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公开(公告)号:CN112921137A
公开(公告)日:2021-06-08
申请号:CN201911234033.1
申请日:2019-12-05
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种炼铁高炉风口回旋区内煤粉燃烧率的检测方法,主要解决现有炼铁高炉风口回旋区内煤粉燃烧率无法准确评价的技术问题。本发明一种炼铁高炉风口回旋区内煤粉燃烧率的检测方法,包括:1)计算高炉风口回旋区内局部区域煤粉燃烧率;2)计算高炉风口回旋区内煤粉燃烧率,高炉风口回旋区内煤粉燃烧率按照公式二计算,公式二,公式二中,BR,V为高炉风口回旋区内煤粉燃烧率,V为高炉风口回旋区的总体积,Vi为高炉风口回旋区内局部区域的体积,φi为高炉风口回旋区内局部区域煤粉燃烧率。本发明方法流程简单,便于实施,能够准确检测高炉风口回旋区内煤粉燃烧率。
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公开(公告)号:CN112063781A
公开(公告)日:2020-12-11
申请号:CN201910495459.6
申请日:2019-06-10
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开了一种含有焦末的高炉喷煤用混合燃料及其制备方法,主要解决现有技术中高炉喷煤用混合燃料成本高的技术问题。本发明一种含有焦末的高炉喷煤用混合燃料,其原料组分的重量百分比为:焦末预制粉5~20%,烟煤25~50%,无烟煤5~45%,兰炭10~25%,各原料组分的重量百分比之和为100%;所述焦末预制粉成分的重量百分比为:固定碳85~89%,灰分9~13%,挥发分1.0~1.5%;焦末预制粉的哈氏可磨指数为25~45。本发明混合燃料在满足高炉冶炼生产要求的情况下,大幅降低了无烟煤的消耗,降低了高炉喷煤用混合燃料的成本。
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公开(公告)号:CN109954427A
公开(公告)日:2019-07-02
申请号:CN201711423598.5
申请日:2017-12-25
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铁矿石料自动配料系统,所述铁矿石料自动配料系统包括支撑架、计算机控制系统、储料器、自动混匀称量装置以及自动定位识别运输装置,所述自动混匀称量装置设置在支撑架上,其中自动定位识别运输装置位于自动混匀称量装置的下方,所述计算机控制系统控制整个配料系统。整个技术方案结构紧凑、成本较低,节能环保,该技术方案提供一套一次集中完成多杯烧结铁矿石料的自动混匀配料系统,主要解决单杯取样、人工混匀后进行试验容易造成第一杯和最后一杯取样的粒度、化学成分、水分等差异较大,人工进行混匀的效果难以得到保证、给试验结果带来不确定性,无法实现准确指导现场配料目标的问题。
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公开(公告)号:CN106282542A
公开(公告)日:2017-01-04
申请号:CN201510241579.5
申请日:2015-05-13
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明公开了一种烧结过程多种污染物的协同减排方法,主要解决在烧结过程中在线的SO2、二噁英协同减排难以实现的技术问题。本发明的技术方案为:一种烧结过程多种污染物的协同减排方法,由依次进行的制备烧结混合料阶段控制步骤、烧结布料阶段控制步骤和抽风烧结阶段控制步骤构成。本发明方法通过将不配加含铁杂料的且含氨类添加剂的混合料装铺在第一混合料层上面形成协同减排料层,实现了在烧结过程中在线的SO2、二噁英的协同减排,而且保证了烧结作业的正常生产,实现了烧结过程中多种污染物的协同控制。
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公开(公告)号:CN117844998A
公开(公告)日:2024-04-09
申请号:CN202211205224.7
申请日:2022-09-30
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Inventor: 毕传光
IPC: C21B5/06
Abstract: 本发明涉及一种基于顶煤气循环氧气高炉的低碳炼铁方法,步骤如下:步骤1:铁矿石与焦炭通过布料系统从氧气高炉顶部交替装入,形成焦炭层与矿石层,从高炉炉缸风口喷吹氧气与煤粉,炉顶煤气离开高炉顶后,经过管道收集等参与高炉冶炼自循环;步骤2:将理论燃烧温度与炉腹煤气流量和常规高炉一致作为下部调剂终点,通过炉缸风口喷吹循环煤气、氧气,调节氧气、循环煤气的喷吹流量与温度,步骤3:通过炉顶温度监测装置,动态获得炉顶煤气的温度,使高炉炉顶煤气温度回到正常水平,并保证铁矿石还原效果;本操作方法不引用外来煤气燃料,实现自产煤气合理循环利用,提高高炉能量利用率,改善高炉冶炼指标,节约高炉冶炼成本,优化高炉碳减排效果。
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公开(公告)号:CN114507553A
公开(公告)日:2022-05-17
申请号:CN202011283458.4
申请日:2020-11-17
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高炉喷吹用高煤焦置换比的混合燃料及其制备方法,主要解决现有技术中高炉喷吹用混合燃料成本高、混合燃料的煤焦置换比低的技术问题。技术方案为,其原料组分的重量百分比为:焦末预制粉10~20%,无烟煤30~50%,兰炭30~60%,各原料组分的重量百分比之和为100%;所述焦末预制粉成分的重量百分比为:固定碳85~88%,灰分11~13%,挥发分0.9~1.3%;焦末预制粉的哈氏可磨指数为25~40;所述混合燃料燃烧率为57~70%。本发明混合燃料在满足高炉冶炼生产要求的情况下,提高混合燃料含碳量1.3~2.7%,降低混合燃料挥发分7.1~9.3%,降低了高炉喷吹成本。
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公开(公告)号:CN112179945A
公开(公告)日:2021-01-05
申请号:CN201910586024.2
申请日:2019-07-01
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: G01N25/72
Abstract: 本发明涉及一种高温反应炉炉壁缺陷在线监测的装置,所述装置包括温度传感器阵列、采集箱、温度信号转换器、总线信号转换器以及数据采集处理器,所述装置还包括至少一支安装在参考温度测点上用于表征炉内流体温度的温度传感器;其中温度传感器阵列设置在至少一组敷设在炉壁(炉缸)内表面和外表面之间同一水平断面内温度观测点上;所述温度传感器阵列按照与内壁面至少两条等距线上等距离或不等距离布置;所述温度信号转换器与温度传感器相连接,所述温度信号转换器、总线信号转换器安装在数据采集箱内;所述具有串行通信接口及人机交互功能的数据采集处理器连接总线信号转换器。该方案将显著提高炉缸的安全预警的准确性,提高高炉的产量和经济性。
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公开(公告)号:CN107543778A
公开(公告)日:2018-01-05
申请号:CN201610475260.3
申请日:2016-06-24
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: G01N11/14
Abstract: 本发明公开了一种检测高炉炉渣黏度的装置及方法,解决现有高炉炉渣黏度测试装置对高炉炉渣的要求高、检测精度低、检测成本高的问题。本发明装置,包括测试单元、测试台、加热装置;其特征在于,测试单元包括电动机、传感器、计算机控制系统、旋转杆、测试容器和感应测头,电动机通过传动装置与旋转杆相连;旋转杆另一端固定连接有感应测头;旋转杆的上端安装有传感器,传感器与计算机控制系统相连;测试台中部设置有凹槽,测试容器安放在测试台的凹槽内,测试台的四周设有加热装置;测试容器顶部设有密封盖,密封盖上设有保护气体出口管道和感应测头安装通道,测试容器的侧壁设有保护气体入口管道。本发明装置结构简单,操作方便,测试精度高。
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公开(公告)号:CN105274325A
公开(公告)日:2016-01-27
申请号:CN201410296102.2
申请日:2014-06-27
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及烧结料层,尤其涉及利用工业冶金含铁除尘灰和精矿粉混合制粒,实现超高料层烧结的方法。主要解决现在冶金含铁废物除尘灰利用效率低,料层只能维持在700mm左右的技术问题。技术方案为:一种实现超高料层烧结的方法,包括以下步骤:a、冶金含铁除尘灰与精矿粉的制粒:第一步:按原料组分的重量百分比:将冶金含铁除尘灰10-55%,精矿粉45-90%二者混匀成物料;第二步:将混匀后物料40-60%放入带有倾角的圆盘制球机内进行制粒,在形成小球时,不断添加剩余物料和水,加完物料控制小球粒度为6-16mm;第三步:此时停止加水,圆盘制球机再运行2-10分钟,得到粒度3-12mm小球,小球含水量控制在5-18%;b、制成的小球与按料层总量的重量百分比与其他烧结原料一起入二次混合机内进行混匀、加水得到烧结混合料;按偏析超高料900-1200mm进行布料。
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公开(公告)号:CN119491072A
公开(公告)日:2025-02-21
申请号:CN202311060947.7
申请日:2023-08-21
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种两段式喷吹还原气反应炉,所述反应炉包括反应炉主体、气体加热炉以及气体控制器;所述反应炉主体包括反应器、物料盒、炉膛、炉壳、底吹管道、侧吹管道、反应器顶盖以及排气管道,反应器置于炉膛内,炉膛外部有炉壳包裹,物料盒设置在反应器内,反应炉主体上的侧吹管道通过金属软管与气体加热炉连接,底吹管道通过金属软管与气体控制器连接,气体加热炉上的进气管道与气体控制器通过金属软管连接;该方案适用于任何配比的煤气组分,可以通过调控煤气成分模拟不同情况下的还原过程。
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