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公开(公告)号：CN102162645B
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN201010612619.X
申请日：2010-12-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 北京航天石化技术装备工程公司
Abstract: 本发明提供一种可以熄灭火炬并回收火炬气热量的方法，该方法在正常工况下，火炬排放气排放至回收利用系统直接燃烧并回收热量，然后燃烧烟气排入大气；在事故状态下，切换管路，火炬排放气排放至火炬气点火系统直接燃烧排放。本发明方法解决了目前石油化工行业、煤化工行业火炬排放气大量排放无法安全利用的问题，可以熄灭火炬并对火炬气余热回收利用，能够保证石油化工装置事故状态时火炬气的安全排放以及正常工况条件下火炬气的余热回收利用。本发明具有安全可靠、配置合理的优点，具有节能减排的突出特性。
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公开(公告)号：CN101362671B
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN200810198386.6
申请日：2008-09-12
Applicant: 中国石油化工股份有限公司
Abstract: 本发明涉及以炼厂高硫的催化碳四制取聚合级1-丁烯的方法，用于石化行业炼油过程副产的高含硫炼厂催化碳四的净化方法，它公开了高含硫炼厂催化碳四经脱C5塔粗脱硫，并经水洗塔和反应器进行至少包括脱硫，干燥和脱有机硫，水洗，尔后物流进入反应器醚化脱异丁烯，选择加氢脱二烯烃，物流再经精馏塔分离，反应器分子筛吸附，便成为含有1-丁烯纯度大于99％，总硫小于2mg/m3的聚合级1-丁烯。本发明先将高含硫混合碳四脱硫到小于10mg/m3，再进入各种反应器后不影响催化剂的活性，最终使1-丁烯达到聚合级标准，生产工艺技术具有流程短、操作简单等特点，环境卫生，生产安全，成本相对低。
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公开(公告)号：CN101530711B
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN200910038599.7
申请日：2009-04-14
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 四川天一科技股份有限公司
IPC: B01D50/00
Abstract: 本发明涉及一种聚乙烯装置尾气完全回收利用方法，用于将聚乙烯装置经高低压冷却冷凝回收系统后尾气中共聚单体、诱导冷凝剂及乙烯的回收循环利用以及尾气中的低压、高含氮的烃类组分进行完全分类回收的方法。聚乙烯装置尾气首先进入膜分离回收单元回收其中的共聚单体、诱导冷凝剂及乙烯，并将其循环至压缩机入口进而返回反应系统循环利用。膜分离回收后的废气进缓冲罐，将缓冲罐排至火炬的废气引进变压吸附系统回收，将其分离出烃类组分进燃料气系统综合利用，同时提浓后的氮气用于装置吹扫气，实现尾气完全回用，火炬气零排放。本生产工艺技术流程短，操作简单，控制容易，体现了资源综合利用，并利于环保。
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公开(公告)号：CN101519337A
公开(公告)日：2009-09-02
申请号：CN200910038190.5
申请日：2009-03-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种炼厂高硫碳四精脱硫的方法，用于石化行业炼油过程副产的高含硫炼厂催化碳四的净化方法，它公开了高含硫包括炼厂催化裂化、蒸馏、焦化、加氢裂化等装置所产碳四(总硫约10～20000mg/m3)经塔顶、塔底控制指标的轻重分离塔粗脱硫，并经水洗塔和反应器进行至少包括脱硫，干燥和脱有机硫，水洗，尔后物流利用进入反应器醚化脱异丁烯生产MTBE工艺后剩余的碳四并经吸附脱硫，便成为总硫小于1mg/m3的纯净碳四。本发明先将高含硫混合碳四脱硫到小于8mg/m3，并利用进入醚化反应过程，最终使富含丁烯的纯净碳四达到聚合单体对硫化物的要求，生产工艺技术具有流程短、操作简单等特点，环境卫生，生产安全，成本相对低。
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公开(公告)号：CN101519337B
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN200910038190.5
申请日：2009-03-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油大学(北京)
Abstract: 本发明涉及一种炼厂高硫碳四精脱硫的方法，用于石化行业炼油过程副产的高含硫炼厂催化碳四的净化方法，它公开了高含硫包括炼厂催化裂化、蒸馏、焦化、加氢裂化等装置所产碳四(总硫约10～20000mg/m3)经塔顶、塔底控制指标的轻重分离塔粗脱硫，并经水洗塔和反应器进行至少包括脱硫，干燥和脱有机硫，水洗，尔后物流利用进入反应器醚化脱异丁烯生产MTBE工艺后剩余的碳四并经吸附脱硫，便成为总硫小于1mg/m3的纯净碳四。本发明先将高含硫混合碳四脱硫到小于8mg/m3，并利用进入醚化反应过程，最终使富含丁烯的纯净碳四达到聚合单体对硫化物的要求，生产工艺技术具有流程短、操作简单等特点，环境卫生，生产安全，成本相对低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102162645A
公开(公告)日：2011-08-24
申请号：CN201010612619.X
申请日：2010-12-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 北京航天石化技术装备工程公司
Abstract: 本发明提供一种可以熄灭火炬并回收火炬气热量的方法，该方法在正常工况下，火炬排放气排放至回收利用系统直接燃烧并回收热量，然后燃烧烟气排入大气；在事故状态下，切换管路，火炬排放气排放至火炬气点火系统直接燃烧排放。本发明方法解决了目前石油化工行业、煤化工行业火炬排放气大量排放无法安全利用的问题，可以熄灭火炬并对火炬气余热回收利用，能够保证石油化工装置事故状态时火炬气的安全排放以及正常工况条件下火炬气的余热回收利用。本发明具有安全可靠、配置合理的优点，具有节能减排的突出特性。
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公开(公告)号：CN113912754A
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202010656066.1
申请日：2020-07-09
Applicant: 中国石油化工股份有限公司
IPC: C08F6/00
Abstract: 本发明公开一种聚烯烃树脂脱除VOCs和气味的技术组合方法，它适宜塑料化工企业，它公开了（1）反应器排出的聚烯烃粉料中夹带的烃类先在带有用膨胀袋式过滤器的闪蒸罐中闪蒸，低压粗脱VOCs；（2）粉料送入特制的粉料加热器，加热粉料到特定温度、一定流量的吹扫气，进一步脱除粉料VOCs；（3）粉末进入活塞流式脱气仓，用热湿氮气吹扫进一步脱除VOCs和失活残余催化剂；（4）树脂造粒过程，通过挤压机筒体排气段，将熔体聚烯烃中残留的VOCs及气味抽出。本发明的脱除聚烯烃树脂VOCs和气味的技术，流程设计独特，设备简单，投资少，操作简易，过程环保，可以将聚丙烯树脂中残留的VOCs脱除、气味降低。
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公开(公告)号：CN101530711A
公开(公告)日：2009-09-16
申请号：CN200910038599.7
申请日：2009-04-14
Applicant: 中国石油化工股份有限公司
IPC: B01D50/00
Abstract: 本发明涉及一种聚乙烯装置尾气完全回收利用方法，用于将聚乙烯装置经高低压冷却冷凝回收系统后尾气中共聚单体、诱导冷凝剂及乙烯的回收循环利用以及尾气中的低压、高含氮的烃类组分进行完全分类回收的方法。聚乙烯装置尾气首先进入膜分离回收单元回收其中的共聚单体、诱导冷凝剂及乙烯，并将其循环至压缩机入口进而返回反应系统循环利用。膜分离回收后的废气进缓冲罐，将缓冲罐排至火炬的废气引进变压吸附系统回收，将其分离出烃类组分进燃料气系统综合利用，同时提浓后的氮气用于装置吹扫气，实现尾气完全回用，火炬气零排放。本生产工艺技术流程短，操作简单，控制容易，体现了资源综合利用，并利于环保。
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公开(公告)号：CN101362671A
公开(公告)日：2009-02-11
申请号：CN200810198386.6
申请日：2008-09-12
Applicant: 中国石油化工股份有限公司
Abstract: 本发明涉及以炼厂高硫的催化碳四制取聚合级1－丁烯的方法，用于石化行业炼油过程副产的高含硫炼厂催化碳四的净化方法，它公开了高含硫炼厂催化碳四经脱C5塔粗脱硫，并经水洗塔和反应器进行至少包括脱硫，干燥和脱有机硫，水洗，尔后物流进入反应器醚化脱异丁烯，选择加氢脱二烯烃，物流再经精馏塔分离，反应器分子筛吸附，便成为含有1－丁烯纯度大于99％，总硫小于2mg/m3的聚合级1－丁烯。本发明先将高含硫混合碳四脱硫到小于10mg/m3，再进入各种反应器后不影响催化剂的活性，最终使1－丁烯达到聚合级标准，生产工艺技术具有流程短、操作简单等特点，环境卫生，生产安全，成本相对低。
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公开(公告)号：CN115970438A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202111200414.5
申请日：2021-10-14
Applicant: 中国石油化工股份有限公司
IPC: B01D53/047 , B01D46/00 , C07C5/333 , C07C15/46
Abstract: 本发明公开了一种乙苯脱氢尾气生产燃料电池车用氢气的方法及系统装置，属于氢能生产领域。本发明所述方法采用乙苯脱氢反应得到的尾气作为原料，经过变压吸附装置进行连续高效变压吸附，得到的产品可达到纯度99.999％，且生产流程产能高达10000Nm3/h以上，所需生产装置少，处理步骤少，产出余物可充分用于其他方面，不会造成能源及原料浪费。本发明公开供了所述乙苯脱氢尾气生产燃料电池车用氢气的系统装置。
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