一种高耐磨、耐高温选矿设备用衬板的制备方法

    公开(公告)号:CN118931097A

    公开(公告)日:2024-11-12

    申请号:CN202410979952.6

    申请日:2024-07-22

    Abstract: 本发明提供了一种高耐磨、耐高温选矿设备用衬板的制备方法。该方法首先对煤矸石进行预处理,以获得低石英含量的煤矸石粉体。然后,对粉体进行分段煅烧,通过精确控制煅烧温度和时间,以提升粉体的白度和纯度。最后,将煅烧后的粉体与预定比例的添加剂溶液混合,并通过挤出共混技术制备成具有高耐磨性和耐高温性的煤矸石功能性填料母粒。然后将煤矸石母粒与ABS树脂共混,制备高耐磨耐高温衬板。本发明能够高效利用煤矸石资源,所制备的母粒展现出卓越的耐磨和耐高温特性,适用于橡胶、塑料等行业,显著提升了材料性能,并降低了生产成本,实现了良好的经济效益和社会效益。

    一种特大鳞片石墨矿混合粗选方法

    公开(公告)号:CN111715397B

    公开(公告)日:2022-07-12

    申请号:CN202010464030.3

    申请日:2020-05-27

    Abstract: 本发明提出了一种特大鳞片石墨矿混合粗选方法,包括以下步骤:(1)原矿经过高压辊磨机闭路粉碎,达到要求粒度的粉碎产品进入快速浮选;(2)快速浮选尾矿进行预先筛分作业,获得粗粒级产品和细粒级产品,粗粒级产品进行搅拌磨矿后返回预先筛分作业;(3)细粒级产品与快速浮选精矿合并进行混合粗选作业,获得粗选精矿和粗选尾矿,粗选尾矿进入扫选作业获得扫选精矿和扫选尾矿,粗选精矿进入精选作业获得精选精矿和精选尾矿;(4)扫选精矿和精选尾矿合并后进入预先筛分作业;精选精矿进入分质分选作业,扫选尾矿为最终尾矿。本发明针对特大鳞片石墨矿,在充分保护大鳞片石墨的同时,解决了尾矿固定碳含量高、精矿回收率低的问题。

    一种晶质石墨浮选粗精矿精细分质方法

    公开(公告)号:CN109926195B

    公开(公告)日:2021-07-30

    申请号:CN201910195147.3

    申请日:2019-03-14

    Abstract: 本发明提出了一种晶质石墨浮选粗精矿精细分质方法,按照下述方式进行:(1)对原矿进行破碎磨矿得到磨矿产品,磨矿产品的上限粒度为1‑2mm,磨矿产品经1‑2段粗选获得粗选精矿,粗选精矿通过0‑2段精选后得到粗精矿;(2)对步骤(1)中得到的粗精矿采用重选+浮选联合的方法进行分质,得到粗粒分质产品和细粒分质产品,两种分质产品分别进行再磨再选,得到最终石墨精矿产品。本发明解决了晶质石墨混目浮选工艺中大鳞片过磨、细鳞片石墨提品难的问题,在提高大鳞片产率、提高精矿品位、缩短工艺流程、提高整体处理能力等方面具有明显效果。

    一种锰银矿锰银分离及浸锰液净化提取硫酸锰的方法

    公开(公告)号:CN101831544B

    公开(公告)日:2012-08-22

    申请号:CN201010174267.4

    申请日:2010-05-18

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 一种锰银矿锰、银分离及其浸锰液的净化处理方法,它包括步骤为:1)植物副产秸杆、壳、渣预降解糖化工艺;2)步骤1)得到的产物同锰银原矿或富集后的混合精矿浸出锰的反应;3)步骤2)浸锰液经分离、中和、吸附处理得到可进一步净化、结晶制备硫酸锰等的溶液;4)步骤3)得到的浸锰渣具有高反应活性,浸银处理时浸出时间短,能耗低。这种净化方法也适合采用类似米糠等还原剂处理软锰矿、铁锰矿的浸锰液净化,处理后的锰液可用于硫酸锰和电解锰等生产。本发明具有分离原料来源广、工艺路线合理、设备投资少、处理成本低、产品性能稳定等特点,其制备的硫酸锰可达到化工、饲料、农业等行业标准要求。

    一种石墨矿石低品位中矿分选方法

    公开(公告)号:CN111841830B

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN202010601110.9

    申请日:2020-06-28

    Abstract: 本发明提出了一种石墨矿石低品位中矿分选方法,包括以下步骤:(1)原矿经过高压辊磨机闭路粉碎,达到要求粒度的粉碎产品进入“一段粗选、一段精选、一段扫选”;(2)一段精选获得了精选精矿和精选尾矿,一段扫选获得了扫选精矿和扫选尾矿,精选尾矿和扫选精矿合并为低品位中矿,低品位中矿搅拌磨矿后再次浮选,获得再选尾矿和再选精矿,再选尾矿和扫选尾矿合并为最终尾矿;(3)精选精矿和再选精矿合并后进入分质分选作业,获得粗粒低质产品精矿和细粒高质产品精矿。本发明降低最终尾矿中的固定碳含量,提高最终精矿的回收率,对低品位中矿进行了再磨再选,使得大量脉石矿物尽早排出,分质分选作业流程也大大缩短。

    一种高品质可膨胀石墨及其制备方法和柔性石墨

    公开(公告)号:CN112520734A

    公开(公告)日:2021-03-19

    申请号:CN202011516353.9

    申请日:2020-12-21

    Abstract: 本发明提出了一种高品质可膨胀石墨及其制备方法和柔性石墨,可膨胀石墨灰分1%以下,膨胀容积为350‑420mL/g,可膨胀石墨膨胀后得到膨胀石墨,膨胀石墨的蠕虫长度在5‑40mm,优选地在20‑40mm,以0.5mm筛网过筛,筛下碎屑率在10%以下;可膨胀石墨制备方法,通过原料选择和选矿,对石墨的晶型进行保护,二次插层的方法控制插层氧化的程度。本发明解决现有的制备方法制备出的可膨胀石墨膨胀容积低、灰分高,膨胀后膨胀石墨蠕虫品质差、碎屑含量高的问题。

    一种合理利用反应过程放热制备吸水材料的方法

    公开(公告)号:CN103224592A

    公开(公告)日:2013-07-31

    申请号:CN201310160116.7

    申请日:2013-05-03

    Abstract: 本发明公开了一种合理利用反应过程放热制备吸水材料的方法,它的步骤如下:①将规定量的膨润土、玉米淀粉、氢氧化钠和去离子水放入保温反应器中,搅拌、分散、钠化反应合计30分钟;②将规定量的丙烯酸控制加料速度加入反应器中,以中和放热的溶液温度不超过55℃调节丙烯酸加料速度;③加入规定量的丙烯酰胺、交联剂,搅拌、分散10分钟,再加入规定量的过硫酸铵、亚硫酸氢钠,保温搅拌反应30分钟;④停止搅拌,将反应料放入可保温的槽中,继续保温反应2小时;⑤将反应后的胶体烘干、粉碎、筛分,包装即为成品。整套工艺具有流程设计合理、热能利用充分、产品成本较低的特点。

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