度高、空速低的问题。本发明通过采用以4-羟基-3-己酮为原料，在反应温度为200～400℃，相对于4-羟基-3-己酮液体质量空速为0.5～15小时-1条件下，反应原料与催化剂接触生成4-己烯-3-酮；其中所用的催化剂以重量份数计，包括以下组份：a)1～99份的SiO2内核；b)1～99份的Al2O3表面涂层的技术方案较好地解决了该问题，可用于4-羟基-3-己酮制4-己烯-3-酮的工业生产中。
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公开(公告)号：CN1155546C
公开(公告)日：2004-06-30
申请号：CN01126286.9
申请日：2001-07-20
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
IPC: C07C2/06
Abstract: 本发明涉及一种低碳烯烃齐聚或叠合生产碳六以上烯烃的方法，使用固体酸催化剂，以低碳烯烃为原料，在反应温度160～220℃、压力3.0～6.0MPa、空速1.0～4.0小时-1条件下反应生产碳六以上烯烃，反应前使原料和预处理液以体积比为0.5～2∶1的流速进入一静态混合器进行处理，预处理液为弱酸或选自碱金属的磷酸二氢盐水溶液，处理温度为40～60℃。该方法在反应前有效除去了原料中对催化剂有毒害的碱性物质，延长催化剂使用寿命。可用于工业生产中。
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公开(公告)号：CN111100000A
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201811248611.2
申请日：2018-10-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
IPC: C07C67/36 , C07C69/675 , B01J23/75 , B01J31/02 , B82Y40/00
Abstract: 本发明涉及3-羟基丙酸甲酯的合成方法，主要解决现有技术中均相体系的催化剂难于分离的问题，本发明通过采用纳米钴催化3-羟基丙酸甲酯合成的方法，包括如下步骤：i钴催化剂和助催化剂在甲醇中预处理；ii加入环氧乙烷和一氧化碳，反应得到3-羟基丙酸甲酯的技术方案，较好地解决了该技术问题，可用于3-羟基丙酸甲酯的工业生产中。
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