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公开(公告)号：CN113814340A
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202110934886.7
申请日：2021-08-16
Applicant: 中南大学
IPC: B21F37/00
Abstract: 本发明提出一种用于钢丝圈缠绕机的开口齿轮支撑座及钢丝圈缠绕机，所述开口齿轮支撑座包括环形支撑件，所述环形支撑件上开设有入口以使圈芯能穿入环形支撑件的环内；所述环形支撑件内转动连接有多个转动辊，多个所述转动辊沿环形支撑件的周向分布并且转动辊的转动轴线与环形支撑件的轴线平行；所述环形支撑件的外环壁开设有多个通槽以使每个转动辊均能与开口齿轮的轴孔配合。通过在环形支撑件内转动连接多个转动辊，使得转动辊能相对开口齿轮滚动，使得环形支撑件与开口齿轮之间的摩擦系数降低，进而降低环形支撑件与开口齿轮之间的摩擦损耗，产生的噪音降低，提高传动效率，还降低了环形支撑件的加工精度要求，进而降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN113814339A
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202110934746.X
申请日：2021-08-16
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提出一种圆形截面钢丝圈缠绕机的缠绕引导装置及其安装方法；所述缠绕引导装置包括机架；机架上转动连接有绕丝组件；机架上安装有第一导丝组件以使钢丝能在不发生塑性变形的条件下从外部延伸至第一导丝组件以及绕丝组件上，绕丝组件上安装有第二导丝组件以使钢丝能在不发生塑性变形的条件下从绕丝组件延伸至第二导丝组件以及安装在绕丝组件上的导丝嘴组件上，导丝嘴组件的出丝端沿远离绕丝组件的方向弯折延伸以使钢丝能在不发生塑性变形的条件下从导丝嘴组件上延伸至钢丝圈的圈芯上。本发明中，通过第一导丝组件、第二导丝组件以及弯折延伸的导丝嘴组件的引导作用，能够避免钢丝在进丝过程中发生塑性变形，进而保证钢丝的缠绕效率和质量。
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公开(公告)号：CN111998979A
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN202010725772.7
申请日：2020-07-24
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种薄膜瞬时应力的计算方法，包括下述的步骤：在基底上进行薄膜沉积试验，并实时测量基底曲率半径R与沉积层厚度hf；根据下式计算第i时刻的薄膜瞬时应力σfi。本发明可适用于基底和薄膜不同弹性模量比及厚度比情况下的应力计算，在电沉积过程中可以准确显示初始阶段的应力变化，可精确得到整个厚度上每一个采样点的瞬时应力，结果更准确，适用于电化学沉积、CVD气相沉积、表面喷涂等领域的薄膜应力计算。
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公开(公告)号：CN115821334A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211501540.9
申请日：2022-11-28
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种用于提高微注塑模具厚度均匀性的电铸装置及方法，装置包括电铸模块、电铸液温度控制模块、阴极旋转控制模块；电铸模块包括电铸槽和阴极夹具，电铸槽内装有电铸液、以及与阴极对应的阳极，阴极夹具设置侧边封液槽，侧边封液槽用于抑制铸层阴极的边缘效应，电铸槽内设置冲液口，冲液口对准阴极并使电铸液冲击阴极。本发明中在近阴极绝缘屏蔽挡板及具有侧边封液的夹具的共同作用下，可以实现铸层高厚度均匀性沉积，在斜冲液与阴极旋转的作用下提高铸层表面液体扰动。采用本发明提供的装置及方法可以获得复制精度高、微结构无孔隙缺陷、铸层表面光洁无气泡的高厚度均匀性微注塑镍模具。
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公开(公告)号：CN113814340B
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202110934886.7
申请日：2021-08-16
Applicant: 中南大学
IPC: B21F37/00
Abstract: 本发明提出一种用于钢丝圈缠绕机的开口齿轮支撑座及钢丝圈缠绕机，所述开口齿轮支撑座包括环形支撑件，所述环形支撑件上开设有入口以使圈芯能穿入环形支撑件的环内；所述环形支撑件内转动连接有多个转动辊，多个所述转动辊沿环形支撑件的周向分布并且转动辊的转动轴线与环形支撑件的轴线平行；所述环形支撑件的外环壁开设有多个通槽以使每个转动辊均能与开口齿轮的轴孔配合。通过在环形支撑件内转动连接多个转动辊，使得转动辊能相对开口齿轮滚动，使得环形支撑件与开口齿轮之间的摩擦系数降低，进而降低环形支撑件与开口齿轮之间的摩擦损耗，产生的噪音降低，提高传动效率，还降低了环形支撑件的加工精度要求，进而降低了生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113684706A
公开(公告)日：2021-11-23
申请号：CN202110934887.1
申请日：2021-08-16
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提出一种缩小钢丝间隙的圆形钢丝圈设计方法及变直径圆形钢丝圈；所述设计方法包括如下步骤：S1：根据圈芯的直径、钢丝的预设直径以及钢丝所在位置的层数，分别得到各层中能够设置的钢丝的理论数量并将各个理论数量分别取整以得到相应的整数数量；S2：根据限制条件“各层实际设置的钢丝的数量在各层对应的理论数量与整数数量之间”，依次得到各层中的钢丝直径的取值范围，在各段取值范围内取最大值作为对应层中的钢丝的实际直径；所述变直径圆形钢丝圈采用所述设计方法。本发明中，利用所述设计方法分别设计各层中的钢丝的直径以缩小同一层中多个钢丝之间间隙，使钢丝紧密排列，进而达到提高轮胎整体性能的目的。
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公开(公告)号：CN112030196A
公开(公告)日：2020-12-04
申请号：CN202010843887.6
申请日：2020-08-20
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种精密电铸系统及控制方法，包括：电铸液温度控制模块、水浴槽水位控制模块、电铸液pH值控制模块、电铸槽液位控制模块和控制系统。本发明主要采用模块化自动控制的方法，通过设计不同模块精确控制对应参数，解决电铸装置自动化水平低、参数控制精度差的问题；同时，通过发明不同模块之间的协调方法，最终解决电铸液温度加热不均且控制精度差的问题；解决电铸液pH值控制精度差的问题。本发明考虑控制参数之间的相互影响，形成闭环自动控制，可有效提高精密电铸设备工艺参数的控制精度及设备的稳定性，改善制件的成型质量，可提高电铸设备的自动化水平，省去人工检测、操作环节，有效降低人工成本，使制件加工更加简单、便捷。
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公开(公告)号：CN114536652B
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202210170978.7
申请日：2022-02-23
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种通过镍复合电铸模芯注塑成型制备微流控芯片的方法，包括如下步骤：S1:制备硅母模和复合电铸液；S2:将所述硅母模经真空镀膜喷金导电化处理；S3:将喷金导电化处理的硅母模放置于所述复合电铸液中进行模芯电铸，再经清洗和干燥，得到镍复合电铸模芯；S4:将所述镍复合电铸模芯经注塑成型充填、保压、冷却和脱模过程，通过基片与盖片键合后得到可用于化学检测和分析的微流控芯片；所述复合电铸液是通过在纯镍电铸液中溶解阳离子表面活性剂，添加低表面能材料，通过磁力搅拌分散后获得。本发明通过镍复合电铸模芯注塑成型制备微流控芯片可以实现高质量、大批量、低成本制造。
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公开(公告)号：CN112011809A
公开(公告)日：2020-12-01
申请号：CN202010843872.X
申请日：2020-08-20
Applicant: 中南大学
IPC: C25D1/00
Abstract: 本发明公开了一种基于模块化的精密电铸一体化自动控制方法及系统，包括电铸槽液位预设控制模块、水浴槽水位预设控制模块、电铸液温度预设控制模块、电铸液pH值预设控制模块、电铸槽液位自动控制模块、水浴槽水位自动控制模块、电铸液温度自动控制模块、电铸液pH值自动控制模块、电铸过程控制模块、后处理模块。本发明通过模块化自动控制的方法，根据电铸工艺流程，形成从参数控制到整机的一体化自动控制方法，在实现电铸系统参数控制需求的基础上，可有效提高精密电铸系统的自动化水平，解决电铸系统生产效率低、成本高、可靠性差等问题。
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公开(公告)号：CN110749387A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201911000334.8
申请日：2019-10-21
Applicant: 中南大学
IPC: G01L1/00 , G01B11/255 , G01B11/06 , C25D1/00
Abstract: 本发明公开了一种基于波前传感器的高精度电铸应力在线检测装置，包括电铸液槽、水浴加热槽、激光发生器和波前传感器，电铸液槽内设置阳极和阴极；激光发生器和波前传感器采用集成或分体布置，使激光经简单低损光路照射在阴极基底抛光面的检测区域，并从抛光面反射后照射在波前传感器的接收窗口；水浴加热槽设置在电铸液槽外，对电铸液加热并达到热平衡状态；阴极基底采用与铸层弹性模量相同或相近的材料，其一面为抛光面，当阴极基底材料采用绝缘材料时，其非抛光的一面为经导电化处理的导电面，导电面面向阳极。通过本发明装置，可以实现电铸应力的高精度在线检测，为铸层应力定量研究提供检测基础。
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