一种金属材料防腐蚀处理装置
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117299413A

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202311274649.8

    申请日:2023-09-28

    Abstract: 本发明属于金属防腐蚀技术领域,公开了一种金属材料防腐蚀处理装置,包括壳体,壳体的一侧设有开口,开口处铰接有密封门,壳体内间隔设有若干固定板,固定板的侧面垂直设有若干组夹持组件,壳体内还设有支撑组件,壳体远离开口的侧面设有水平传动组件,水平传动组件滑动连接有滑板,滑板的顶部设有垂直传动组件,垂直传动组件滑动连接有若干滑块,滑块的侧面设有靠近板材平面的喷头,喷头的数量与板材平面的数量一致,壳体的内部底壁设有回收槽,回收槽内设有与喷头连通的循环水泵,壳体的侧面设有控制面板,水平传动组件和垂直传动组件均与控制面板电性连接。本发明能对不同厚度、不同高度的板材进行防腐处理,可确保喷涂的全面性和均匀性。

    用于陶瓷柱栅阵列封装的焊料柱生产装置及方法

    公开(公告)号:CN119181645A

    公开(公告)日:2024-12-24

    申请号:CN202411214407.4

    申请日:2024-08-31

    Abstract: 本发明公开了用于陶瓷柱栅阵列封装的焊料柱生产装置及方法,装置包括切割焊料柱的刀具、容纳槽,在容纳槽的内腔中设置有用于埋置成品焊料丝的固态载体,且成品焊料丝以被拉直的状态内置并固定在固态载体中;方法步骤包括:将制备的成品焊料丝绷直;绷直后的成品焊料丝放置并固定在容纳槽中;往容纳槽中浇入流动态载体,待流动态载体淹没焊料丝后停止浇入;将流动态载体冷却固化,形成所述固态载体;采用刀片将所述固态载体切割成短节,刀片与绷直后的焊料丝轴线垂直;将所得短节升温,待短节熔化后取出焊料柱。采用本发明方案制备的焊料柱不仅长度误差小,其而且其端面平整度好,操作工序简单,还具有污染小,环保性佳的优势。

    一种压缩弹簧疲劳试验装置及压缩弹簧试验方法

    公开(公告)号:CN114689452B

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202210313794.1

    申请日:2022-03-28

    Abstract: 本发明提供了压缩弹簧疲劳试验装置及试验方法,试验装置包括活塞缸内活塞组件的活塞杆连接凸轮机构,活塞缸顶部密封连接有盖体,盖体与活塞缸内壁呈螺纹配合,在盖体底壁固定连接有力传感器,由盖体、活塞缸内壁、活塞共同围合成的腔室作为容纳压缩弹簧的密闭空间;试验方法步骤包括:获取压缩弹簧试件的压缩量,压缩试验;试验过程中对压缩弹簧试件进行表面缺陷检测。本发明巧妙地将弹簧疲劳试验与表面缺陷检测融为一体,不仅能够对压缩弹簧稳定地开展疲劳试验,而且能够在弹簧疲劳试验过程中的任一时段/阶段很方便地对压缩弹簧的表面缺陷进行检测,实现渗透工序与弹簧疲劳试验加载同步进行,操作更简单却又互不影响。

    一种压缩弹簧疲劳试验装置及压缩弹簧试验方法

    公开(公告)号:CN114689452A

    公开(公告)日:2022-07-01

    申请号:CN202210313794.1

    申请日:2022-03-28

    Abstract: 本发明提供了压缩弹簧疲劳试验装置及试验方法,试验装置包括活塞缸内活塞组件的活塞杆连接凸轮机构,活塞缸顶部密封连接有盖体,盖体与活塞缸内壁呈螺纹配合,在盖体底壁固定连接有力传感器,由盖体、活塞缸内壁、活塞共同围合成的腔室作为容纳压缩弹簧的密闭空间;试验方法步骤包括:获取压缩弹簧试件的压缩量,压缩试验;试验过程中对压缩弹簧试件进行表面缺陷检测。本发明巧妙地将弹簧疲劳试验与表面缺陷检测融为一体,不仅能够对压缩弹簧稳定地开展疲劳试验,而且能够在弹簧疲劳试验过程中的任一时段/阶段很方便地对压缩弹簧的表面缺陷进行检测,实现渗透工序与弹簧疲劳试验加载同步进行,操作更简单却又互不影响。

    一种精确控制薄板应变量的试验方法

    公开(公告)号:CN118275244A

    公开(公告)日:2024-07-02

    申请号:CN202410500869.6

    申请日:2024-04-24

    Abstract: 本发明提供了一种精确控制薄板应变量的试验方法,步骤包括:将薄板试样装在第三板体与第四板体之间,直到薄板试样正面和背面除了安装引申计探头的部位之外均被贴合压紧,用试验装置的第一夹头夹紧第一板体、薄板试样其中一端和第四板体,用试验装置的第二夹头夹紧第二板体、薄板试样另一端和第三板体;开展拉压疲劳试验。采用本发明的方案,金属薄板在试验过程中不会发生挠性弯曲,能够稳定地传递试验装置施加的拉压载荷,不仅适用于对壁厚为0.1~2mm的金属薄板顺利地开展拉压疲劳试验,而且对极薄的大尺寸非标金属薄板也能够顺利、稳定地开展疲劳试验,能够精确控制薄板应变量。

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