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公开(公告)号：CN118002954A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410314536.4
申请日：2024-03-19
Applicant: 中国核工业二三建设有限公司 , 核工业工程研究设计有限公司 , 中国核工业建设股份有限公司
IPC: B23K26/70 , B23K26/282 , B23K26/08 , B23K101/06
Abstract: 本发明公开一种用于大厚壁管道窄间隙激光自动焊的焊接工装，包括固定底板，固定底板上设置有第一管道驱动装置和第二管道驱动装置，固定底板上固定连接有两条支撑轨道，支撑轨道上滑动连接有管道顶座和焊接口顶座，第一管道驱动装置包括箱体，箱体滑动连接在固定底板上，箱体内固定连接有若干滑轨，滑轨上滑动连接有驱动机构，箱体内设置有升降机构，升降机构与驱动机构传动连接，箱体外固定连接有第一管道固定座，固定底板内设置有两组移动机构。本发明方便调整第一待焊接管道和第二待焊接管道的位置，在焊接过程中还能够根据焊接进度转动第一待焊接管道和第二待焊接管道，使用更加方便。
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公开(公告)号：CN116765687A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310735666.0
申请日：2023-06-20
Applicant: 中国核工业二三建设有限公司 , 核工业工程研究设计有限公司
Abstract: 本发明提供了一种用于弯管焊缝焊接的视觉识别系统、方法和电子设备，涉及弯管焊接的技术领域，该系统包括：视觉传感装置、弯管焊缝识别装置、焊接控制装置和执行装置；视觉传感装置用于对待焊接管道弯管的图像进行标定，确定待焊接管道弯管的坐标对应关系；坐标对应关系包括：实际空间坐标与像素坐标的一一对应；弯管焊缝识别装置用于识别待焊接管道弯管的焊缝；弯管焊缝识别装置还用于基于坐标对应关系，在焊接过程中实时确定焊缝的具体位置，生成焊接轨迹；焊接控制装置用于控制执行装置基于焊接轨迹完成弯管焊接，从而缓解了现有弯管焊接方法中精度低、焊接质量差的技术问题，实现了提高识别精度和可识别能力、提高焊接质量的技术效果。
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公开(公告)号：CN116652451A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310731506.9
申请日：2023-06-20
Applicant: 中国核工业二三建设有限公司 , 核工业工程研究设计有限公司
IPC: B23K35/362 , B23K9/167 , B23K9/235
Abstract: 本发明提供了一种不锈钢高熔深焊接活性剂及不锈钢高熔深焊接方法，涉及不锈钢焊接的技术领域，该不锈钢高熔深焊接活性剂，由以下物质的质量百分比组成：SiO2粉末、Al2O3粉末、Cr2O3粉末、TiO2粉末、CaF2粉末和MgO粉末。本发明提供的不锈钢高熔深焊接活性剂在不锈钢焊接的时候，能够更加焊接接头熔深，提高焊接质量。
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公开(公告)号：CN116646099A
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202310927705.7
申请日：2023-07-27
Applicant: 中国核工业二三建设有限公司 , 核工业工程研究设计有限公司
IPC: G21C17/00 , G21C19/105
Abstract: 本发明提供一种用于核电设备检修的装置及其检修方法，涉及核电设备的技术领域；包括前端机构和控制机构，前端机构包括传感器组件、返修工具组件和第一操作组件，控制机构分别与传感器组件和第一操作组件电连接，且控制机构用于根据传感组件采集的信息控制第一操作组件的动作；缓解了现有技术中存在的由于现场所处环境辐射量较大，同时，焊接的材料同样对人体有所损坏，受防护服质量及检修人员操作影响，存在对检修人员造成健康伤害的隐患的技术问题，达到了保障人身安全的技术效果。
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公开(公告)号：CN116519147A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310412261.3
申请日：2023-04-18
Applicant: 中国核工业二三建设有限公司 , 核工业工程研究设计有限公司
IPC: G01J5/48
Abstract: 本发明提供了一种基于红外热像仪的窄间隙侧壁熔合状态监测方法及系统，所述方法首先获取窄间隙侧壁临界熔合状态下的标准时间‑温度曲线；通过红外热像仪获取当前时刻待监测窄间隙侧壁目标区域的温度；根据所述标准时间‑温度曲线和所述温度确定所述待监测窄间隙侧壁熔合状态；由于窄间隙焊接中焊接温度场变化对焊接质量的影响密切，而红外热像仪通过对待测物体的红外辐射探测，可实时显示实际探测温度，因此本发明通过红外热像仪对待监测窄间隙侧壁目标区域的温度进行监测，使得可以对窄间隙焊接过程中的侧壁熔合状态进行实时监测。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116372404A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310579016.1
申请日：2023-05-22
Applicant: 中国核工业二三建设有限公司 , 核工业工程研究设计有限公司
Abstract: 本发明公开一种激光窄间隙焊接光谱信号采集装置，包括支撑组件，支撑组件包括支架，支架上固定连接有支撑杆，支撑杆上滑动连接有第一滑动机构，第一滑动机构上固定连接有第一滑轨，第一滑轨上滑动连接有第二滑动机构，第一滑轨通过第二滑动机构滑动连接有第二滑轨，第二滑轨上设置有夹持机构；采集组件包括光谱探头，光谱探头设置在夹持机构上，光谱探头固定连接有光纤线，光纤线远离光谱探头一端固定连接有光谱仪，光谱探头朝向工作台。本装置可以实现光谱探头在多个方向上的调整，在采集光谱信号时更加方便。
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公开(公告)号：CN116522221A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310412362.0
申请日：2023-04-18
Applicant: 中国核工业二三建设有限公司 , 核工业工程研究设计有限公司
IPC: G06F18/241 , G06F18/10 , G06F18/213 , G06F17/18 , G06N3/0499 , G06N3/084 , G06Q10/0639
Abstract: 本发明提供了一种基于光致等离子体光谱数据的焊缝质量检测方法及系统，方法包括：对获取到的光致等离子体光谱数据进行预处理，得到预处理数据；利用t分布随机邻域嵌入算法对所述预处理数据进行提取，得到光谱特征；根据所述光谱特征和所述光谱特征对应的焊缝质量类别训练预设的神经网络模型，得到训练好的焊缝质量分类模型；利用所述焊缝质量分类模型进行焊缝质量的检测。本发明利用t分布随机邻域嵌入算法处理光致等离子体光谱数据，能够实现以最少的维数表达最全面的光谱数据信息，从而更准确的进行焊缝质量的检测。
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公开(公告)号：CN222448806U
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202420534323.8
申请日：2024-03-19
Applicant: 中国核工业二三建设有限公司 , 核工业工程研究设计有限公司 , 中国核工业建设股份有限公司
IPC: B23K26/70 , B23K26/282 , B23K26/08 , B23K101/06
Abstract: 本实用新型公开一种用于大厚壁管道窄间隙激光自动焊的焊接工装，包括固定底板，固定底板上设置有第一管道驱动装置和第二管道驱动装置，固定底板上固定连接有两条支撑轨道，支撑轨道上滑动连接有管道顶座和焊接口顶座，第一管道驱动装置包括箱体，箱体滑动连接在固定底板上，箱体内固定连接有若干滑轨，滑轨上滑动连接有驱动机构，箱体内设置有升降机构，升降机构与驱动机构传动连接，箱体外固定连接有第一管道固定座，固定底板内设置有两组移动机构。本实用新型方便调整第一待焊接管道和第二待焊接管道的位置，在焊接过程中还能够根据焊接进度转动第一待焊接管道和第二待焊接管道，使用更加方便。
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公开(公告)号：CN109543328A
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201811453121.6
申请日：2018-11-30
Applicant: 中国核工业二三建设有限公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明属于焊接变形模拟技术领域。为了控制焊接工艺参数与焊接件之间的变形关系，保证钢板混凝土(SC)结构的施工质量，本发明公开了一种大直径双层柔性焊件应力与应变的模拟方法，用于对SC结构单元中大型双层柔性钢面板的焊接操作进行模拟分析。该模拟方法包括：步骤S1，建立小板焊接试件；步骤S2，建立焊接接头模型；步骤S3，进行小板焊接试件的焊接操作；步骤S4，进行焊接接头模型的模拟焊接；步骤S5，进行焊件模型的建立和模拟。采用本发明的方法进行焊接操作前的模拟计算，可以预先明确焊接工艺与焊接变形之间的关系，从而及时对焊接工艺进行优化调整，保证最终的焊接质量。
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公开(公告)号：CN109543328B
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN201811453121.6
申请日：2018-11-30
Applicant: 中国核工业二三建设有限公司
IPC: G06F30/13 , G06F30/20 , G06F119/14
Abstract: 本发明属于焊接变形模拟技术领域。为了控制焊接工艺参数与焊接件之间的变形关系，保证钢板混凝土(SC)结构的施工质量，本发明公开了一种大直径双层柔性焊件应力与应变的模拟方法，用于对SC结构单元中大型双层柔性钢面板的焊接操作进行模拟分析。该模拟方法包括：步骤S1，建立小板焊接试件；步骤S2，建立焊接接头模型；步骤S3，进行小板焊接试件的焊接操作；步骤S4，进行焊接接头模型的模拟焊接；步骤S5，进行焊件模型的建立和模拟。采用本发明的方法进行焊接操作前的模拟计算，可以预先明确焊接工艺与焊接变形之间的关系，从而及时对焊接工艺进行优化调整，保证最终的焊接质量。
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