一种高岭土尾矿制备高纯石英砂的方法

    公开(公告)号:CN113231193B

    公开(公告)日:2023-08-15

    申请号:CN202110529810.6

    申请日:2021-05-14

    Abstract: 本发明提出了一种高岭土尾矿制备高纯石英砂的方法,所述方法包括以下步骤:高岭土尾矿作为原矿,经搅拌擦洗后筛分,得到+0.6mm物料;将+0.6mm物料经磨矿后进行分级,0.4mm‑0.1mm矿料进行磁选作业,得到磁性物和非磁性物,非磁性物进入重选作业,得到重选轻矿物和重选重矿物,重选轻矿物进入再磨作业筛分,得到+0.1mm矿物;+0.1mm矿物进入浮选作业,得到浮选精矿,浮选精矿脱去上层水再经超声波酸洗后,再筛分得到+0.1mm粗料为高纯石英砂。本发明方法不但可获得高质量的石英精矿产品,而且加工时间较短,工艺流程简单,能耗低,并且获得的石英精矿品质较高,可达到高纯石英质量要求。

    一种含碳酸盐及云母的烧绿石矿的浮选回收方法

    公开(公告)号:CN115970875A

    公开(公告)日:2023-04-18

    申请号:CN202211574401.9

    申请日:2022-12-08

    Abstract: 本发明提出了一种含碳酸盐及云母的烧绿石矿的浮选回收方法,包括以下步骤:烧绿石原矿经破碎后磨矿、一次磁选,获得磁性产品和非磁性产品;非磁性产品进行分级作业,得到粗粒矿物进行重选作业,得到重矿物,细粒矿物进行脱泥,获得底流产品;重矿物和底流产品合并,进行一段浮选、一段粗选和两段扫选,得到槽内产品3;槽内产品3进行浓缩作业,然后进行两次粗选和一次扫选,得到泡沫产品5;泡沫产品5进行3‑4次精选,得到泡沫产品6,泡沫产品6为烧绿石精矿。本发明简化了烧绿石选矿工艺,缩短了脱泥和浮选的工艺流程,同时进一步提高了烧绿石精矿的品位以及其回收率。

    一种伟晶岩制备4N5级高纯石英的方法

    公开(公告)号:CN115870088A

    公开(公告)日:2023-03-31

    申请号:CN202111131277.4

    申请日:2021-09-26

    Abstract: 本发明提出了一种伟晶岩制备4N5级高纯石英的方法,包括以下步骤:伟晶岩经破碎、磨矿分级、重力选矿,得到重选重矿物、重选中矿物和重选轻矿物,重选轻矿物为云母粉,重选中矿物进入磁力选矿,得到磁性矿物和非磁性矿物,磁性矿物和重选重矿物为尾矿,在破碎作业中收集+2mm的大片云母,作为大片云母精矿;非磁性矿物经浮选作业,得到云母粉、长石粉和石英粗精矿,石英粗精矿经煅烧水淬、超声酸浸、加热浸出,得到4N5级高纯石英。本发明制备的4N5级高纯石英SiO2含量至少可达到99.995wt%以上,而且Ti的含量低于5μg/g,Al≤20μg/g,满足石英玻璃行业对高纯石英砂的需求。

    一种气化黑水细渣残碳回收-尾渣降钙镁的方法

    公开(公告)号:CN113751183B

    公开(公告)日:2023-03-24

    申请号:CN202110570875.5

    申请日:2021-05-25

    Abstract: 本发明提出了一种气化黑水细渣残碳回收‑尾渣降钙镁的方法,主要工艺路线为浓缩重选—精细分级—两段磁选,包括以下步骤:将气化黑水浓缩得到浓缩渣浆,浓缩渣浆进入重选作业,得到重选轻矿物和重选重矿物;重选轻矿物浓缩后进入分级作业,得到粗粒级产品和细粒级产品,将粗粒级产品浓缩、脱水得到高热值碳粉;重选重矿物和细粒级产品合并送至磁选作业,磁选作业包括一段中磁选和二段强磁选,一段中磁选和二段强磁选获得的磁性物浓缩脱水后得到富钙镁低碳尾渣,二段强磁选获得的非磁性物浓缩脱水后得到低钙镁富孔尾渣。本发明用以解决气化细渣残碳难以回收、提碳后尾渣钙镁碱性矿物含量高无法综合利用的技术难题。

    一种气化渣湿法提碳干法回收玻璃微珠的方法

    公开(公告)号:CN113751185A

    公开(公告)日:2021-12-07

    申请号:CN202110572209.5

    申请日:2021-05-25

    Abstract: 本发明提出了一种气化渣湿法提碳干法回收玻璃微珠的方法,包括以下步骤:将气化渣浓缩得到浓缩渣浆,1#筛分后筛下物经浓缩、脱水,得到高灰细渣,筛上物进入回收碳粉重选作业,重选轻矿物经浓缩脱水,得到富集碳精分;重选重矿物浓缩后整形—2#筛分,筛下物经3#筛分分级,获得细粒级矿物和粗粒级矿物;粗粒级矿物进行脱水—烘干—表面改性—干式磁选,得到含铁玻珠及非磁性物,非磁性物经筛分分级和风力分级,得到不同粒级的玻璃微珠产品。本发明用以解决气化细渣残碳、玻璃微珠难以回收无法综合利用问题,同时通过玻璃微珠表面改性精细分级解决玻璃微珠用于橡塑填料时,增强了无机相容性。

    一种细粒嵌布钼矿的预先脱泥选矿方法

    公开(公告)号:CN105327772A

    公开(公告)日:2016-02-17

    申请号:CN201510892798.X

    申请日:2015-12-08

    Abstract: 本发明公开了一种细粒嵌布钼矿的预先脱泥选矿方法,对原矿依次经过(1)磨矿、(2)分级、(3)脱泥、(4)硫化钼粗选、(5)硫化钼粗精矿一次再磨、(6)硫化钼粗精矿精选、(7)二次再磨、(8)精选后获得钼品位大于45%的硫化钼精矿。与现有技术相比较,本发明针对矿石中含有大量易泥化矿物的硫化钼矿采用磨矿后浮选前预先脱泥的方式,将消耗选矿药剂同时影响后续浮选的矿泥提前脱除,大大减轻了后续作业压力,减少了药剂用量。本发明一种富含易泥化矿物难选硫化钼矿石的选矿方法适应性较强,生产中便于控制,后续的运行成本以及药剂用量较低。

    一种白云母型花岗岩石英制备4N7级高纯石英砂的方法

    公开(公告)号:CN116605883A

    公开(公告)日:2023-08-18

    申请号:CN202211092092.1

    申请日:2022-09-08

    Abstract: 本发明提出了一种白云母型花岗岩石英制备4N7级高纯石英砂的方法,所述方法,包括以下步骤:石英原矿经分选后得到石英精矿,石英精矿经加热酸浸、洗涤、干燥,得到初级石英砂;将初级石英砂进行煅烧、常温水淬和干燥,得到中间矿物;将中间矿物加入到氧化或还原体系酸中,先进行超声波常温酸浸,然后进行加热酸浸,得到浸出液和浸出渣;将浸出渣进行超声波洗涤、干燥,得到4N7级高纯石英砂。本发明方法能显著降低白云母型花岗岩石英中杂质元素的含量,获得SiO2≥99.997%的高纯石英砂产品,制备方法工艺简单、能耗低、易于操作,该方法有效解决了现有技术中微细粒白云母去除困难的问题。

    一种气化粗渣回收精碳粉—玻璃微珠的工艺方法

    公开(公告)号:CN113751186A

    公开(公告)日:2021-12-07

    申请号:CN202110572257.4

    申请日:2021-05-25

    Abstract: 本发明提出了一种气化粗渣回收精碳粉—玻璃微珠的工艺方法,包括以下步骤:将气化粗渣与水搅拌混合,将气化渣浆经1#筛分后,得到1#粗粒低碳尾渣和1#细粒渣浆;1#细粒渣浆经重选‑3#筛分,制备碳精粉和次级碳粉;重选作业的重矿物经磨矿‑筛分作业和清洗‑筛分后,得到细粒级渣浆和粗粒级矿物,粗粒级矿物经磁选作业后,得到磁性物和非磁性物,磁性物经浓缩脱水,得到含铁玻珠,非磁性物进入分级作业,得到不同粒级的玻珠。本发明无需采用化学药剂,实现气化粗渣残碳回收及玻璃微珠分级利用,回收碳粉烧失量高,回收率高,回收玻璃微珠产品粒度均一、含杂量低,球形度好,气化渣资源化利用率>50%,固废体积减量化>70%。

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