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公开(公告)号:CN106191725B
公开(公告)日:2018-01-26
申请号:CN201610504229.8
申请日:2016-06-24
Applicant: 河南江河机械有限责任公司 , 中国兵器工业新技术推广研究所
Inventor: 张琦 , 杨国义 , 高大伟 , 孙宁 , 韩方丁 , 王丹冰 , 侯蔚 , 李耀磊 , 顾非 , 李轩 , 刘玉卿 , 翟鹏远 , 杨占伟 , 崔督林 , 王际博 , 高树林 , 杨科军 , 徐言涛
Abstract: 本发明属于铜合金加工技术领域,特别是涉及一种高强度高导电铜合金纳米相析出的工艺方法。包括如下步骤:毛坯准备,感应加热,热挤压,余热固溶,冷加工,时效处理,冷加工,时效处理,冷加工,时效处理,后续加工。该工艺技术将加工率和热处理参数进行阶梯型分配设计,使铜合金二次析出相沿不同路径析出,提高了铜合金基体强度,有利于铜合金相晶粒细化,减小应力集中,提高导电能力。
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公开(公告)号:CN103173595A
公开(公告)日:2013-06-26
申请号:CN201310068017.6
申请日:2013-03-04
Applicant: 中国兵器工业新技术推广研究所
CPC classification number: Y02P10/253
Abstract: 本发明公开了一种轴类零件用淬火感应器及淬火方法,为解决现有轴类零件轴颈部淬火效果差的问题而设计。本发明轴类零件用淬火感应器为环状体,内表面为锥形面,底面为斜面。腔体内形成感应器自冷却水通道和淬火液通道。在淬火感应器外表面、内表面、顶面和底面上形成导磁层。本发明轴类零件淬火系统包括轴类零件和本发明轴类零件用淬火感应器。本发明淬火方法为感应器内表面与圆柱面之间形成夹角,底面与下端面之间形成夹角。本发明轴类零件用淬火感应器及系统结构合理,使用方便,制造成本低,适用于包括空心轴零件和薄壁管在内的轴类零件。本发明淬火方法工艺简明,对设备等硬件条件要求低。
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公开(公告)号:CN105936983B
公开(公告)日:2017-11-03
申请号:CN201610484772.6
申请日:2016-06-24
Applicant: 河南江河机械有限责任公司 , 中国兵器工业新技术推广研究所
Inventor: 张琦 , 杨国义 , 高大伟 , 孙宁 , 韩方丁 , 王丹冰 , 侯蔚 , 李耀磊 , 顾非 , 李轩 , 刘玉卿 , 翟鹏远 , 杨占伟 , 崔督林 , 王际博 , 高树林 , 杨科军 , 徐言涛
Abstract: 本发明公开了一种高强高导铜合金材料,所述高强高导铜合金由以下成分组成:Cr 0.6~0.8wt%、Be 0.06~0.08wt%、Ni 0.18~0.2wt%、Si 0.03~0.04wt%、Zn 0.08~0.1wt%、Ag 1.3~1.5wt%、余量为Cu。该铜合金材料在成分设计上,选择加入低含量时对铜合金导电能力影响很小的合金元素,在保证铜合金基体导电性能前提下,综合考虑铜合金固溶强化和时效硬化等因素,有利于合金相晶粒细化,保证在不降低铜合金材料导电性能的情况下,大幅度提高铜合金力学性能,有效地解决了高强高导铜合金基体强度与导电率矛盾的问题;同时,还具有优良的耐高温性能,热稳定性好。
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公开(公告)号:CN103173595B
公开(公告)日:2015-10-07
申请号:CN201310068017.6
申请日:2013-03-04
Applicant: 中国兵器工业新技术推广研究所
CPC classification number: Y02P10/253
Abstract: 本发明公开了一种轴类零件用淬火感应器及淬火方法,为解决现有轴类零件轴颈部淬火效果差的问题而设计。本发明轴类零件用淬火感应器为环状体,内表面为锥形面,底面为斜面。腔体内形成感应器自冷却水通道和淬火液通道。在淬火感应器外表面、内表面、顶面和底面上形成导磁层。本发明轴类零件淬火系统包括轴类零件和本发明轴类零件用淬火感应器。本发明淬火方法为感应器内表面与圆柱面之间形成夹角,底面与下端面之间形成夹角。本发明轴类零件用淬火感应器及系统结构合理,使用方便,制造成本低,适用于包括空心轴零件和薄壁管在内的轴类零件。本发明淬火方法工艺简明,对设备等硬件条件要求低。
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公开(公告)号:CN203132337U
公开(公告)日:2013-08-14
申请号:CN201320097769.0
申请日:2013-03-04
Applicant: 中国兵器工业新技术推广研究所
IPC: F27B9/30
Abstract: 本实用新型公开了一种设有内隔热装置的辊底式热处理炉的炉辊,辊体两端分别设有第一端轴和第二端轴,所述辊体两端各设有一个挡环,所述第一端轴和第二端轴设于炉壁内,所述辊体内部与第一端轴相接处设有内隔热装置。本实用新型的有益效果为:通过隔热块和隔热挡板的设置,一方面避免了炉内能量的散失,另一方面解决了端轴温度过高而导致的端轴弯曲变形、传动效果降低的问题;焊缝位置的改变则使焊缝避免长期暴露在高温灼烧的环境之中,从而使暴露在高温灼烧环境中的辊体部分成为了一个整体,可最大限度的利用耐热钢材料的抗高温蠕变的特性,提高了炉辊的使用寿命。
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公开(公告)号:CN203128613U
公开(公告)日:2013-08-14
申请号:CN201320098139.5
申请日:2013-03-04
Applicant: 中国兵器工业新技术推广研究所
IPC: C21D1/00
Abstract: 本实用新型公开了一种设有内排气孔的辊底式热处理炉的炉辊,包括辊体,辊体两端焊接有端轴和挡环,所述端轴设于炉壁内,所述第一端轴与第一端轴一侧的挡环间的辊体上设有若干内排气孔。本实用新型的有益效果为:通过在炉辊辊体上开设内排气孔,加热过程中辊体内的高温高压气体能够及时排出,且所排出的气体可直接进入加热区避免了热量的大量损失,从而提高了炉体的加热效率;焊缝位置的改变则使焊缝避免长期暴露在高温灼烧的环境之中,从而使暴露在高温灼烧环境中的辊体部分成为了一个整体,可最大限度的利用耐热钢材料的抗高温蠕变的特性,提高了炉辊的使用寿命。
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