一种库区水位高落差双壁钢围堰施工方法

    公开(公告)号:CN116043883A

    公开(公告)日:2023-05-02

    申请号:CN202211562390.2

    申请日:2022-12-07

    Abstract: 本发明提出一种库区水位高落差双壁钢围堰施工方法,包括以下步骤:在围堰区域建立多个桩基钢护筒,在桩基钢护筒顶部安装钢围堰下放平台,对围堰范围内河床进行清理,形成矩形坑槽;在桩基钢护筒的侧壁上拼接临时停放牛腿;在围堰下放平台上设置连续千斤顶;在临时停放牛腿上拼装首节钢围堰;通过连续千斤顶下放首节钢围堰入水,首节钢围堰入水后,在首节钢围堰上连接后续钢围堰,向夹壁内注水,使首节钢围堰下沉并在基坑内着床;在首节钢围堰内的刃脚位置浇筑夹壁混凝土;对首节钢围堰进行封底混凝土浇筑,对每层后续钢围堰内安装内支撑;当水位达到或可能达到警戒水位时,继续连接后续钢围堰。

    一种高原湖泊入湖水源的冲沟生态恢复治理方法

    公开(公告)号:CN116716845A

    公开(公告)日:2023-09-08

    申请号:CN202310664249.1

    申请日:2023-06-07

    Abstract: 本发明提供了一种高原湖泊入湖水源的冲沟生态恢复治理方法,在冲沟的下游段依次设有减刷坎、生态蓄滞池和植被治理带,所述减刷坎和生态蓄滞池之间、生态蓄滞池和植被治理带之间均设有第一挡墙。本发明采用“上截、中疏、下泄”的方式对冲沟周围进行生态恢复,即冲沟下游上部设置减刷坎,中部设置生态蓄滞池、下部植被治理带,通过减刷坎拦截洪水,过滤泥沙;生态调蓄池完善生物滞留系统,固土保水,净化地表径流。降低了汛期冲沟范围内的水土流失,改善入湖水质,恢复冲沟周围的生态环境。本发明以生态修复为主,尊重自然规律,让生态系统休养生息,为植物和微生物生长,动物繁衍栖息提供良好的生存环境。

    一种五采区高边坡生态恢复治理方法

    公开(公告)号:CN116711585A

    公开(公告)日:2023-09-08

    申请号:CN202310671472.9

    申请日:2023-06-07

    Abstract: 本发明提供了一种五采区高边坡生态恢复治理方法,将高边坡从高到低依次分为坡顶区、坡面区、坡底区和地平面区后先进行工程改造再种植植物;坡面区和坡底区均包括平面和坡面,坡顶区外侧种植攀缘植物,内侧种植乔木类;坡面区的平面种植灌木,坡面种植攀缘植物;坡底区的平面种植乔木类,坡面种植攀缘植物;地平面区种植喜阳、耐旱、耐寒的乔木类树苗。本发明将五采区高边坡分为四个区域进行分区治理,从高到低分别是坡顶区、坡面区、坡底区和地平面区,首先对四个区域采用一些工程措施进行坡面修整、树穴修筑、稳固危石等改造,再运用林业与园建技术手段,实施造林及坡面复绿,整体高低搭配组成群落式,以实现修复的近期景观和远期效果。

    钢围堰内支撑与主墩墩身的交叉施工方法

    公开(公告)号:CN117328357A

    公开(公告)日:2024-01-02

    申请号:CN202311296234.0

    申请日:2023-10-08

    Abstract: 本发明涉及钢围堰内支撑与主墩墩身的交叉施工方法,包括在钢围堰的围设区域内设置井字形内支撑;确定主墩墩身的施工位置;在主墩墩身的施工位置处浇筑主墩承台;自下至上逐层拆除其余井字形内支撑,每拆除一层井字形内支撑,浇筑当前层井字形内支撑对应节段墩身,不断交叉施工直至完成主墩墩身的浇筑。在基于主墩墩身与钢围堰内支撑存在交叉作业的情况下,本发明对内支撑方式进行优化设计,一方面简化钢围堰内支撑结构,充分利用材料的自身强度,减少内支撑材料的投入,同时增加了主墩墩身施工时的可操作空间,保证构件安拆方便;另一方面优化钢围堰内支撑体系,将钢围堰内支撑一部分转换在主墩墩身上,有利于后期拆除施工时钢围堰内部稳定。

    一种多功能钢结构界碑

    公开(公告)号:CN222013132U

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202420259334.X

    申请日:2024-02-02

    Abstract: 本实用新型涉及标识指示领域,具体涉及一种多功能钢结构界碑包括:底座;主体,该主体垂直可拆卸连接在底座上,所述主体为矩形结构,所述主体有包括:前板、后板、左侧板、右侧板和顶盖,所述左侧板和右侧板分别可拆卸连接在前板和后板两侧,所述顶盖可拆卸连接在前板、后板、左侧板和右侧板顶端;隔板,所述前板和后板相对面均等距固定有隔板;骨架,该骨架可拆卸连接在前板和后板之间。本实用新型由于采用了模块化的前板、后板、左侧板、右侧板和顶盖,有效解决了传统混凝土界碑不易搬运的问题,进而实现了在运输时进行化整为零,减少搬运难度。由于金属的前板和后板,有效解决了界碑标识单一的问题,进而实现了可制作精美且色彩复杂的画面。

    一种鱼鳞穴结构
    6.
    实用新型

    公开(公告)号:CN220620153U

    公开(公告)日:2024-03-19

    申请号:CN202321856241.7

    申请日:2023-07-14

    Abstract: 本实用新型公开了一种鱼鳞穴结构,涉及种植技术领域,包括自然斜坡和储水壳,所述储水壳设置于自然斜坡的一侧,所述自然斜坡的表面开设有多个鱼鳞坑,所述自然斜坡的中部开设有蓄水道,所述储水壳的侧壁开设有通孔,所述蓄水道的一端与通孔相抵触,多个所述鱼鳞坑的下侧与蓄水道之间均开设有排水道,所述排水道的内部设置有砂石滤层;所述鱼鳞坑的上表面固定设置有围挡,所述围挡的下端一侧固定设置有排水管,所述排水管的下端延伸至蓄水道的内部,所述围挡的上表面转动设置有齿环,所述齿环的下表面一侧固定设置有刮块,所述刮块与围挡的内壁相抵触。本实用新型能够加速围挡内的积水流出,尽量防止长时间积水导致植物根部腐烂。

    双壁钢围堰下放定位装置

    公开(公告)号:CN220202723U

    公开(公告)日:2023-12-19

    申请号:CN202322054424.3

    申请日:2023-08-01

    Abstract: 本实用新型提供了双壁钢围堰下放定位装置,包括安装在钢护筒的外筒壁上的上导向架,上导向架至少具有垂直于河床布置的第一龙骨以引导双壁钢围堰沿第一龙骨滑动;下导向架,安装在双壁钢围堰的内壁上,下导向架至少具有垂直于河床布置的第二龙骨以使第二龙骨沿钢护筒的外筒壁滑动。上导向架固定在钢护筒上相对静止,下导向架固定在双壁钢围堰上相对发生下放位移,两个导向架相互作用使双壁钢围堰在下沉过程中,将沿着定位装置运动。由于定位装置限制了双壁钢围堰的平面位移,能够使双壁钢围堰在下沉—接高—着床的整个过程中,一直处于相对稳定的平面位置,双壁钢围堰在平面位置上的波动始终可以控制在误差允许范围内。

    一种超深水钢围堰结构

    公开(公告)号:CN221741325U

    公开(公告)日:2024-09-20

    申请号:CN202420204834.3

    申请日:2024-01-29

    Abstract: 本实用新型属于超深水围堰技术领域,具体涉及一种超深水钢围堰结构。本实用新型包括多个钢箱单元和多个钢围堰单元;多个钢箱单元和多个钢围堰单元围成一个矩形双壁钢套箱结构;矩形的四个角均设置一个钢箱单元,矩形的每个边上至少设置两个钢箱单元,相邻钢箱单元之间通过钢围堰单元连接。本实用新型在矩形双壁钢套箱围堰上增加钢箱单元的数量,并将钢箱单元内部采用环向包裹的钢板襟边将径向轴力转换成环向轴力,优化了矩形双壁钢套箱围堰的受力,减少了应力集中现象,在深水中有更好的稳定性。本实用新型可在围堰钢块件加工场组装工作平台下料、组装,并进行相关部件之间的连接处是否渗水检验,并及时处理渗水部位,确保了钢围堰的严密性。

    一种苗木种植运输装置

    公开(公告)号:CN221498082U

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202420259331.6

    申请日:2024-02-02

    Abstract: 本实用新型涉及苗木种植领域,具体涉及一种苗木种植运输装置,包括:一对平行设置的扶手杆;滑动部,该滑动部滑动连接在一对扶手杆之间,且滑动部与扶手杆滑动连接;支撑行走单元,所述扶手杆下壁面中间和滑动部前后端下表面均垂直可拆卸连接支撑行走单元;限位杆,所述滑动部上表面四角处分别铰接限位杆;限位箍,每对所述限位杆顶端上铰接限位箍。本实用新型由于采用了可伸缩的支撑行走单元,有效解决了四轮行走容易受地形限制影响移动缓慢,进而实现了移动时可采用两个支撑轮行走,可适应更多的地形使用和提高移动速度,同时通过另外两个起到辅助防倾倒的作用。

    一种变截面现浇箱梁腹板钢筋预制胎架

    公开(公告)号:CN221052396U

    公开(公告)日:2024-05-31

    申请号:CN202322720903.4

    申请日:2023-10-10

    Abstract: 本实用新型属于施工装置技术领域,具体提供了一种变截面现浇箱梁腹板钢筋预制胎架,包括上层架、下层架和支撑杆,上层架通过多个支撑杆连接下层架,上层架位于下层架的上方,解决了现有钢筋胎架在变截面箱梁施工作业过程中因垂直作业、缺少作业平台从而导致钢筋绑扎困难、质量难以保障以及施工时间长的问题。本实用新型将腹板钢筋绑扎作业由垂直作业优化为地面水平作业,将流水作业调整为平行作业提高工效,消除了预制钢筋尺寸过大时导致钢筋块段在吊装时出现的变形,增强可操作性,保证质量可控,节省施工时间,减少材料投入,降低安全风险。

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