一种铌矿的高效选矿方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119869735A

    公开(公告)日:2025-04-25

    申请号:CN202510173655.7

    申请日:2025-02-18

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种铌矿的高效选矿方法,属于选矿技术领域。将铌矿原矿破碎后进行弱磁处理脱除强磁性铁矿,弱磁尾矿进行脱泥处理后,再进行强磁处理,得到强磁精矿和强磁尾矿;将强磁精矿进行脱硅反浮选,得到脱硅尾矿;将脱硅尾矿进行脱水、脱药和脱泥后进行铌浮选I,得到铌精矿I;将强磁尾矿进行铌浮选II,得到铌精矿II;将铌精矿II经过脱水脱药处理后,进行提质浮选III,得到铌精矿III。该方法针对铌矿的矿物组成特点,先通过磁选分质并针对磁性含铌矿物和非磁含铌矿物分别采用不同的浮选方法进行铌矿物的富集,不但提高了铌矿的总和回收效率,同时提高铌精矿品位,降低药剂消耗。

    一种含铌矿物的浮选方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119793684A

    公开(公告)日:2025-04-11

    申请号:CN202510173636.4

    申请日:2025-02-18

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明是一种含铌矿物的浮选方法,属于选矿技术领域。该方法是将含铌矿石进行破碎、磨矿和调浆,所得矿浆进行弱磁处理脱除强磁性矿物,磁选尾矿经过pH调整后,加入包含铁质矿物抑制剂和胺类捕收剂在内的浮选药剂进行硅铌混合浮选,所得硅铌混合精矿经过pH调整后,加入包含羟肟酸金属有机配合物捕收剂和硅质矿物抑制剂在内的浮选药剂进行硅铌分离浮选,得到铌精矿。该方法通过分步浮选先利用胺类捕收剂实现铁质脉石矿物脱除,再利用羟肟酸金属有机配合物捕收剂实现硅分离,实现了铌矿物的高效富集,该方法避免了强磁脱铁步骤,简化了流程,也减少铌矿的损失率。

    一种铌矿的分步富集浮选方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119793683A

    公开(公告)日:2025-04-11

    申请号:CN202510173593.X

    申请日:2025-02-18

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种铌矿的分步富集浮选方法,属于矿物加工技术领域。将铌矿石进行破碎、磨矿和调浆后,进行弱磁处理脱除强磁性矿物,磁选尾矿经过pH调整后,加入硅质矿物抑制剂、起泡剂和羟肟酸金属有机配合物捕收剂进行铁铌混合浮选,所得铁铌预富集精矿进行脱药处理,再采用胺类捕收剂和铁质矿物抑制剂进行铁铌分离浮选,得到铌精矿。该方法结合了羟肟酸金属有机配合物捕收剂和胺类捕收剂对硅质矿物、铁质矿物和铌矿物的捕收特性优势,通过先浮选脱硅,再浮选脱铁,以实现硅、铁与铌的高效分离,简化了常规脱硅脱铁的工艺流程,减小了铌矿的损失率,有效实现了铌矿的资源化利用。

    一种选冶资源化利用铌铁的方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119040618A

    公开(公告)日:2024-11-29

    申请号:CN202411150895.7

    申请日:2024-08-21

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种选冶资源化利用铌铁的方法,属于选冶技术领域。将铌铁矿物进行铌铁共浮选,得到铁铌混合精矿;将铌铁混合精矿与复合氯化剂(包括氯化钙和氯化铵)、氯化强化剂和碳质还原剂混合进行氯化焙烧,氯化焙烧过程中挥发的氯化产物通过控制冷凝温度梯级分离回收,分别得到铁氯化物和铌氯化物。该方法利用铌铁共富集及氯化焙烧相结合的工艺分离回收铌和铁,具有工艺流程短、方法简单、分离高效、废渣量少、铌回收率高、品位高等特点,能够实现白云鄂博铌、铁资源的高效冶炼回收与利用。

    一种砷碱浸出渣与粉煤灰协同制备陶粒的方法

    公开(公告)号:CN118930305A

    公开(公告)日:2024-11-12

    申请号:CN202411150891.9

    申请日:2024-08-21

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种砷碱浸出渣与粉煤灰协同制备陶粒的方法,属于固废处理技术领域。将砷碱浸出渣与粉煤灰通过干式球磨处理后,和二氧化硅、粘结剂、碳质还原剂及水通过圆盘造球机造球,得到陶粒生料;所述陶粒生料通过烘干和焙烧,得到陶粒;该方法通过火法冶炼协同焙烧技术,不但实现砷碱浸出渣中砷、锑等有害元素挥发回收,其而且残余碱成分得到充分利用和固定,同时使得粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3等组分实现资源化利用,且所得陶粒产品性能优良,满足建筑材料应用要求。

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