一种含锡钨尾矿与赤泥协同制备高强轻质陶粒并收锡的方法

    公开(公告)号:CN119822862A

    公开(公告)日:2025-04-15

    申请号:CN202510013454.0

    申请日:2025-01-06

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种含锡钨尾矿与赤泥协同制备高强轻质陶粒并回收锡的方法,属于固废资源化利用技术领域。将含锡钨尾矿、赤泥等原料与水混合造球,得到球料,球料进行烘干后,转入回转窑内与外配煤混合完成两段焙烧,焙烧过程中从烟气中回收锡产品,焙烧所得固体产物经过物理分选,分离出陶粒产品。该方法利用赤泥中铁、铝、钠含量高等特点,来强化含锡钨尾矿中石榴石的分解转型以促进其内部包裹锡挥发,并通过原料调控形成高强轻质陶粒,该方法与含锡尾矿单纯收锡相比,能耗大幅降低,工艺附加值得到提升,不再有尾渣产生,对于无尾矿山的建设与赤泥的消纳具有重要意义,工艺经济可行性极高。

    一种砷碱浸出渣脱除砷锑无害化制备陶粒的方法

    公开(公告)号:CN119143492A

    公开(公告)日:2024-12-17

    申请号:CN202411281256.4

    申请日:2024-09-13

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种砷碱浸出渣脱除砷锑无害化制备陶粒的方法。该方法是将包含砷碱浸出渣、石英砂和氧化铝粉的基体成分与固体炭质调整剂混合后加水造球团,再将球团进行焙烧,即得。该方法可在陶粒制备的同时利用同一工艺实现砷碱浸出渣中砷、锑的脱除与回收,解决了砷碱浸出渣因高毒性与高碱性导致的无法完全化消纳难题,同时通过对烟尘的冷却捕集可将挥发的砷、锑回收并返回锑冶炼主系统,避免了有价金属的浪费与砷的污染,实现了对砷碱浸出渣低成本高值化处理,所制陶粒强度高密度小,可应用于建材等领域,且该方法流程短,成本低廉,可实现工业化应用。

    一种处理风化钨的选冶联合方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119186796A

    公开(公告)日:2024-12-27

    申请号:CN202411317083.7

    申请日:2024-09-20

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种风化钨矿的选冶联合处理方法,属于矿物加工技术领域。该方法是将风化或半风化钨矿通过旋流分级,得到细粒级钨矿物与超细粒级钨细泥;细粒级钨矿物采用包含金属基胶体捕收剂的药剂体系进行浮选,得到高品位钨精矿,所述高品位钨精矿进入湿法冶炼工艺;将超细粒级钨细泥通过功能化改性聚丙烯酰胺絮凝剂选择性絮凝沉降,得到低品位钨精矿,低品位钨精矿通过钠化焙烧‑水浸工艺,得到钨酸钠溶液。该方法能实现风化或半风化钨矿中钨元素的深度富集与回收,促进钨矿资源的清洁高效利用及可持续发展,具有显著的经济效益。

    一种选冶资源化利用铌铁的方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119040618A

    公开(公告)日:2024-11-29

    申请号:CN202411150895.7

    申请日:2024-08-21

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种选冶资源化利用铌铁的方法,属于选冶技术领域。将铌铁矿物进行铌铁共浮选,得到铁铌混合精矿;将铌铁混合精矿与复合氯化剂(包括氯化钙和氯化铵)、氯化强化剂和碳质还原剂混合进行氯化焙烧,氯化焙烧过程中挥发的氯化产物通过控制冷凝温度梯级分离回收,分别得到铁氯化物和铌氯化物。该方法利用铌铁共富集及氯化焙烧相结合的工艺分离回收铌和铁,具有工艺流程短、方法简单、分离高效、废渣量少、铌回收率高、品位高等特点,能够实现白云鄂博铌、铁资源的高效冶炼回收与利用。

    一种砷碱浸出渣与粉煤灰协同制备陶粒的方法

    公开(公告)号:CN118930305A

    公开(公告)日:2024-11-12

    申请号:CN202411150891.9

    申请日:2024-08-21

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种砷碱浸出渣与粉煤灰协同制备陶粒的方法,属于固废处理技术领域。将砷碱浸出渣与粉煤灰通过干式球磨处理后,和二氧化硅、粘结剂、碳质还原剂及水通过圆盘造球机造球,得到陶粒生料;所述陶粒生料通过烘干和焙烧,得到陶粒;该方法通过火法冶炼协同焙烧技术,不但实现砷碱浸出渣中砷、锑等有害元素挥发回收,其而且残余碱成分得到充分利用和固定,同时使得粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3等组分实现资源化利用,且所得陶粒产品性能优良,满足建筑材料应用要求。

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