一种高铁铜渣和高铁锰矿协同还原-磁选制备含铜铁粉的方法

    公开(公告)号:CN109971907A

    公开(公告)日:2019-07-05

    申请号:CN201910403112.4

    申请日:2019-05-15

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种高铁铜渣和高铁锰矿协同还原‑磁选制备含铜铁粉的方法,属于工业废渣资源化利用技术领域,包括以下步骤:S1、将高铁铜渣、高铁锰矿和复合添加剂混合,造球得到生球;S2、将所述生球干燥后进入回转窑,加入还原煤进行还原,得到还原产物;S3、将所述还原产物磨矿、磁选得到含铜铁粉;所述复合添加剂由按质量百分比计的下述组分组成:石灰石70~90%;腐植酸钠10~30%;本发明利用高铁锰矿中MnO2,参与铁橄榄石和硫化铜的还原反应,降低两者还原的吉布斯自由能,催化还原反应,加快还原反应速率,促进还原反应的进行,从而提高铁和铜的金属化率和磁选金属回收率。

    一种铜冶炼渣回收铜的方法

    公开(公告)号:CN106824543B

    公开(公告)日:2019-04-30

    申请号:CN201710152266.1

    申请日:2017-03-15

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明涉及一种铜冶炼渣回收铜的方法,包括下述的步骤:第一步,铜冶炼熔渣改性:向熔融状态的铜冶炼渣中按照熔渣质量比添加3‑5%的复合添加剂,超声波作用使其充分混匀和熔化;所述复合添加剂由按质量百分比计的下述组分组成:黄铁矿40‑50%,黄铜矿5‑10%,焦粉40‑50%,和腐殖酸钠5‑15%,合计100%;第二步,熔渣缓冷:将经上述改性的熔渣在离心力和磁场作用下缓慢冷却;第三步,浮选:将缓冷后的改性渣破碎、磨矿,然后进行浮选处理,得到浮选铜精矿和尾渣。本发明通过对铜冶炼熔渣的矿相重构,实现铜、铁的综合回收,通过实验证实,本发明浮选得到含铜量大于20%的铜精矿,铜回收率71‑80%。

    一种红土镍矿的烧结方法

    公开(公告)号:CN108034809A

    公开(公告)日:2018-05-15

    申请号:CN201810025669.4

    申请日:2018-01-11

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种基于中低温冷却热风的红土镍矿烧结的方法,包括以下步骤:将红土镍矿、返矿粉、燃料和生石灰混合得到混合料;调节混合料水分为16 wt%~18 wt%,混合制粒得到烧结料;将烧结料进行点火、烧结得到热烧结矿;烧结过程中将温度低于300℃的热风通入烧结机料面烟罩中;将冷风与热烧结矿进行热交换得到热风和冷烧结矿;冷烧结矿经破碎筛分得到成品烧结矿。本发明将低于300℃的中低温热风返回烧结机,改善烧结矿成矿条件,提高红土镍矿烧结矿强度;同时,达到对烧结矿冷却热废气的有效利用,降低固体燃耗,减少CO2排放。

    用于COREX熔融还原炼铁工艺的高质量烧结矿及其制备方法

    公开(公告)号:CN109652643B

    公开(公告)日:2020-09-01

    申请号:CN201910091107.4

    申请日:2019-01-30

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明提供了一种用于COREX熔融还原炼铁工艺的烧结矿及其制备方法,从铁精矿总量中分流出30‑50%的铁精矿与4‑7%的熔剂1及1.0‑1.5%的固体燃料进行配料,混合均匀后制成熔剂性内配碳生球团;将分流后剩余铁精矿与含铁杂料、返矿、熔剂2以及固体燃料进行配料,混合均匀后得到混合料;再将所得生球团与混合料进行混合制粒、布料、点火、烧结、冷却、破碎和筛分,得到烧结矿和返矿。由上述方法制得的烧结矿在碱度为1.8时能满足COREX竖炉对烧结矿低温还原粉化值RDI+6.3≥50%的要求,且烧结矿入炉质量比可大于50%,能有效降低炼铁炉料的成本。

    一种利用半焦制备活性炭的方法

    公开(公告)号:CN106587056B

    公开(公告)日:2019-03-15

    申请号:CN201611270560.4

    申请日:2016-12-30

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明提供了一种利用半焦制备活性炭的方法,以市场上销售的半焦粒为原料,与经过预热的金属氧化物源球团混合,并一同加入回转窑一步进行半焦的炭化和活化,利用金属氧化物促进和强化炭化和活化反应。半焦与铁矿氧化球团的质量比控制在2.5∶1~5.5∶1,窑内温度控制在850~1100℃,物料在窑内停留时间为1小时~4小时。然后经冷却、干式磁选、筛分,得到活性炭粒(5~15mm),活性炭产品产率为60‑80%,活性炭产品粒径5~15mm占78.4~81.2%,比表面积220‑310cm2/g,孔容0.22‑0.25cm3/g,灰份8.0~9.8%,碘吸附量520~630mg/g,抗压强度1210~1380N/cm2。活性炭产品质量明显优于商品活性炭。同时副产少量金属化物料。金属化物料的金属化率为92.1~95.0%,铁品位为88.6~89.2%。

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