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公开(公告)号：CN119494226A
公开(公告)日：2025-02-21
申请号：CN202510072127.2
申请日：2025-01-17
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院 , 浙江锐泰悬挂系统科技有限公司 , 西安石油大学
Inventor： 王大锋 , 张文会 , 马冰 , 任政 , 张广和 , 陈东高 , 姜彤 , 张迎迎 , 马良超 , 董志海 , 张龙 , 陆煜 , 戴宇 , 杨文静 , 何逸凡 , 张文治 , 路永新
IPC: G06F30/20 , G06T17/00 , G06F119/08
Abstract: 本发明涉及一种计算汽车悬架构件控制臂焊接残余应力与变形的方法，包括：获取汽车悬架构件控制臂的三维模型，并对其进行网格划分处理，将网格划分后的三维模型保存成能供焊接仿真软件识别的格式；将控制臂各部件导入至焊接仿真软件中，在焊接仿真软件中选择焊接热源模型以及设置模拟参数，在焊接仿真软件中选取控制臂的一条焊缝进行热弹塑性模拟，得到模拟结果，将其与实验结果进行对比，以校核热源模型；从校核好的热源模型所得的焊接温度场中提取焊缝中心的热循环曲线，将该热循环曲线加载于控制臂中的各条焊缝上，在焊接仿真软件中进行仿真计算，得到计算结果。该方法加快计算速度，解决了焊接结构的模型建立困难与有限元计算耗时长的问题。
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公开(公告)号：CN118595565A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410686949.5
申请日：2024-05-30
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 本发明公开一种中厚度6005A‑T6铝合金的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：1)加工工件的焊接坡口；2)去除工件表面油污并晾干；3)对工件进行装配；4)采用CMT‑mix焊接工艺完成工件的焊接，焊接包括打底焊，打底焊时所采取的焊接工艺参数为：起弧电流270～300A，起弧电流时间0.1～0.2s，焊接电流180～200A，低能量周期5～10，焊接速度0.4～0.5m/min，保护气体流量15～20L/min，干伸长15～20mm，弧长修正‑3～0，收弧电流90～100A，收弧电流时间0.4～0.5s。与现有技术相比，本发明焊接中厚度6005A‑T6铝合金具有焊接热输入低、热影响区窄、焊后变形小、低飞溅、焊接质量好、焊接效率高等优点，同时本发明采用的设备成本低、操作简单、易于推广应用。
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公开(公告)号：CN116140781A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202211396216.5
申请日：2022-11-09
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
IPC: B23K20/12 , B23K103/18
Abstract: 本申请提供一种提高异质金属搅拌摩擦焊接头可焊性的方法，其在避免整张板材热处理的前提下，对接头的局部进行预搅拌摩擦加工；通过搅拌针高速旋转产生的破碎作用与摩擦热作用，实现钢、钛合金等硬质金属接头组织的局部细化，既避免了整张板材组织粗化和力学性能降低，又能够提高接头在后续焊接过程中的流动性，从而提高构件的整体性能。此外，预搅拌摩擦加工过程中，通过预埋添加相进一步改善晶粒的细化程度，增大接头细晶区域，并抑制后续焊接过程中金属间化合物的生成。
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公开(公告)号：CN113458412B
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202110734376.5
申请日：2021-06-30
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院 , 西北工业大学
IPC: B22F10/10 , B22F10/64 , B22F10/66 , B22F5/12 , C21D9/08 , C22F1/02 , C22F1/18 , C23C4/02 , C23C4/08 , C23C4/134 , C23C24/04 , C23C28/02 , C25F3/04 , C25F3/06 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y80/00
Abstract: 本发明公开了一种薄壁管状构件的增材制造方法，包括以下步骤1)对管状钛基体表面进行除油、干燥及喷砂处理；2)在钛基体的外壁制备铝/不锈钢复合涂层，形成钛‑铝/不锈钢复合管基体；3)钛‑铝/不锈钢复合管基体的外壁上喷涂金属粉末来增材制造目标涂层；4)将步骤3)中的钛‑铝/不锈钢‑目标涂层复合管浸泡入加热的氢氧化钠水溶液中，电腐蚀后得到目标涂层对应的管状构件；5)将目标涂层对应的管状构件进行热处理；6)对目标涂层对应的管状构件进行机械加工，最终获得所需的薄壁管状构件。可实现管状构件的薄壁化和大型化；工艺简单、粉末利用率高，极大降低了加工工期，能够实现快速制备薄壁管状构件；内部结合良好，强度较高。
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公开(公告)号：CN111872561B
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN202010521949.1
申请日：2020-06-10
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
IPC: B23K26/24 , B23K26/348 , B23K26/40 , B23K26/60
Abstract: 一种低合金超高强度钢的焊接接头，其特征在于：焊接接头组织包括针状马氏体和条状贝氏体，且针状马氏体的体积百分比为70‑80％，条状贝氏体的体积百分比为20‑30％。本发明还公开了形成上述焊接接头的焊接方法。与现有技术相比，本发明复相焊接接头可满足低合金超高强度钢中厚板焊接接头件具有高强度兼具高韧性的使用要求，同时本发明操作简单、焊接效率高、易于推广应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118832300A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202411128392.X
申请日：2024-08-16
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 一种钛合金U型筋板焊接工装及焊接方法，包括底座、起弧垫板、收弧垫板和侧保护板，底座上设有供U型筋板的左右立板定位的定位卡槽，收弧垫板、起弧垫板分别设置在U型筋板的前后两侧，底座上设有供起弧垫板、收弧垫板插置的限位卡槽，侧保护板为左右两块，分别插置在定位卡槽上、位于立板外侧，底座上还设有保护气进出孔、定位机构以及压紧机构。焊接方法：采用激光清洗U型筋板待焊部位；将U型筋板装配到工装上、定位、接通保护气、采用激光点；调节焊接工艺参数、定点、接通保护气，单道次完成U型筋板立板与横板的焊接。本发明焊接工装结构合理、装配方便快捷，焊接方法操作方便、速度快、效率高，实现钛合金U型筋板的单面焊双面成形，保证焊接质量。
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公开(公告)号：CN118371867A
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202410226047.3
申请日：2024-02-29
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 本发明公开了一种高强钢高速激光焊接方法，包括以下步骤：S1、将厚度为2mm‑5mm且横向延伸的金属薄板加工成指定的形状，具体形状为两块金属薄板上表面的焊接侧各多加工出一道三棱柱，该三棱柱的长度方向与两块金属薄板对接形成的间隙的长度方向一致；S2、采用激光头焊接，激光的入射角度相对竖直平面偏转角度为+10°；S3、在激光前端设置焊接预热装置，用于在焊接前对金属薄板进行加热。优点：能够保证焊缝质量，焊接接头力学性能，并且焊接速度快、焊接效率高。
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公开(公告)号：CN113718242B
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202110736271.3
申请日：2021-06-30
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院 , 西北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种大尺寸弥散强化铜构件增材制造连接成形方法包括以下步骤：1)对冷喷涂用的弥散强化铜粉末进行热处理；2)仿真设计；3)对上坡口进行机械加工，并将第一弥散强化铜基材A1和第二弥散强化铜基材A2对接、固定；4)冷喷涂设备在步骤3)中的上坡口内增材制造弥散强化铜涂层，得到连接基材；5)使得剩下的涂层与两个弥散强化铜基材的上部齐平；6)下坡口深度为h3；7)机械加工得到连接基材的下坡口；8)得到弥散强化铜构件B；9)最终获得大尺寸的弥散强化铜构件C。可对两个任意尺寸、任意形状的弥散强化铜基材连接成弥散强化铜构件，与第一弥散强化铜基材、第二弥散强化铜基材成分一致，不会影响性能。
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公开(公告)号：CN110091066B
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN201910346462.1
申请日：2019-04-26
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
IPC: B23K26/348
Abstract: 本发明涉及一种钛合金件的激光‑电弧复合焊接方法，包括对焊接材料选用、开V型坡口、进行复合焊接参数选择以及焊接路径规划。对钛合金件进行焊接，焊接后焊缝成形优良，无明显飞溅、咬边、夹渣等缺陷，焊缝总深宽比大，焊后变形很小，还克服了层间融合不良、裂纹夹渣较多、缝成型不良及生产效率低等缺点，同时，打底焊所用激光功率为5700‑6000W，可以获得较大的深宽比，可保证打底焊焊透且不会因为采用较高的热输入导致晶粒粗大、焊后变形，在焊接钛合金板时采用三层焊缝，在焊缝处的正面先打底焊一道，然后继续直线焊接路径填充三道，最后在焊缝处的背面直接焊接路径填充一道，这样的焊接层次提高钛合金焊接接头力学性能，保证了焊接的稳定性。
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公开(公告)号：CN113458412A
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN202110734376.5
申请日：2021-06-30
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院 , 西北工业大学
IPC: B22F10/10 , B22F10/64 , B22F10/66 , B22F5/12 , C21D9/08 , C22F1/02 , C22F1/18 , C23C4/02 , C23C4/08 , C23C4/134 , C23C24/04 , C23C28/02 , C25F3/04 , C25F3/06 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y80/00
Abstract: 本发明公开了一种薄壁管状构件的增材制造方法，包括以下步骤1)对管状钛基体表面进行除油、干燥及喷砂处理；2)在钛基体的外壁制备铝/不锈钢复合涂层，形成钛‑铝/不锈钢复合管基体；3)钛‑铝/不锈钢复合管基体的外壁上喷涂金属粉末来增材制造目标涂层；4)将步骤3)中的钛‑铝/不锈钢‑目标涂层复合管浸泡入加热的氢氧化钠水溶液中，电腐蚀后得到目标涂层对应的管状构件；5)将目标涂层对应的管状构件进行热处理；6)对目标涂层对应的管状构件进行机械加工，最终获得所需的薄壁管状构件。可实现管状构件的薄壁化和大型化；工艺简单、粉末利用率高，极大降低了加工工期，能够实现快速制备薄壁管状构件；内部结合良好，强度较高。
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