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公开(公告)号：CN111113995A
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN201811278201.2
申请日：2018-10-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
Abstract: 本申请涉及催化剂制备装置领域，公开了一种催化剂成型模具以及包括其的挤条机。所述催化剂成型模具包括法兰(1)、模板(2)以及瓷环(3)，所述模板(2)的外周边与所述法兰(1)的内周边彼此连接，所述模板(2)的板面上设置有挤出孔(2b)，所述瓷环(3)可拆卸地设置于所述挤出孔(2b)内。由于在模板的挤出孔内设置瓷环，该瓷环能够保护挤出孔的孔壁，从而与传统的催化剂成型模具相比，生产的催化剂颗粒规整，催化剂成型模具的使用寿命更长，并且瓷环又能够可拆卸，因而当瓷环内壁受到磨损时，无需更换整个催化剂成型模具，只需更换瓷环即可，因而能够大幅降低生产成本。
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公开(公告)号：CN106643128A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201610902627.5
申请日：2016-10-17
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
CPC classification number: F27B7/20 , F27D1/0043
Abstract: 本发明涉及一种燃气式回转炉的炉膛结构，主要解决现有技术中现有燃气式回转炉加热效率低的问题。本发明通过采用一种燃气式回转炉的炉膛结构，炉膛结构环绕设置于回转炉筒体的外侧；所述炉膛结构包括下炉膛、上炉膛、燃烧气进口、热烟气出口、迷宫式流道；其中，下炉膛设置于炉筒底部，燃烧气进口设置于下炉膛，上炉膛设置于炉筒上部，热烟气出口设置于上炉膛，下炉膛和上炉膛相扣合连接形成内部迷宫式流道结构的技术方案较好地解决了上述问题，可用于燃气式回转炉中。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115999647A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202111227645.5
申请日：2021-10-21
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
Abstract: 本发明涉及催化剂制备领域，公开了一种二乙苯脱氢催化剂废料的回用方法及二乙苯脱氢催化剂。本发明的二乙苯脱氢催化剂废料的回用方法包括：1)将二乙苯脱氢催化剂废料与水混合；2)将步骤1)得到的物料与粘结剂进行混捏、成型、干燥和焙烧，得到二乙苯脱氢催化剂；其中，所述二乙苯脱氢催化剂废料为二乙苯脱氢催化剂生产制备过程中产生的固体废料。本发明的方法可以将二乙苯脱氢催化剂生产过程中产生的废料重新回用，制得符合质量要求的二乙苯脱氢催化剂，从而达到降低物料损耗，降低生产成本，节约资源，保护环境的目的。
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公开(公告)号：CN118217876A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202211631259.7
申请日：2022-12-19
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
Abstract: 本发明涉及催化剂领域，公开了一种异型催化剂成型方法。本发明提供的异型催化剂成型方法使用螺杆挤条造粒装置进行，其中，所述螺杆挤条造粒装置在容纳有旋转螺杆的筒体末端设置有恒压叶片，用于使催化剂物料分散为多股，该方法包括以下步骤，1)将催化剂物料送入到所述螺杆挤条造粒装置的进料仓中的步骤；2)进料仓放料，使所述催化剂物料在旋转叶片的剪切应力和推动力下向前推进并通过所述恒压叶片，使所述催化剂物料分散为多股的步骤；3)在恒压叶片的分流作用下，多股物料经过不同形状的孔板模具，再进行挤条造粒的步骤。通过本发明的方法，能够在保证催化剂的完整性的同时实现催化剂的高效制备。
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公开(公告)号：CN2468707Y
公开(公告)日：2002-01-02
申请号：CN01238668.5
申请日：2001-04-04
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
IPC: B29C47/76
Abstract: 本实用新型涉及脱挥双螺杆排气装置,主要为解决以往技术中存在螺杆设计复杂,驱动功率大或回流液易引起脱挥口冒料,使脱挥管路堵塞的问题。本实用新型通过采用将排气装置设计为长方形筒体结构,筒体上部侧面开设排气口,其中长边长度为螺杆直径的2～8倍,宽的长度为螺杆直径的1～2倍,高的长度为螺杆直径长度为3～7倍的技术方案,较好地解决该问题,可用聚合物溶液的脱挥工业生产中。
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公开(公告)号：CN202322404U
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201120380873.1
申请日：2011-10-09
Applicant: 中国石油化工股份有限公司
IPC: C01D7/38
Abstract: 本实用新型涉及一种微粉碎设备，主要解决现有技术中存在粉碎后碳酸钾物料含水率增加的问题。本实用新型通过采用依次包括粉碎机主体2、旋风分离器4、除尘箱6和引风机7；其中，粉碎机主体2出料口与旋风分离器4上部的进料口相连接，旋风分离器4顶部的粉尘出口与除尘箱6下部的进料口相连接，除尘箱6上部的出风口与引风机7的进风口相连接；引风机出风口8的下部通过循环管道10与粉碎机主体进风口3相连接的技术方案较好地解决了该问题，可被广泛应用于易吸潮物料微粉碎的工业生产中。
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公开(公告)号：CN202279545U
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201120380886.9
申请日：2011-10-09
Applicant: 中国石油化工股份有限公司
IPC: B65G69/04
Abstract: 本实用新型涉及一种振动布料装置，主要解决现有生产加料操作中料盘内物料需要人工进行布料，操作困难，劳动强度大，而且物料分布不均匀的问题。本实用新型通过采用包括主体支架、电磁阀、至少2个减震装置、至少2个气缸和至少2个振动器；其中，至少2个减震装置对称设置在主体支架的底部；主体支架通过至少2个减震装置与相应的至少2个气缸连接；至少2个振动器对称设置在主体支架的底部、平行于物料前进方向的轴线上；电磁阀上设置有压缩空气进口管线和压缩空气出口管线；电磁阀与至少2个气缸之间都设置有压缩空气进气缸管线和压缩空气出气缸管线；电磁阀与至少2个振动器之间都设置有压缩空气管线的技术方案较好地解决了该问题，可用于振动布料的工业生产中。
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