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公开(公告)号:CN100366777C
公开(公告)日:2008-02-06
申请号:CN200510130041.3
申请日:2005-12-12
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司 , 中冶集团北京冶金设备研究设计总院
IPC: C22C38/14 , C22C33/04 , C21C7/00 , C21D8/02 , B21B37/16 , B21B37/74 , B22D11/16 , C21D9/46 , C21D11/00
Abstract: 本发明属于冶金领域,特别涉及冶金炉炉壳用钢。本发明一种抗高温蠕变炉壳材料的具体化学成分(重量%)为:C 0.04~0.20%,Mn 0.60~2.00%,Si≤0.8%,W 0.01~0.20%,Mo 0.01~0.10%,V 0.01~0.05%,Ti0.01~0.05%,Nb 0.01~0.05%,N 0.02~0.08%,Ce 0.03~0.10%,Al 0.01~0.07%,Mg 0~0.08%,Ca 0~0.08%,Zr 0.01~0.05%,B 0.001~0.004%,S≤0.01%,P≤0.02%,余Fe。其中0.16%≤2Mo+W≤0.40%,0.03%≤V+Ti≤0.08%,0.03%≤Mg+Ca≤0.10%。本发明所述的制造方法,其工艺步骤包括冶炼、浇铸、轧制。冶炼包括炼钢炉冶炼和炉外精炼,浇铸在板坯连铸机进行连铸,浇铸后对板坯进行热轧,随后进行正火处理。用本发明制造的炉壳材料用于大型转炉上,具有焊接性能好,抗高温蠕变性能佳等优点,可以明显减少炉壳变形,延长炉壳使用寿命,具有很好的经济效益。
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公开(公告)号:CN1789468A
公开(公告)日:2006-06-21
申请号:CN200510130041.3
申请日:2005-12-12
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司 , 中冶集团北京冶金设备研究设计总院
IPC: C22C38/14 , C22C33/04 , C21C7/00 , C21D8/02 , B21B37/16 , B21B37/74 , B22D11/16 , C21D9/46 , C21D11/00
Abstract: 本发明属于冶金领域,特别涉及冶金炉炉壳用钢。本发明一种抗高温蠕变炉壳材料的具体化学成分(重量%)为:C 0.04~0.20%,Mn 0.60~2.00%,Si≤0.8%,W 0.01~0.20%,Mo 0.01~0.10%,V 0.01~0.05%,Ti0.01~0.05%,Nb 0.01~0.05%,N 0.02~0.08%,Ce 0.03~0.10%,Al 0.01~0.07%,Mg 0~0.08%,Ca 0~0.08%,Zr 0.01~0.05%,B 0.001~0.004%,S≤0.01%,P≤0.02%,余Fe。其中0.16%≤2Mo+W≤0.40%,0.03%≤V+Ti≤0.08%,0.03%≤Mg+Ca≤0.10%。本发明所述的制造方法,其工艺步骤包括冶炼、浇铸、轧制。冶炼包括炼钢炉冶炼和炉外精炼,浇铸在板坯连铸机进行连铸,浇铸后对板坯进行热轧,随后进行正火处理。用本发明制造的炉壳材料用于大型转炉上,具有焊接性能好,抗高温蠕变性能佳等优点,可以明显减少炉壳变形,延长炉壳使用寿命,具有很好的经济效益。
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公开(公告)号:CN201165531Y
公开(公告)日:2008-12-17
申请号:CN200720190989.2
申请日:2007-12-28
Applicant: 中冶集团北京冶金设备研究设计总院 , 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 本实用新型提供一种转炉炉体支撑装置,主要包括炉壳、托圈、垂直连杆,其特征是:在炉体上托圈的两侧的耳轴箱上、下两面位置处各设置一个把持座,把持座通过10-30个螺栓与炉壳紧固连接在一起,挡块焊接在托圈上、下表面与把持座相对位置的两侧,炉壳的出钢口下部支座两侧分别焊接有挡块,把持座和挡块有四组,分别布置在转炉托圈上的成180°布置的两个耳轴箱和转炉炉壳相对应的位置上,把持座是由一块带10-30个螺栓孔并带有与炉壳相应位置弧度相同的弧度的面板和侧板及筋板焊接而成,本转炉托圈定位精度高、安全可靠、寿命长。
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公开(公告)号:CN2903626Y
公开(公告)日:2007-05-23
申请号:CN200520142970.1
申请日:2005-12-12
Applicant: 中冶集团北京冶金设备研究设计总院 , 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: F16L27/087
Abstract: 一种转炉用的气液多路旋转接头装置,包括法兰与多组管路组合体(2)、中间联接法兰(3)、滚珠轴承外套及法兰组合体(5)、回水管路及法兰组合体(9)、托圈冷却水管路及法兰组合体(15)、滚珠轴承内套法兰组合体(22)以及一组联接螺栓、轴承、密封圈等,其特征在于在回水管路及法兰组合体(9)和托圈冷却水管路及法兰组合体(15)之间螺纹连接有压缩空气管路及法兰组合体(11),在法兰与多组管路组合体(2)中固定安装有压缩空气出口管道(24)。很好的解决了转炉温度过高而导致壳板高温蠕变失效难题。保证了转炉的正常生产。
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公开(公告)号:CN201301325Y
公开(公告)日:2009-09-02
申请号:CN200820180527.7
申请日:2008-12-03
Applicant: 中冶集团北京冶金设备研究设计总院
IPC: C21C5/46
Abstract: 提供一种转炉水冷托圈装置,主要由盖板、盖板二、耳轴、内圈、外圈、中间隔板、隔板一、隔板二组成,特征是:开有多个通水圆孔的中间隔板焊接在箱体结构中间的位置,将箱体结构等分为上下两部分;隔板一与隔板二分别交错上下焊接在中间隔板的两侧,将箱体分成多个空腔,每个空腔都包含一个中间隔板的通水圆孔;盖板上安装有自动排气阀,立板分别与盖板二和耳轴焊接,将耳轴两侧分隔成两个彼此不通的空腔,开有通水圆孔的筋板焊接在耳轴与盖板二之间,L形管与耳轴进水孔连接,其开口处贴近盖板,筋板和立板安装在耳轴沟槽内与耳轴固定连接;使用该装置冷却效果好,转炉托圈的使用寿命长,排出冷却过程产生的汽(气)体顺畅。
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公开(公告)号:CN111761035B
公开(公告)日:2022-02-22
申请号:CN201910254638.0
申请日:2019-03-31
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种连铸机导向座侧向变形故障检测装置,所述检测装置包括导向座侧向变形无差引出装置、侧向变形检测装置、上位机、固定墙面以及上位机通讯电缆,所述侧向变形检测装置的一侧设置在固定墙面上,另一侧连接导向座侧向变形无差引出装置,所述上位机通过上位机通讯电缆连接侧向变形检测装置;该技术方案实时检测连铸机导向座的变形量,并依据此变形量和判定模型,实现导向座的运行状态判断。
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公开(公告)号:CN107916311B
公开(公告)日:2019-09-17
申请号:CN201610883241.4
申请日:2016-10-10
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: C21B3/06
Abstract: 本发明涉及一种倾斜式渣滚筒支撑固定装置,其特征在于,所述支撑固定装置包括滚筒本体、传动装置、前托轮装配、后托轮装配、止推轮装配、前部托轮底座以及后部大底座,传动装置设置在滚筒本体的下部,前托轮装配有两组分别设置在滚筒本体的左右两侧,前托轮装配安装在前托轮底座上,与滚筒本体上焊接固定的前部焊接托圈圆周面配合,后托轮装配有左右两组,安装在后部大底座上,与滚筒本体上焊接固定的后部焊接托圈圆周面配合,所述滚筒本体设置在前托轮装配和后托轮装配之间,实现倾斜滚筒的径向定位。
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公开(公告)号:CN107916311A
公开(公告)日:2018-04-17
申请号:CN201610883241.4
申请日:2016-10-10
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: C21B3/06
Abstract: 本发明涉及一种倾斜式渣滚筒支撑固定装置,其特征在于,所述支撑固定装置包括滚筒本体、传动装置、前托轮装配、后托轮装配、止推轮装配、前部托轮底座以及后部大底座,传动装置设置在滚筒本体的下部,前托轮装配有两组分别设置在滚筒本体的左右两侧,前托轮装配安装在前托轮底座上,与滚筒本体上焊接固定的前部焊接托圈圆周面配合,后托轮装配有左右两组,安装在后部大底座上,与滚筒本体上焊接固定的后部焊接托圈圆周面配合,所述滚筒本体设置在前托轮装配和后托轮装配之间,实现倾斜滚筒的径向定位。
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公开(公告)号:CN101812565B
公开(公告)日:2012-01-11
申请号:CN200910025105.1
申请日:2009-02-20
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/46
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种转炉炉帽水冷装置,属于转炉辅助件装置技术领域。该转炉炉帽水冷装置包括安置于炉帽外表面的钢管;所述钢管沿炉帽周向分断为至少三段,每段钢管沿炉帽外表面间隔排布成蛇形并留有安装挡渣裙板支撑板的空档,每段钢管的首尾端分别联接进水管和出水管。该转炉炉帽水冷装置的每段钢管中冷却水只在较小的炉帽外表面区域内密集流过,使冷却水循环加快、覆盖炉帽外表面面积增加并降低水温,从而大大提高对炉帽的冷却效果。
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公开(公告)号:CN109954427A
公开(公告)日:2019-07-02
申请号:CN201711423598.5
申请日:2017-12-25
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铁矿石料自动配料系统,所述铁矿石料自动配料系统包括支撑架、计算机控制系统、储料器、自动混匀称量装置以及自动定位识别运输装置,所述自动混匀称量装置设置在支撑架上,其中自动定位识别运输装置位于自动混匀称量装置的下方,所述计算机控制系统控制整个配料系统。整个技术方案结构紧凑、成本较低,节能环保,该技术方案提供一套一次集中完成多杯烧结铁矿石料的自动混匀配料系统,主要解决单杯取样、人工混匀后进行试验容易造成第一杯和最后一杯取样的粒度、化学成分、水分等差异较大,人工进行混匀的效果难以得到保证、给试验结果带来不确定性,无法实现准确指导现场配料目标的问题。
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