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公开(公告)号：CN118403989A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202410413672.9
申请日：2024-04-08
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 一种高强铝合金异形壳体构件的热矫形装置及制备方法，步骤：计算铝合金原料棒材尺寸，进行下料；对预热的坯料进行单模锻挤近净成形，锻后快速冷却；固溶处理和深冷处理；将深冷处理后异形壳体构件进行精密热矫形，进行时效处理。热矫形装置主要由低膨胀高导热高硅铝基复合材料模具、微米级高硅铝合金填充颗粒、加热工装和超声发生器组成，壳体内部固相颗粒在热场和超声场的复合作用下，实现对铝合金壳体近终尺寸精密热矫形。本发明采用锻后快速冷却‑固溶淬火‑深冷处理‑精密热矫形+时效强化处理的复合热处理方法，有效提高铝合金异形壳体构件的力学性能和尺寸稳定性，具备构件承载能力高、材料利用率高、成本低、设备通用性强等优点。
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公开(公告)号：CN117564202A
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202311501109.9
申请日：2023-11-13
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 本发明公开一种筒形复杂异形件的制备模具及方法，方法包括以下步骤：步骤1，模具结构尺寸设计：依据筒形复杂异形件具体尺寸对权利要求3所述的筒形复杂异形件制备模具进行尺寸设计；步骤2，原料准备：采用镁/铝合金挤压棒材作为坯料；步骤3，预热：对原料和模具进行预热；步骤4，锻挤：将预热完成的坯料放入阴模，并下压阳模，从而将筒形复杂异形件锻挤成形；步骤5，热处理：对所得筒形复杂异形件进行热处理强化。本发明设计了一种筒形复杂异形件单模多步一次锻挤成形模具结构，该制备方法可实现筒形复杂异形件单模多步一次完成近净成形，避免多次成形降低材料性能，可实现筒形复杂异形件金属流线完整，构件承力性能更优。
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公开(公告)号：CN117470049A
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202311427816.8
申请日：2023-10-31
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 一种负泊松比复合防爆材料及其制备方法，包括梯度手性超结构记忆合金骨架增强相、剪切增稠液体填充剂和陶瓷颗粒增强相，记忆合金骨架增强相由梯度结构负泊松比胞体单元经过水平阵列并进行轴向拉伸形成，负泊松比胞元是由四韧带或六韧带手性蜂窝结构梯度阵列组成，剪切增稠液体填充剂与陶瓷颗粒增强相混合的混合体浸渗填充记忆合金骨架，凝固后形成负泊松比复合防爆材料，记忆合金骨架增强相体积百分比20％～60％，剪切增稠液体填充剂体积百分比20％～40％，陶瓷颗粒增强相体积百分比10％～50％。本发明制备方法科学合理，复合防爆材料低密度、高抗冲击强度、高抗断裂性能和良好吸能减震性能，在防爆、防弹、轻质装甲防护方面拥有广阔应用前景。
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公开(公告)号：CN119795045A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202411799609.X
申请日：2024-12-09
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
IPC: B24C1/00
Abstract: 本发明公开一种可提升TiAl合金铸件高周疲劳性能的表面强化工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：对铸件进行喷砂处理，目数为40～120；步骤二：去除步骤一后的铸件表面的污垢；步骤三：对步骤二后的铸件进行喷丸处理，喷丸强度为0.1～0.3mmN。通过合理选择喷砂砂子目数，可使铸件喷砂后的疲劳强度达到标准光滑试样的水平，接着在步骤二通过合理选择喷丸强度，可使铸件喷砂+喷丸后的疲劳强度相比标准光滑试样显著提升。本发明公开的表面强化工艺简单、流程短，生产设备要求低、操作简便，可应用于航空发动机低压涡轮叶片、汽车发动机叶轮等高温旋转部件，极具应用推广价值。
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公开(公告)号：CN118308669B
公开(公告)日：2024-10-08
申请号：CN202410711997.5
申请日：2024-06-04
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
IPC: C22C49/11 , C22C47/14 , C22C49/14 , B22F3/02 , B22F3/04 , B22F3/14 , B22F3/15 , B22F3/17 , B22F3/18 , B22F3/20 , B22F3/24 , C22C101/22
Abstract: 本发明公开一种梯度钛基材料及其制备方法，本发明梯度钛基材料在钛合金基材表面堆叠设置多层钛基复合材料层，所述钛基复合材料层包括基体相和增强相；所述基体相的成分与所述钛合金基材相同；每层钛基复合材料层中增强相的体积分数呈阶梯梯度分布，第n层钛基复合材料层中增强相的体积分数为0.5n%‑5n%，n≥1，且n为整数；本发明通过对梯度钛基材料微观组织和性能的调控，提供一种满足高强韧、耐磨耐冲击的梯度钛基材料，能够避免过渡区的元素/热物参数/相种类/相含量/应力集中的阶跃突变，同时本发明梯度钛基材料的制备方法工艺流程短、可靠性高、通用性强。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117655328A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202211056623.1
申请日：2022-08-31
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
IPC: B22F3/17
Abstract: 本发明涉及的一种金属基复合材料的致密性提升方法，其特征在于，依次包括如下步骤：1)将粉末成形的金属基复合材料制成圆柱体，该金属基复合材料的长度L1、直径为d1；2)制备金属基复合材料的壳体：该壳体包括管体和分别设于所述管体两端的堵头，且所述管体和堵头共同限定出内腔，所述管体的长度为L2、内径为d2、壁厚为t；3)将步骤1)得到的金属基复合材料嵌装于步骤2)中的壳体的内腔中，构成组件；4)对步骤3)得到的组件预旋锻，使组件的直径缩小0～2.1mm；5)对步骤4)得到的组件旋锻，使组件的直径缩小10～60％，能够对粉末成形的金属基复合材料的致密性进一步提升，成本更低，适合对仅能在低温条件下粉末成形的金属基复合材料进行致密性提升。
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公开(公告)号：CN114107848B
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202111404051.7
申请日：2021-11-24
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 本发明公开了一种降低铝合金薄壁构件残余应力的方法，其特征在于：该铝合金的质量百分比组成为Zn 5.0％～7.0％，Mg 1.0％～5％，Cu 1.0％～5.0％，余量为Al和不可避免的杂质；该铝合金的制备工艺流程包括：固溶→挤压→时效→去应力退火，所述去应力退火的终了温度为T终，去应力退火的起始温度为T始，从起始温度到终了温度所需升温时间为t升，所需升温速度为V升，T始＝T终‑V升×t升，其中，V升的单位为℃/h，t升的单位为h。本发明通过铝合金薄壁构件升温速度和降温速率的非等温热处理方法，不仅应力去除效果好，而且对铝合金构件的力学性能影响小，构件变形程度极低。
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公开(公告)号：CN114369808A
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202111563708.4
申请日：2021-12-20
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 本发明公开了一种镁及镁合金表面制备抗菌涂层的方法，其特征在于，包括以下制备步骤：将铜靶安装在双层辉光等离子渗镀设备的靶位，将镁/镁合金基体固定于双层辉光等离子渗镀设备的试样台上，铜靶相对于镁/镁合金基体平行设置，然后进行渗镀得到渗镀层；具体渗镀参数控制为：铜靶的源极电压为600～700V，镁/镁合金基体的工作电压为400～450V，铜靶与镁/镁合金基体之间的间距为8～15mm，氩气气压为20～45Pa，渗镀时间为3～5h。本发明渗镀层利用各层Cu离子浓度不同，实现Cu离子的梯度释放，针对术后感染程度较强的早期感染先进行高浓度Cu离子释放，进行强抗菌治疗；针对感染程度不断减弱的迟发型感染进行浓度不断降低的Cu离子释放，进行弱抗菌治疗，使得Cu离子的释放与抗菌功能实现动态匹配。
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公开(公告)号：CN113684391A
公开(公告)日：2021-11-23
申请号：CN202110962796.9
申请日：2021-08-20
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 本发明涉及一种高性能铝合金及其复合材料的制备方法，其特征在于，依次包括以下步骤：1)将铝合金粉末和增强体粉末通过球磨混合得到混合粉末；2)将步骤1)得到的混合粉末装入钢制包套内，施加30～50MPa压力，使粉末在包套内达到充实、紧密，然后除气、抽真空、封焊后，进行旋锻致密化与强韧化；3)将步骤2)所得的坯料，加工去除钢制包套，即得到铝基复合材料。在室温高速冷旋锻冲击下，通过铝合金粉末的塑性变形和增强体相互摩擦，去除铝合金粉末表面的致密氧化膜，增强粉末冶金粘结能力，实现粉末致密化。
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公开(公告)号：CN118650097B
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411127996.2
申请日：2024-08-16
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
IPC: B21J5/02 , B21J1/04 , B21J1/06 , B21J3/00 , B21J9/02 , B21K1/28 , C22C23/02 , C22C23/06 , C22F1/06
Abstract: 本申请涉及镁合金车轮制备技术领域，尤其是涉及一种免热处理高强高韧镁合金车轮的制备方法，其包括以下步骤：下料、加热、多向锻造、初锻造、加热、旋转锻造、成形取料，采用特定化学成分配比的坯料，通过多向锻造以最大限度的消除镁合金坯料的各向异性，对经过初锻造的镁合金圆饼状坯料进行旋转锻造近净成形，成形镁合金车轮不需加工或进行极少加工即可使用，最终得到免热处理的具有高强高韧力学性能的镁合金车轮。
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