-
公开(公告)号：CN111745359A
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN202010652745.1
申请日：2020-07-08
Applicant: 中南大学
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种具有内外倒角的异形弹簧加工方法，在弹簧坯料上加工与异形弹簧的螺旋线同轨迹的螺旋角槽，所述螺旋角槽包含异形弹簧螺旋槽内、外倒角斜面，然后沿异形弹簧的螺旋线加工螺旋槽形成弹簧半成品，最后对弹簧半成品进行定型和表面磨削形成弹簧成品。本发明在异形弹簧铣削、热处理定型的基础上改进了整个异形弹簧制造工艺，通过数控技术在对弹簧螺旋槽铣削工序之前进行包含倒角的螺旋角槽的预加工处理，克服了以往在弹簧槽铣削加工后倒角的困难，尤其是内螺旋槽的倒角，加工更方便，效率更高，刀具磨损小，降低了生产成本，可以获得更好的加工精度，保证了产品的质量和一致性。
-
公开(公告)号：CN110466162A
公开(公告)日：2019-11-19
申请号：CN201910801575.6
申请日：2019-08-28
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种双层透明塑料板激光焊接方法，包括以下步骤：将金属丝涂覆一层熔融Zn，进行退火处理和塑形加工处理，得到表面微结构的金属丝；塑料板成型时，在待焊接区域，增加金属丝安装槽；得到含金属丝安装槽的塑料板；将表面微结构金属丝放置于待焊接一块塑料板金属丝安装槽中，覆盖另一块塑料板其安装槽覆盖于金属丝上；将两块塑料板连接部位夹紧固定，然后开启激光器，将激光光束对准金属丝，并沿着金属丝以设定的速度移动，进行焊接。本发明金属丝的微结构在激光焊接时，可减少激光反射，增加激光吸收，达到加快焊接速度的目的；而且在塑料热作用熔化时会渗透进这些微结构，增加了金属与塑料分子之间的范德华力，进一步增加了焊接强度。
-
公开(公告)号：CN111015057B
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN201911359601.0
申请日：2019-12-25
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种用于空间曲面风扇叶激光焊接的曲面自适应夹具，包括安装组件、压紧组件和支撑组件，安装组件包括基板和固定于其中心位置处的安装台，风扇叶基体通过其底面的定位槽固定于安装台的上端，压紧组件和支撑组件的数量均与风扇叶叶片的数量相同，两者配对使用，压紧组件姿态可调的多点压紧于导风圈的上表面对应叶片连接位置处，支撑组件仿形面支撑于叶片外侧顶部，使压紧组件的压力传递给支撑组件，使导风圈与叶片紧密贴合，为导风圈与基体叶片之间的高质量激光焊接提供保证。由于压紧组件对导风圈的压紧位置可调，支撑组件对基体叶片的仿形面支撑，使得本夹具还具有通用性，可对同类型不同规格的空间曲面风扇叶进行夹持固定。
-
公开(公告)号：CN111015057A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911359601.0
申请日：2019-12-25
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种用于空间曲面风扇叶激光焊接的曲面自适应夹具，包括安装组件、压紧组件和支撑组件，安装组件包括基板和固定于其中心位置处的安装台，风扇叶基体通过其底面的定位槽固定于安装台的上端，压紧组件和支撑组件的数量均与风扇叶叶片的数量相同，两者配对使用，压紧组件姿态可调的多点压紧于导风圈的上表面对应叶片连接位置处，支撑组件仿形面支撑于叶片外侧顶部，使压紧组件的压力传递给支撑组件，使导风圈与叶片紧密贴合，为导风圈与基体叶片之间的高质量激光焊接提供保证。由于压紧组件对导风圈的压紧位置可调，支撑组件对基体叶片的仿形面支撑，使得本夹具还具有通用性，可对同类型不同规格的空间曲面风扇叶进行夹持固定。
-
公开(公告)号：CN110988633B
公开(公告)日：2021-10-26
申请号：CN201911326193.9
申请日：2019-12-20
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种电火花线切割加工过程自适应调整的多功能监测方法，包括以下步骤：搭建多功能监测装置，开启放电加工后，通过专用的高速摄像观测系统分别获得基准面放电情况和电极丝运动状态的录像；对放电情况的录像进行OpenCV图像处理后，通过质心法对火花中心点进行统计分析，得到放电点分布统计图；对电极丝运动状态的录像进行电极丝位置点分析，获得电极丝运动状态；通过电压高速采集卡系统获得放电波形，通过图像矩、分形维数、小波变换方法和支持向量机分类方法对放电波形进行分类，得到各类放电波形的百分比。本发明功能多样化，检测精度高，监测直观，可以用于指导选择最佳加工方法和加工参数，为电火花线切割的自适应调整提供了基础。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111745359B
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202010652745.1
申请日：2020-07-08
Applicant: 中南大学
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种具有内外倒角的异形弹簧加工方法，在弹簧坯料上加工与异形弹簧的螺旋线同轨迹的螺旋角槽，所述螺旋角槽包含异形弹簧螺旋槽内、外倒角斜面，然后沿异形弹簧的螺旋线加工螺旋槽形成弹簧半成品，最后对弹簧半成品进行定型和表面磨削形成弹簧成品。本发明在异形弹簧铣削、热处理定型的基础上改进了整个异形弹簧制造工艺，通过数控技术在对弹簧螺旋槽铣削工序之前进行包含倒角的螺旋角槽的预加工处理，克服了以往在弹簧槽铣削加工后倒角的困难，尤其是内螺旋槽的倒角，加工更方便，效率更高，刀具磨损小，降低了生产成本，可以获得更好的加工精度，保证了产品的质量和一致性。
-
公开(公告)号：CN110466162B
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN201910801575.6
申请日：2019-08-28
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种双层透明塑料板激光焊接方法，包括以下步骤：将金属丝涂覆一层熔融Zn，进行退火处理和塑形加工处理，得到表面微结构的金属丝；塑料板成型时，在待焊接区域，增加金属丝安装槽；得到含金属丝安装槽的塑料板；将表面微结构金属丝放置于待焊接一块塑料板金属丝安装槽中，覆盖另一块塑料板其安装槽覆盖于金属丝上；将两块塑料板连接部位夹紧固定，然后开启激光器，将激光光束对准金属丝，并沿着金属丝以设定的速度移动，进行焊接。本发明金属丝的微结构在激光焊接时，可减少激光反射，增加激光吸收，达到加快焊接速度的目的；而且在塑料热作用熔化时会渗透进这些微结构，增加了金属与塑料分子之间的范德华力，进一步增加了焊接强度。
-
公开(公告)号：CN110988633A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911326193.9
申请日：2019-12-20
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种电火花线切割加工过程自适应调整的多功能监测方法，包括以下步骤：搭建多功能监测装置，开启放电加工后，通过专用的高速摄像观测系统分别获得基准面放电情况和电极丝运动状态的录像；对放电情况的录像进行OpenCV图像处理后，通过质心法对火花中心点进行统计分析，得到放电点分布统计图；对电极丝运动状态的录像进行电极丝位置点分析，获得电极丝运动状态；通过电压高速采集卡系统获得放电波形，通过图像矩、分形维数、小波变换方法和支持向量机分类方法对放电波形进行分类，得到各类放电波形的百分比。本发明功能多样化，检测精度高，监测直观，可以用于指导选择最佳加工方法和加工参数，为电火花线切割的自适应调整提供了基础。
-
公开(公告)号：CN110871395A
公开(公告)日：2020-03-10
申请号：CN201911222321.5
申请日：2019-12-03
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种圆锥滚子轴承的滚子超精加工新设备，包括机架及固定于其上的滚子传送装置及依次独立排布于其上方的粗、半精和精超精研磨装置；三套装置分别包括直线电机、振板、升降气缸、油石和超声波辅助研磨装置；直线电机沿水平方向固定于机架上，振板固定于直线电机上可沿水平方向往复运动，升降气缸以活塞杆朝下布置固定于振板上，超声辅助研磨装置的执行元件固定于升降气缸活塞杆的末端，油石固定于执行元件的末端；三套装置的直线电机和升降气缸均由多通道柔性控制器单独驱动控制；三套装置的振板振幅依次递减，振动频率依次递增；升降气缸的输出压力依次递减，油石目数依次递增；三套装置完成对滚子的加工后，可保证滚子成品的高质量。
-
公开(公告)号：CN210889830U
公开(公告)日：2020-06-30
申请号：CN201921786048.4
申请日：2019-10-23
Applicant: 中南大学 , 中国航发四川燃气涡轮研究院
Abstract: 本实用新型公开了一种可控斜撑离合器及其应用的双向超越离合器，可控斜撑离合器包括同轴装配的外环和内环以及布置在外环和内环之间沿统一方向单向传递动力的若干楔块，所述楔块两端分别设置与外环和内环抵接的凸轮结构，所述外环或内环对应楔块抵接位置设置用于其中一端楔块凸轮嵌入定位的定位槽，所述楔块绕该端部凸轮摆动，所述楔块通过弹性件压入定位槽内；还包括拨动所有楔块朝同一方向同步摆动的控制架。本实用新型的可控斜撑离合器可实现传统斜撑离合器接合、超越的功能，同时可将楔块主动抬离、使其在有接合条件时不接合，从而实现第三种工作状态，为多离合器组合的双向超越离合器应用提供了条件。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
10
records
(took 0.028 seconds)
