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公开(公告)号：CN113231193B
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202110529810.6
申请日：2021-05-14
Applicant: 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所
IPC: B03B9/06
Abstract: 本发明提出了一种高岭土尾矿制备高纯石英砂的方法，所述方法包括以下步骤：高岭土尾矿作为原矿，经搅拌擦洗后筛分，得到+0.6mm物料；将+0.6mm物料经磨矿后进行分级，0.4mm‑0.1mm矿料进行磁选作业，得到磁性物和非磁性物，非磁性物进入重选作业，得到重选轻矿物和重选重矿物，重选轻矿物进入再磨作业筛分，得到+0.1mm矿物；+0.1mm矿物进入浮选作业，得到浮选精矿，浮选精矿脱去上层水再经超声波酸洗后，再筛分得到+0.1mm粗料为高纯石英砂。本发明方法不但可获得高质量的石英精矿产品，而且加工时间较短，工艺流程简单，能耗低，并且获得的石英精矿品质较高，可达到高纯石英质量要求。
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公开(公告)号：CN115870088A
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202111131277.4
申请日：2021-09-26
Applicant: 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所
Abstract: 本发明提出了一种伟晶岩制备4N5级高纯石英的方法，包括以下步骤：伟晶岩经破碎、磨矿分级、重力选矿，得到重选重矿物、重选中矿物和重选轻矿物，重选轻矿物为云母粉，重选中矿物进入磁力选矿，得到磁性矿物和非磁性矿物，磁性矿物和重选重矿物为尾矿，在破碎作业中收集+2mm的大片云母，作为大片云母精矿；非磁性矿物经浮选作业，得到云母粉、长石粉和石英粗精矿，石英粗精矿经煅烧水淬、超声酸浸、加热浸出，得到4N5级高纯石英。本发明制备的4N5级高纯石英SiO2含量至少可达到99.995wt％以上，而且Ti的含量低于5μg/g，Al≤20μg/g，满足石英玻璃行业对高纯石英砂的需求。
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公开(公告)号：CN113751183B
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202110570875.5
申请日：2021-05-25
Applicant: 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所
Abstract: 本发明提出了一种气化黑水细渣残碳回收‑尾渣降钙镁的方法，主要工艺路线为浓缩重选—精细分级—两段磁选，包括以下步骤：将气化黑水浓缩得到浓缩渣浆，浓缩渣浆进入重选作业，得到重选轻矿物和重选重矿物；重选轻矿物浓缩后进入分级作业，得到粗粒级产品和细粒级产品，将粗粒级产品浓缩、脱水得到高热值碳粉；重选重矿物和细粒级产品合并送至磁选作业，磁选作业包括一段中磁选和二段强磁选，一段中磁选和二段强磁选获得的磁性物浓缩脱水后得到富钙镁低碳尾渣，二段强磁选获得的非磁性物浓缩脱水后得到低钙镁富孔尾渣。本发明用以解决气化细渣残碳难以回收、提碳后尾渣钙镁碱性矿物含量高无法综合利用的技术难题。
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公开(公告)号：CN113751185A
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202110572209.5
申请日：2021-05-25
Applicant: 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所
Abstract: 本发明提出了一种气化渣湿法提碳干法回收玻璃微珠的方法，包括以下步骤：将气化渣浓缩得到浓缩渣浆，1#筛分后筛下物经浓缩、脱水，得到高灰细渣，筛上物进入回收碳粉重选作业，重选轻矿物经浓缩脱水，得到富集碳精分；重选重矿物浓缩后整形—2#筛分，筛下物经3#筛分分级，获得细粒级矿物和粗粒级矿物；粗粒级矿物进行脱水—烘干—表面改性—干式磁选，得到含铁玻珠及非磁性物，非磁性物经筛分分级和风力分级，得到不同粒级的玻璃微珠产品。本发明用以解决气化细渣残碳、玻璃微珠难以回收无法综合利用问题，同时通过玻璃微珠表面改性精细分级解决玻璃微珠用于橡塑填料时，增强了无机相容性。
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公开(公告)号：CN111437989A
公开(公告)日：2020-07-24
申请号：CN202010169367.1
申请日：2020-03-12
Applicant: 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所
Abstract: 本发明提出了一种回收榴辉岩绿辉石产品中金红石的方法，包括以下步骤：绿辉石产品经不低于0.9T高磁场强度的干式磁选得到磁性物和非磁性物，磁性物为绿辉石最终精矿，非磁性物即为金红石提纯原料；金红石提纯原料采用棒磨机磨矿至-0.18mm粒级含量为90wt％以上；磨矿产品调浆至矿浆浓度为15％～30％后，采用摇床进行重选，重选次数为2～3次，获得重矿物和轻矿物，重矿物为金红石粗精矿，轻矿物为尾矿；金红石粗精矿进行反浮选脱硫脱磷得到金红石精矿产品。本发明能够有效的从榴辉岩绿辉石产品中回收金红石，金红石精矿TiO2含量大于92％，P、S杂质含量均小于0.02％，去除了金红石正浮选作业，避免了价格昂贵且污染性强的金红石捕收剂的使用，降低了生产成本，减少了环境污染。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109181917B
公开(公告)日：2020-07-17
申请号：CN201811212134.4
申请日：2018-10-17
Applicant: 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所
Abstract: 本发明提供了一种石英砂表面除杂清洗剂及其制备和应用，涉及非金属矿加工技术领域，该石英砂表面除杂清洗剂主要由十二烷基磺酸钠、脂肪酸钠、碳酸钠，阴离子纤维素醚，亚甲基双萘磺酸盐、皂粉、硅酸钠和聚磷酸盐制得，所述石英砂表面除杂清洗剂性质稳定，水溶性好，提纯降杂效果明显，药剂适应性广，对于石英岩类矿、石英砂岩矿、海砂类矿、河沙类矿以及非金属矿长石等均有良好的提纯降杂效果，同时，经济性强，每吨石英砂提纯洁净剂用量在0.5～1.5kg之间，大大减少了选矿成本，无刺激性气味，对生产操作人员的工作环境质量有明显的提升，而且使用后矿浆pH值为6～8，经检测水体指标达到工业二级水质要求，对环境友好。
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公开(公告)号：CN113751192B
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202110778336.0
申请日：2021-07-09
Applicant: 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 , 鄂尔多斯市环保投资有限公司 , 河南金泰矿业科技有限公司
IPC: B03B9/04
Abstract: 本发明提出了一种气化粗渣残碳回收—提碳后尾渣制备机制砂的方法，所述方法包括以下步骤：将气化粗渣与水搅拌混合得到气化渣浆，将气化渣浆经1#筛分后，筛上粗粒渣经整形‑筛分作业；筛下细粒渣浆经多段重选作业，得到重选轻矿物和重选重矿物，重选轻矿物经2#筛分，得到筛上矿物和筛下矿物，筛上矿物经脱水烘干，得到精碳粉；重选重矿物经整形‑筛分作业，得到筛上产品和筛下产品，筛上产品经脱水，得到细砂，筛下产品与筛下渣合并后经重选作业，重选重物料经浓缩脱水，得到综合尾矿，重选轻物料与筛下矿物合并，经浓缩脱水，得到次级碳粉。本发明的精碳粉烧失量>80％，精碳粉及次级碳粉综合回收率>85％，提高碳粉回收率以及降低砂质产品的杂质含量。
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公开(公告)号：CN113751186A
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202110572257.4
申请日：2021-05-25
Applicant: 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所
Abstract: 本发明提出了一种气化粗渣回收精碳粉—玻璃微珠的工艺方法，包括以下步骤：将气化粗渣与水搅拌混合，将气化渣浆经1#筛分后，得到1#粗粒低碳尾渣和1#细粒渣浆；1#细粒渣浆经重选‑3#筛分，制备碳精粉和次级碳粉；重选作业的重矿物经磨矿‑筛分作业和清洗‑筛分后，得到细粒级渣浆和粗粒级矿物，粗粒级矿物经磁选作业后，得到磁性物和非磁性物，磁性物经浓缩脱水，得到含铁玻珠，非磁性物进入分级作业，得到不同粒级的玻珠。本发明无需采用化学药剂，实现气化粗渣残碳回收及玻璃微珠分级利用，回收碳粉烧失量高，回收率高，回收玻璃微珠产品粒度均一、含杂量低，球形度好，气化渣资源化利用率>50％，固废体积减量化>70％。
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公开(公告)号：CN110508390B
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN201910781732.1
申请日：2019-08-23
Applicant: 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所
IPC: B03B7/00
Abstract: 本发明提出了一种石英砂尾矿中回收锆钛矿物的方法，该方法包括以下步骤：(1)石英砂尾矿作为原矿，原矿过筛除杂，浓密机浓密；(2)将浓密机底流矿浆给入两段螺旋溜槽抛尾，溜槽重矿物进入磁选；(3)磁选阶段：弱磁选、中磁选联合回收钛铁矿，强磁选除去电气石，非磁性物再摇床富集锆英石和金红石，摇床重矿物浮选分离锆钛。本发明的方法对低含量、细粒锆钛矿物分选效果好，且工艺流程简单，浮选所用药剂原料稳定、来源广泛，中性或弱碱性环境中浮选，并获得高品质锆英石精矿和金红石精矿，实现了中性或弱碱性矿浆中浮选分离锆英石和金红石。
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公开(公告)号：CN113385291A
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN202110586340.7
申请日：2021-05-27
Applicant: 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所
Abstract: 本发明提出了一种从高铁铝矾土熟料废料中回收合格耐火材料原料的方法，所述方法包括以下步骤：将高铁铝矾土熟料废料经过破碎后筛分分级为5‑10mm和2‑5mm共2个粒级；2‑5mm粒级产品进行光电色选，光电色选分两段进行，一段为粗选分离黑色矿物，二段为精选回收白色矿物；5‑10mm粒级产品进行光电色选，光电色选分三段进行，一段为粗选分离黑色矿物，二段为精选回收白色矿物，三段为扫选分离黄白杂色矿物，中矿为黄色矿物。本发明的方法对高铁铝矾土熟料废料进行光电色选回收，得到铁含量低于2％的合格耐火材料，可从高铁矿矾土熟料废料中回收30％以上的合格耐火材料原料。
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